CN102284393B - 一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于荧光粉涂覆技术领域，公开了一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法，用于平面光源透光片上荧光粉的涂覆，所述荧光粉涂覆装置包括一容器筒及可将透光片压紧并密封于该容器筒开口端上且可放入超声波清洗机内的压紧部件，所述容器筒内装设有荧光粉和分散液。所述荧光粉涂覆方法，包括以下步骤：(1)将所述容器筒通过压紧部件压紧于透光片上；(2)向容器筒内添加荧光粉和分散液；(3)将压紧部件、容器筒、透光片一起放入超声波清洗机中对荧光粉进行分散；(4)使分散液蒸发至干燥。本发明提供的一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法，其可使荧光粉均匀涂覆于透光片上，涂覆厚度可调，涂覆厚度高。

Description

一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法

技术领域

本发明属于荧光粉涂覆技术领域，尤其涉及一种用于平面光源透光片上的荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法。 

背景技术

在日常生活中，随处可见各种类型的光源，如日光灯、车灯、交通信号灯等。光源依其形状与大小大致可分为点光源(如LED)、线光源(如日光灯管)和面光源等。面光源可以通过点光源或线光源的阵列式发光并加上一些光学元件匀化，或是以导光板方式形成面光源。在面光源的应用上，以在照明、液晶显示(LCD)背光源、展示灯箱等的应用为主。各种光源中除了白炽灯和气体放电灯，其他大部分都需要激励荧光粉发光，如LED，荧光灯，场发射光源等。既然这些光源涉及到荧光粉的发光，那么荧光粉的涂覆就显得尤其重要，因为只有荧光粉的涂覆均匀、可调，才能保证光源各个参数的一致性，从而提高光源的质量和成品率。现有技术中，荧光粉的涂覆方法，均采用荧光粉和胶或浆料相混合后喷涂至透光片上，荧光粉的喷涂不均匀、喷涂厚度不可调，喷涂厚度不一致，从而导致光源的一致性差，产品合格率低，照明效果差。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法，其可使荧光粉均匀涂覆于透光片上，涂覆厚度可调，可提高光源的一致性，产品合格率高，照明效果佳。 

本发明的技术方案是：一种荧光粉涂覆装置，用于平面光源透光片上荧光粉的涂覆，包括一容器筒及可将透光片压紧并密封于该容器筒开口端上且可放入超声波清洗机内的压紧部件，所述容器筒内装设有荧光粉和分散液；所述压紧部件包括支撑柱、位于压紧部件下端的下基板和位于压紧部件上端的固定圈， 所述下基板与固定圈平行间隔设置，所述固定圈和下基板之间通过支撑柱固定连接，容器筒设于下基板的上方，所述压紧部件还包括连接于所述固定圈上且可压紧所述容器筒的压紧盖。 

更具体地，所述支撑柱设置的数量为至少二根，所述支撑柱的一端固定连接于所述下基板，所述支撑柱的另一端固定连接于所述固定圈。 

更具体地，所述压紧盖上端中央处凸设有凸起部，所述凸起部的侧面设有防滑纹。 

更具体地，所述容器筒两端开口，所述压紧盖下端开设有盲孔，所述压紧盖上开设有贯孔。 

进一步地，所述透光片与容器筒之间设有弹性垫圈。 

更进一步地，所述透光片下方设有弹性垫片。 

优选地，所述下基板的厚度为3mm至10mm。 

具体地，所述压紧盖螺纹连接于所述固定圈。 

优选地，所述容器筒呈圆形或方形或多边形。 

本发明的另一技术方案是：一种采用上述的涂覆装置的荧光粉涂覆方法，包括以下步骤： 

(1)将所述容器筒通过压紧部件压紧于透光片上，形成一端密封的一体装置； 

(2)在容器筒的底面积保持不变的情况下，根据需要涂覆的厚度计算荧光粉的添加量，然后称取并加入适量的分散液，向容器筒内添加荧光粉和分散液； 

(3)将所述一体装置放入超声波清洗机中进行超声分散； 

(4)蒸发所述分散液至干燥。 

本发明提供的一种荧光粉涂覆装置及使用该涂覆装置的涂覆方法，其将透光片压紧于容器筒开口端，并在容器筒内设置荧光粉和分散液，并通过超声波的分散作用，使荧光粉均匀分散于分散液中，沉积，分离分散液，可使荧光粉均匀涂覆于透光片上，涂覆厚度可调，可提高光源的一致性，产品合格率高， 照明效果佳。而且该荧光粉涂覆装置结构简单，使用该荧光粉涂覆装置的涂覆方法步骤简单，条件要求低，工业化应用前景广。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置的装配剖面示意图； 

图2是本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置的分解剖面示意图； 

图3是本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置的固定圈的平面示意图； 

图4是本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置的下基板的平面示意图； 

图5是本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置的弹性垫圈的平面示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种荧光粉涂覆装置，用于平面光源透光片110上荧光粉的涂覆，所述荧光粉涂覆装置包括一容器筒200及可将透光片110压紧并密封于该容器筒200开口端上且可放入超声波清洗机内的压紧部件300，所述容器筒200内装设有荧光粉和分散液所组成的混合液，分散液可为酒精。通过这样的设计，可将待涂覆的透光片110通过压紧部件300密封压紧于容器筒200开口端上，此时透光片110的一面与混合液相接触；压紧部件300、透光片110、容器筒200可放入超声波清洗机，这样，在超声波清洗机所产生的超声波的分散作用下，荧光粉可均匀地分散入分散液中；然后，在重力作用下，荧光粉将沉淀于透光片110的上方，再抽出大部份的分散液；再后，将剩余的分散液进行干燥处理，荧光粉便可均匀地覆盖于透光片110上， 达到了荧光粉平面涂覆目的，涂覆质量严格可控。可通过调节添加入容器筒200的荧光粉的质量的多少调节荧光粉在透光片110上的厚度，透光片110将应用于灯具上，使灯具发光的一致性高，提高了灯具的合格率，照明效果佳。 

具体地，如图1和图2所示，所述压紧部件300包括支撑柱330、位于压紧部件300下端的下基板320和位于压紧部件300上端的固定圈310，所述下基板320与固定圈310平行间隔设置，以将容器筒200可靠地压紧于框架组件中，避免容器筒200中的分散液漏出，所述固定圈310和下基板320之间通过支撑柱330固定连接，容器筒200设于下基板320的上方，所述压紧部件300还包括连接于所述固定圈310上且可压紧所述容器筒200的压紧盖340，具体地，所述压紧盖340螺纹连接于固定圈310，便于容器筒200的固定与取出。在具体的结构设计中，可在固定圈310内侧开设内螺纹，在压紧盖340外侧开设与所述内螺纹匹配的外螺纹。本实施例中，固定圈310和压紧盖340均呈圆形。通过将螺纹连接结构设置于容器筒200上方，可使容器筒200下方的下基板320可设计为较薄，超声波容易透过下基板320。 

优选地，如图1和图2所示，支撑柱330设置的数量至少为二根，通过设置支撑柱330，可使超声波直接作用于容器筒200，以使超声波很容易且尽可能多地作用于容器筒200内的分散液和荧光粉上，避免超声波能量减弱，最大限度利用了超声波的分散作用，提高超声波分散的效率，以使荧光粉尽可能均匀分布于分散液中，从而有利于使荧光粉可以均匀地涂覆于透光片110上。所述支撑柱330的一端固定连接于所述下基板320，所述支撑柱330的另一端固定连接于所述固定圈310。本实施例中，支撑柱330的数量设置为三根，下基板320上开设有三个下连接孔321，固定圈310上开设有三个与下连接孔321相匹配的上连接孔311(参考图3和图4所示)，支撑柱330的一端通过焊接的方式固定于下连接孔321，另一端通过焊接的方式固定于上连接孔311。另外地，也可以设置4根或其它合适数量的支撑柱330，均属于本发明的保护范围。 

具体地，如图1和图2所示，所述压紧盖340上端中央处凸设有凸起部341， 操作者可用手作用于凸起部341上并旋转压紧盖340，所述凸起部341的侧面设有防滑纹，提高凸起部341处的摩擦力，避免打滑的现象。 

更具体地，如图1和图2所示，所述容器筒200两端开口，其一端压紧于透光片110，另一端与压紧盖340相抵顶，所述压紧盖340下端开设有盲孔342，以容置容器筒200，所述压紧盖340上开设有贯孔343，以便添加或倒出分散液和荧光粉，贯孔343穿设于凸起部341。贯孔343的直径小于盲孔342的直径，贯孔343和盲孔342一起形成一个台阶孔，压紧盖340可固定尺寸大于贯孔343的直径且小于盲孔342直径的容器筒200，使压紧部件300可以固定不同尺寸和形状的容器筒200，以根据实际需要，在透光片110上可形成不同尺寸、形状的荧光粉层，装置通用性、兼容性佳，从而实现资源的有效利用。本实施例中，贯孔343的直径为28mm，盲孔342的直径为70mm，这样，压紧部件300可压紧直径为28mm至70mm之间的容器筒200。容器筒200的另一端卡入盲孔342内，容器筒200的外侧可呈圆形、多边形或其它合适形状，只要其尺寸大于贯孔343的直径即可。本实施例中，容器筒200呈圆筒状，其上下两端面相互平行，且上下端面垂直于母线。容器筒200需要透过超声波，且需要有一定的机械强度，本实施例中，容器筒200采用玻璃制成。另外地，容器筒200也可采用其它合适的材料制成，均属于本发明的保护范围。透光片110可采用玻璃或其它合适的透光材料制成。 

进一步地，如图1、图2和图5所示，所述透光片110与容器筒200之间设有弹性垫圈120，弹性垫圈120内侧形状与容器筒200内侧的形状相匹配，以使荧光粉可全部涂覆至透光片110上，本实施例中，弹性垫圈120的外径比其内径大2mm，弹性垫圈120的厚度为0.6mm。优选地，弹性垫圈120采用塑胶材料制造，其弹性佳，密封性能好，以避免分散液从容器筒200与透光片110之间渗出，同时，在旋紧压紧盖340时，容器筒200将有可能随压紧盖340同步转动，通过在容器筒200之间设置弹性垫圈120，可避免容器筒200在和旋转盖同步转动时刮花透光片110，有利于提高产品的合格率。 

进一步地，如图1和图2所示，所述透光片110下方设有弹性垫片130，优选地，弹性垫片130采用塑胶材料制造，其弹性佳，在旋紧压紧盖340时，可防止透光片110被刮花，有利于提高产品的合格率。 

优选的，所述下基板320的厚度为3mm至10mm，下基板320采用不锈钢材料制造，在保证下基板320结构强度的同时，使超声波可易于穿透下基板320以对荧光粉进行均匀化。 

优选地，所述容器筒200呈圆形或方形或多边形。本实施例中，容器筒200呈圆形，也可以呈椭圆形或其它合适形状，具体可根据产品的具体结构而定。 

本发明实施例还提供一种使用上述的涂覆装置的荧光粉涂覆方法，包括以下步骤： 

(1)将所述容器筒200通过压紧部件300压紧于透光片110上，，形成一端密封的一体装置，以使透光片110可将容器筒200的一端封闭，从而可使容器筒200内的荧光粉和分散液可以可靠地与透光片110接触而不会泄漏(参考图1和图2所示)； 

(2)向容器筒200内添加荧光粉和分散液，在容器筒200的底面积保持不变的情况下，可根据需要涂覆的厚度计算荧光粉的添加量，然后称取并加入适量的分散液，由于荧光粉添加的质量可以调节，故荧光粉涂覆的厚度也可以随之调节(参考图1和图2所示)； 

(3)将上述一体装置(包括压紧部件300、容器筒200、透光片110)放入超声波清洗机中对荧光粉进行超声分散；通过超声波的作用，可使荧光粉均匀分布于分散液中。本实施例中，将压紧部件300、容器筒200、透光片110一起放入超声波清洗机中对荧光粉进行超声波分散5分钟，然后将将压紧部件300、容器筒200、透光片110一起水平取出，并放置于水平桌面静置10分钟，以使荧光粉在重力作用下沉降至容器筒200的底部(参考图1和图2所示)； 

(4)蒸发所述分散液至干燥，荧光粉将全部沉淀于透光片110上，形成均 匀、厚度可调的荧光粉层，工艺简单，荧光粉层各处一致性高，涂覆质量高，涂覆质量严格可控，工序少、成本低，将透光片110应用于灯具上，可提高灯具的照明效果，且利于提高产品的合格率。在将分散液干燥前，可先将大部分的分散液倒出，以缩短分散液烘干所需的时间。另外地，可将分散液用烘干机烘干，也可以通过自然干燥的方式使分散液干燥而将荧光粉覆盖于透光片110上(参考图1和图2所示)。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种荧光粉涂覆装置，用于平面光源透光片上荧光粉的涂覆，其特征在于：包括一容器筒及可将透光片压紧并密封于该容器筒开口端上且可放入超声波清洗机内的压紧部件，所述容器筒内装设有荧光粉和分散液；所述压紧部件包括支撑柱、位于压紧部件下端的下基板和位于压紧部件上端的固定圈，所述下基板与固定圈平行间隔设置，所述固定圈和下基板之间通过支撑柱固定连接，容器筒设于下基板的上方，所述压紧部件还包括连接于所述固定圈上且可压紧所述容器筒的压紧盖；所述容器筒两端开口，其一端压紧于所述透光片，另一端与所述压紧盖相抵顶，所述压紧盖下端开设有用于容置所述容器筒的盲孔，所述压紧盖上开设有用于添加或倒出分散液和荧光粉的贯孔。

2.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述支撑柱设置的数量为至少二根，所述支撑柱的一端固定连接于所述下基板，所述支撑柱的另一端固定连接于所述固定圈。

3.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述压紧盖上端中央处凸设有凸起部，所述凸起部的侧面设有防滑纹。

4.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述容器筒两端开口，所述压紧盖下端开设有盲孔，所述压紧盖上开设有贯孔。

5.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述透光片与容器筒之间设有弹性垫圈。

6.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述透光片下方设有弹性垫片。

7.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述下基板的厚度为3mm至10mm。

8.如权利要求1所述的一种荧光粉涂覆装置，其特征在于：所述压紧盖螺纹连接所述固定圈。

9.一种采用如权利要求1至8中任一项所述的涂覆装置的荧光粉涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将所述容器筒通过压紧部件压紧于透光片上，形成一端密封的一体装置；

(2)在容器筒的底面积保持不变的情况下，根据需要涂覆的厚度计算荧光粉的添加量，然后称取并加入适量的分散液，向容器筒内添加荧光粉和分散液；

(3)将所述一体装置放入超声波清洗机中进行超声分散；

(4)蒸发所述分散液至干燥。

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