CN102213101A - 液压支架柱窝

Info

本发明公开了一种液压支架柱窝，包括球面体，球面体采用均匀壁厚，球面体的背面设有十字筋，减轻了柱窝的重量，同时可以减少柱窝铸造时冷热不均而导致的疏松气孔及其他缺陷，提高柱窝调质均匀性，提高柱窝的有效性能。

液压支架柱窝

技术领域

本发明涉及一种液压支架部件，尤其涉及一种液压支架柱窝。

背景技术

液压支架是煤矿开采中的必备设备，柱窝是液压支架中立柱顶端支撑顶梁关键部件，立柱附近的支撑对整个支架的支撑性能的影响至关重要。

现有技术中，为了提高柱窝的支撑性能，都是采取用实心柱窝。

上述现有技术至少存在以下缺点：

柱窝重量大、容易产生铸造缺陷、调质性能差，降低了柱窝的有效性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种重量轻、性能好的液压支架柱窝。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架柱窝，包括球面体，所述球面体采用均匀壁厚，所述球面体的背面设有十字筋。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的液压支架柱窝，由于球面体采用均匀壁厚，球面体的背面设有十字筋。改变了技术人员传统的观念，减轻了柱窝的重量，同时可以减少柱窝铸造时冷热不均而导致的疏松气孔及其他缺陷，提高柱窝调质均匀性，提高柱窝有效性能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的液压支架柱窝的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液压支架柱窝的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架柱窝，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示：

包括球面体1，所述球面体1采用均匀壁厚，所述球面体1的背面设有十字筋2。

所述球面体1的背面可以部分掏空3后形成所述的十字筋2。

所述十字筋2的交叉处位于所述球面体1的球心下方。

所述球面体1的背面也可以采用圆柱体与所述十字筋2搭配的结构形式。

所述圆柱体位于所述球面体1的背面，所述十字筋2的交叉处及所述球面体1的球心位于所述圆柱体的轴线上。

所述球面体1的壁厚与所述十字筋2的厚度相同。

所述球面体1的背面与所述十字筋2交界部位及所述十字筋2的拐角部位分别设有圆角4。

本发明采用柱窝底部部分掏空或者十字筋与圆柱搭配的结构形式，保证壁厚基本一致，达到柱窝减重及优化柱窝设计的目的，可以有效的减轻柱窝重量，同时可以减少柱窝铸造时冷热不均而导致的疏松气孔及其他缺陷，提高柱窝调质均匀性，提高柱窝有效性能。

具体实施例中，柱窝的材料可以采用铸钢27SiMn。高强度，高耐磨，高韧性，可靠性高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

1.一种液压支架柱窝，其特征在于，包括球面体，所述球面体采用均匀壁厚，所述球面体的背面设有十字筋。

2.根据权利要求1所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述球面体的背面部分掏空后形成所述的十字筋。

3.根据权利要求2所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述十字筋的交叉处位于所述球面体的球心下方。

4.根据权利要求1所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述球面体的背面采用圆柱体与所述十字筋搭配的结构形式。

5.根据权利要求4所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述圆柱体位于所述球面体的背面，所述十字筋的交叉处及所述球面体的球心位于所述圆柱体的轴线上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述球面体的壁厚与所述十字筋的厚度相同。

7.根据权利要求6所述的液压支架柱窝，其特征在于，所述球面体的背面与所述十字筋交界部位及所述十字筋的拐角部位分别设有圆角。