CN201371237Y - 一种用于大包回转台的双层筒壁的回转体 - Google Patents

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赵建刚
李剑锋
李启文
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Abstract

本实用新型涉及一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体。包括回转体上部支承台、底部下法兰，其特征在于：在回转体上部支承台的下面有一双层筒体，双层筒体的下面连接底部下法兰。在双层筒体的内层与外层筒壁之间连接有若干片连接筋板。本实用新型的优点是提高了耐冲击性，有利于下法兰底面长久保持为一个较理想平面。如此可解决大包回转台下法兰变形引起回转轴承过早损坏的问题。从而有利于回转轴承的寿命提高。该回转体的优点是具有良好的强度及刚度，由此可大大增强在回转体下面与之把合的回转轴承的刚性，从而使轴承寿命显著提高。

Description

一种用于大包回转台的双层筒壁的回转体
技术领域
本实用新型涉及一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体。
背景技术
在各炼钢厂的连铸车间，一般都要应用大包回转台来支承及转运钢水包。处在大包回转台回转臂上的钢水包对大包回转台的回转体或回转轴承均有较大的倾翻力矩。一般回转体为单层筒壁结构，这样便于焊接制造，但有强度及刚性差的缺点。当天车吊着钢水包向大包回转台的回转臂上放置时，钢水包对回转臂的冲击传递到回转体的筒壁上，如回转体为单层筒壁，每天几十次的放包冲击使单层筒壁极有可能逐渐产生塑性变形。因天车工不可能做到每次放包都很平稳、对回转臂冲击都很轻微。另外，由于回转体为一大型焊接件，虽设计要求应进行完全退火处理，但其内部残余应力不可能完全消除，经较长时间使用不可避免仍要产生一些永久变形。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术中大包回转台为单层筒壁结构所存在的上述问题，提供一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体。本实用新型设计一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体，包括回转体上部支承台、底部下法兰，其特征在于：在回转体上部支承台的下面有一双层筒体，双层筒体的下面连接底部下法兰。在双层筒体的内层与外层筒壁之间连接有若干片连接筋板。本实用新型的优点是提高了耐冲击性，有利于下法兰底面长久保持为一个较理想平面。如此可解决大包回转台下法兰变形引起回转轴承过早损坏的问题。从而有利于回转轴承的寿命提高。该回转体的优点是具有良好的强度及刚度，由此可大大增强在回转体下面与之把合的回转轴承的刚性，从而使轴承寿命显著提高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图，
附图2为本实用新型的图1中AA剖面示意图，
下面结合实例对本实用新型作详细说明
具体实施方式
图中包括回转体上部支承台1、底部下法兰2，其特征在于：在回转体上部支承台2的下面有一双层筒体3，双层筒体3的下面连接底部下法兰2。在双层筒体3的内层与外层筒壁之间连接有若干片连接筋板4。
显然双层筒壁比单层筒壁对下法兰变形有更强的抑制作用。某钢厂大包回转台的回转体，原为单层筒壁结构，使用两年后下法兰底面即由原来平面度为0.2变为5.2。如此造成了装在下面的回转轴承仅用了2年多就损坏了。而原回转轴承的设计使用寿命为10年。

Claims (2)

1、一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体，包括上部支承台、底部下法兰，其特征在于：在上部支承台的下面有一双层筒体，双层筒体的下面连接底部下法兰。
2、按权利要求1所述的一种用于大包回转台的具有双层筒壁的回转体，其特征在于：在双层筒体的内层与外层筒壁之间连接有若干片连接筋板。
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