CN102212981A

CN102212981A - 一种双层纸的制备方法

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Publication number: CN102212981A
Application number: CN2010101438034A
Authority: CN
Inventors: 王丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-12
Filing date: 2010-04-12
Publication date: 2011-10-12

Abstract

一种双层纸的制备方法，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；双层后纸在湿态状况下不易掉毛；双层纸的干、湿抗拉强度、撕裂度均大大超过一般纸张；双层纸融和了纸张及非织造材料的双重性能，是单一的纸张和非织造材料所不及；双层纸可用不同种植物纤维层和非织造基材双层制备出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；双层纸制造成本低，制备能力大，品种变化多；在单一设备上可以完成双层、表面处理，具有制备简单、方便、效率高、能耗低；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染。

Description

一种双层纸的制备方法

技术领域

本发明涉及一种浆料或纸浆的组合物，尤其涉及一种双层纸的制备方法。

背景技术

现有的纸张吸水后，强度变差，如果要使纸湿强度增加，那么其吸水性能就要下降。如何使纸既有很好的干、湿强度，又有很好的吸水性能，这是一对很难解决的矛盾。

发明内容

本发明的目的是提供一种双层纸的制备方法，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。

双层纸的具体制备方法是：将木浆、棉浆植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为3-5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1～0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的1～3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20～25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30～60g/m²非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120～160der孔径为0.1～0.2mm，孔径为1～2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2～-0.3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35-40％，再经100～140℃的烘缸多道烘干，至干度为85～90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1～3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140～160℃的烘箱烘干。

所述的植物纤维为木浆、棉浆或麻浆。

所述的非织造材料为涤纶、丙纶或粘胶。

所述的非织造材料用水刺、针刺、防粘、热轧或熔喷方法制成。

本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；双层后纸在湿态状况下不易掉毛；双层纸的干、湿抗拉强度、撕裂度均大大超过一般纸张；双层纸融和了纸张及非织造材料的双重性能，是单一的纸张和非织造材料所不及；双层纸可用不同种植物纤维层和非织造基材双层制备出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；双层纸具有制造成本低，制备能力大，品种变化多等优势；在单一设备上可以完成双层、表面处理，具有制备简单、方便、效率高、能耗低等优点；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染。

附图说明

图1为双层纸结构示意图。

图中：1面纸层、2基材层。

具体实施方式

如图所示，在基材层2上设有面纸层1。面纸层1可选用木浆纤维、棉浆纤维、麻浆纤维等各种植物纤维，用造纸的方法形成湿纸页，使用高压水针，将上述面纸层纤维植入基材。基材层2可选用不同化学纤维如涤纶、丙纶、粘胶等，用不同的制造方法：水刺、针刺、防粘、熔喷、热轧、化学粘合等制成的非织造材料。

实施例1

将木浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为3％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1％，及固色剂，用量为绝干浆量的1％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30g/m²100％丙纶短纤维纺粘布非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120der孔径为0.1mm，孔径为1mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35％，再经100℃的烘缸多道烘干，至干度为85％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140℃的烘箱烘干。

产品规格：产品定量：60g/m²，白色双层纸；

原料品种：非织造基材：30g/m²，纸面：30g/m²；

非织造基材采用100％丙纶短纤维纺粘布；

面纸采用100％木浆纤维，纤维长度3mm漂白针叶木浆。

实施例2

将棉浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为60g/m²100％粘胶短纤维非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为160der孔径为0.2mm，孔径为2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到40％，再经140℃的烘缸多道烘干，至干度为90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经160℃的烘箱烘干。

产品规格：产品定量：70g/m²；拒水、蓝色双层拒水纸；

原料品种：非织造基材采用100％粘胶短纤维，纤维细度：1.46分特，38mm长度；

面纸采用100％漂白棉浆纤维，染色处理，纤维长度6mm，定量：40g/m2；

双层纸机内涂拒水材料。

实施例3

将棉浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为4％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.2％，及固色剂，用量为绝干浆量的2％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为22％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为50g/m²50％胶纤维，50％涤纶纤维非织造材料，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为145der孔径为0.15mm，孔径为1.5mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.25der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到37％，再经120℃的烘缸多道烘干，至干度为87％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为2％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经150℃的烘箱烘干。

产品规格：产品定量：110g/m²，印花双层纸；

原料品种：非织造基材采用50％胶纤维，50％涤纶纤维，纤维细度：1.56分特，长度38mm，定量40g/m²；

面纸采用100％白色棉浆纤维，染色处理，纤维长度6mm，定量：70g/m²；

双层纸机内印花处理。

Claims

1.一种双层纸的制备方法，其特征是，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。

2.如权利要求1所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，具体方法是：将植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为3-5％的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0.1～0.3％，及固色剂，用量为绝干浆量的1～3％，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20～25％的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30～60g/m²非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120～160der孔径为0.1～0.2mm，孔径为1～2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0.2～-0.3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35-40％，再经100～140℃的烘缸多道烘干，至干度为85～90％，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1～3％的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140～160℃的烘箱烘干。

3.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的植物纤维为木浆、棉浆或麻浆。

4.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的非织造材料为涤纶、丙纶或粘胶。

5.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的非织造材料用水刺、针刺、防粘、热轧或熔喷方法制成。