CN102211073B - 一种荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法 - Google Patents

一种荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法，其涂覆装置包括筒体，该筒体具有相对的第一开口端和第二开口端，该筒体的内壁具有朝向第二开口端的台阶面，该涂覆装置还包括与第一开口端密封连接的上盖，以及与第二开口端密封连接的底盖，底盖将基板压在底盖和台阶面之间，上盖和基板之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间；其涂覆方法在于使用上述涂覆装置在基板上涂覆荧光粉。本发明的荧光粉涂覆装置结构简单，每块基板单独涂覆，可以通过控制荧光粉的加入量精确控制涂覆层的厚度，荧光粉在涂覆装置中充分分散到分散剂中，保证涂覆层厚度的一致性。

Description

一种荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法
技术领域
本发明涉及荧光粉涂覆，更具体地说，涉及一种荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法。
背景技术
在日常生活中，随处可见各种类型的光源，如日光灯、车灯、交通信号灯等。光源依其形状与大小大致可分为点光源(如LED)、线光源(如日光灯管)和面光源等。
面光源可以由点光源或线光源组成发光阵列，再通过光学元件使光均匀化形成面光源，或者通过增加导光板的方式形成面光源。在面光源的应用上，以在照明、液晶显示(LCD)背光源、展示灯箱等的应用为主。各种光源中除了白炽灯和气体放电灯外，其他大部分都需要激励荧光粉发光，如LED，荧光灯，场发射光源等。由于这些光源需要激发荧光粉发光，荧光粉的涂覆的质量对光源的光学性能影响很大，只有荧光粉的涂覆均匀、可调，才能保证光源各个参数的一致性，从而提高光源的质量和成品率，节约企业和社会资源。对于平面光源的传统荧光粉涂覆方法，不管是荧光粉和胶或浆料混合后的涂覆，还是喷涂，都很难保证涂覆量和涂覆厚度的一致性，从而造成光源的各个参数的不一致性。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种荧光粉平面涂覆装置，能有效提高荧光粉涂覆量和涂覆厚度的一致性，提高光源的品质和成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种荧光粉平面涂覆装置，用于在基板上涂覆荧光粉，包括筒体，所述筒体具有相对的第一开口端和第二开口端，所述筒体的内壁具有朝向第二开口端的台阶面，所述涂覆装置还包括与所述第一开口端密封连接的上盖，以及与所述第二开口端密封连接的底盖，所述底盖将基板压在所述底盖和所述台阶面之间，所述上盖和基板之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆装置中，所述台阶面和基板之间设置有用于二者之间密封的密封圈，所述密封圈的形状与所述台阶面的形状相适配。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆装置中，所述底盖和基板之间设置有垫片。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆装置中，所述上盖的下表面为平面或锥面。
本发明的另一目的在于提供一种荧光粉平面涂覆方法，使用荧光粉平面涂覆装置在基板上涂覆荧光粉，所述荧光涂覆装置包括筒体，所述筒体具有相对的第一开口端和第二开口端，所述筒体的内壁具有朝向第二开口端的台阶面，所述涂覆装置还包括与所述第一开口端密封连接的上盖，以及与所述第二开口端密封连接的底盖，所述底盖将基板压在所述底盖和所述台阶面之间，所述上盖和基板之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间；
所述涂覆方法包括如下步骤：
S1将基板由第二开口端放入所述筒体，盖上底盖，将所述基板固定在所述台阶面和所述底盖之间；
S2由第一开口端注入荧光粉与分散剂的混合物或者注入分散剂并加入荧光粉，盖上上盖；
S3将荧光粉充分分散到所述分散剂中；
S4将所述筒体静置，使荧光粉均匀沉积在所述基板上；
S5打开上盖，抽出部分分散剂，并静置使剩余分散剂挥发。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆方法中，所述荧光粉涂覆装置的所述台阶面和基板之间设置有用于二者之间密封的密封圈，所述密封圈的形状与所述台阶面的形状相适配。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆方法中，所述荧光粉涂覆装置的所述底盖和基板之间设置有垫片。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆方法中，所述荧光粉涂覆装置的所述上盖的下表面为平面或锥面。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆方法中，所述步骤S3包括将筒体放入超声设备中用超声震荡的方式使荧光粉充分分散到分散剂中的步骤。
在本发明所述的荧光粉平面涂覆方法中，所述步骤S3包括无规则摇晃筒体使荧光粉充分分散到分散剂中的步骤。
实施本发明的荧光粉平面涂覆装置及涂覆方法，具有以下有益效果：本发明的荧光粉涂覆装置结构简单，每块基板单独涂覆，可以通过控制荧光粉的加入量精确控制涂覆层的厚度，荧光粉在涂覆装置中充分分散到分散剂中，保证涂覆层厚度的一致性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的荧光粉平面涂覆装置的优选实施例的分解示意图；
图2是用本发明的荧光粉平面涂覆装置的优选实施例涂覆荧光粉的示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，为本发明的荧光粉涂覆装置的优选实施例的分解示意图，该涂覆装置包括筒体100，筒体100具有相对的第一开口端110和第二开口端120，筒体100的内壁具有朝向第二开口端120的台阶面130，该涂覆装置还包括与第一开口端110密封连接的上盖210，以及与第二开口端120密封连接的底盖220，底盖220将所要涂覆荧光粉的基板300压在底盖220和台阶面130之间，上盖210和基板300之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间140。
台阶面130将筒体100的内腔分为上下两部分，上部也即空间140的横截面形状与所要涂覆荧光粉层的形状相适配，下部也即第二开口端120的横截面形状与所要涂覆荧光粉的基板300形状相适配，以基板可以轻松放入为宜。在本实施例中，基板300形状为圆形，第二开口端120的横截面形状也相应的为圆形，第二开口端120的内壁设有螺纹，底盖220具有与第二开口端120适配的圆柱形的凸台221，凸台221与第二开口120端螺纹配合。实际应用中，底盖220也可以通过卡扣等结构与筒体100的第二开口端120配合，并不局限于螺纹连接的方式。
为了防止装入空间140的分散剂泄漏，使基板300与台阶面130之间密封良好，在基板300和台阶面130之间设置有密封圈410，密封圈410的形状与台阶面130的形状相适配。
为了防止底盖220划伤基板300，在底盖220和基板300之间设有垫片420，垫片420优选具有弹性材料制成的垫片，防止由于底盖220直接压在基板300上的力过大导致基板300碎裂，垫片420可以起到一定的缓冲作用。
上盖210的下表面211在本实施例中为锥形，该锥形在摇晃筒体100时，可以对空间140内的分散剂及荧光粉起到搅拌的作用，使荧光粉能更充分的分散到分散剂中。实际应用中，上盖210的下表面211也可以设置成平面。
基板300可以是玻璃板、塑料板或其他需要涂覆荧光粉的板材。筒体100可以由聚四氟乙烯、不锈钢、铜或其他材料制成。
上面对本发明的荧光粉平面涂覆装置进行了详细描述，下面结合实施例详细描述本发明的荧光粉涂覆方法是如何实施的。
本发明的荧光粉涂覆方法在于使用本发明的荧光粉涂覆装置在基板上涂覆荧光粉。
参看图1和图2，涂覆荧光粉包括如下步骤；
S1先将玻璃基板300由筒体100的第二开口端120放入筒体100，然后盖上底盖220，基板300与台阶面130之间设置有密封圈410，基板300与底盖220之间设置有垫片420，底盖220将基板300固定在底盖220和台阶面130之间；
S2由筒体100的第一开口端110向空间140内注入分散剂500，并加入一定量的荧光粉，或者加入一定量的荧光粉与分散剂500的混合物，盖上上盖210；
S3将筒体100放入到超声设备中用超声振动的方式使荧光粉充分分散到分散剂500中，例如放在超声振动箱中；
S4静止筒体100一段时间，使荧光粉沉积在基板300上，从而形成荧光粉层600，图2示出了静置后情况；
S5打开上盖，抽出部分分散剂，并静置使剩余分散剂挥发，分散剂挥发完后，即得到涂覆有荧光粉层600的基板300。
步骤S5中抽出部分分散剂的目的在于缩短分散剂挥发的时间，为了避免抽取分散剂时影响到荧光粉层600，所以只能抽取部分分散剂。
分散剂500可以是去离子水、无水乙醇、松油醇、四氟丙醇等液体，优选具有良好挥发性的液体。为了加速分散剂的挥发，可以将筒体置于低压环境中加速分散剂的挥发。
基板300除了是玻璃板之外也可以是塑料板或其他板材。
步骤S3也可采用无规则的摇晃筒体使荧光粉充分分散到分散剂中。
本发明的荧光粉涂覆装置结构简单，每块基板单独涂覆，可以通过控制荧光粉的加入量精确控制涂覆层的厚度，荧光粉在涂覆装置中充分分散到分散剂中，保证涂覆层厚度的一致性。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种荧光粉平面涂覆装置，用于在基板上涂覆荧光粉，其特征在于，包括筒体，所述筒体具有相对的第一开口端和第二开口端，所述筒体的内壁具有朝向第二开口端的台阶面，所述涂覆装置还包括与所述第一开口端密封连接的上盖，以及与所述第二开口端密封连接的底盖，所述底盖将基板压在所述底盖和所述台阶面之间，所述上盖和基板之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间；所述上盖的下表面在摇晃筒体时，对空间内的分散剂及荧光粉起到搅拌的作用，使荧光粉能更充分的分散到分散剂中。
2.根据权利要求1所述的荧光粉平面涂覆装置，其特征在于，所述台阶面和基板之间设置有用于二者之间密封的密封圈，所述密封圈的形状与所述台阶面的形状相适配。
3.根据权利要求1所述的荧光粉平面涂覆装置，其特征在于，所述底盖和基板之间设置有垫片。
4.根据权利要求1所述的荧光粉平面涂覆装置，其特征在于，所述上盖的下表面为平面或锥面。
5.一种荧光粉平面涂覆方法，其特征在于，
使用荧光粉平面涂覆装置在基板上涂覆荧光粉，所述荧光涂覆装置包括筒体，所述筒体具有相对的第一开口端和第二开口端，所述筒体的内壁具有朝向第二开口端的台阶面，所述涂覆装置还包括与所述第一开口端密封连接的上盖，以及与所述第二开口端密封连接的底盖，所述底盖将基板压在所述底盖和所述台阶面之间，所述上盖和基板之间形成用于容纳荧光粉及分散剂的空间；所述上盖的下表面在摇晃筒体时，对空间内的分散剂及荧光粉起到搅拌的作用，使荧光粉能更充分的分散到分散剂中；
所述涂覆方法包括如下步骤：
S1将基板由第二开口端放入所述筒体，盖上底盖，将所述基板固定在所述台阶面和所述底盖之间；
S2由第一开口端注入荧光粉与分散剂的混合物或者注入分散剂并加入荧光粉，盖上上盖；
S3将荧光粉充分分散到所述分散剂中；
S4将所述筒体静置，使荧光粉均匀沉积在所述基板上；
S5打开上盖，抽出部分分散剂，并静置使剩余分散剂挥发；
其中，所述步骤S3包括将筒体放入超声设备中用超声震荡的方式使荧光粉充分分散到分散剂中的步骤；或者所述步骤S3包括无规则摇晃筒体使荧光粉充分分散到分散剂中的步骤。
6.根据权利要求5所述的荧光粉平面涂覆方法，其特征在于，在所述荧光粉涂覆装置中，所述台阶面和基板之间设置有用于二者之间密封的密封圈，所述密封圈的形状与所述台阶面的形状相适配。
7.根据权利要求5所述的荧光粉平面涂覆方法，其特征在于，在所述荧光粉涂覆装置中，所述底盖和基板之间设置有垫片。
8.根据权利要求5所述的荧光粉平面涂覆方法，其特征在于，在所述荧光粉涂覆装置中，所述上盖的下表面为平面或锥面。
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