CN102208309A - 阴极浆料的制备方法 - Google Patents

阴极浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102208309A
CN102208309A CN2010101371015A CN201010137101A CN102208309A CN 102208309 A CN102208309 A CN 102208309A CN 2010101371015 A CN2010101371015 A CN 2010101371015A CN 201010137101 A CN201010137101 A CN 201010137101A CN 102208309 A CN102208309 A CN 102208309A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
preparation
carbon nano
roller
cathode slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101371015A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡琪
高同风
唐洁
范守善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2010101371015A priority Critical patent/CN102208309A/zh
Priority to US12/941,158 priority patent/US8348710B2/en
Publication of CN102208309A publication Critical patent/CN102208309A/zh
Priority to US13/632,303 priority patent/US8628370B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/022—Manufacture of electrodes or electrode systems of cold cathodes
    • H01J9/025—Manufacture of electrodes or electrode systems of cold cathodes of field emission cathodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02—Main electrodes
    • H01J1/30—Cold cathodes, e.g. field-emissive cathode
    • H01J1/304—Field-emissive cathodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2201/00—Electrodes common to discharge tubes
    • H01J2201/30—Cold cathodes
    • H01J2201/304—Field emission cathodes
    • H01J2201/30446—Field emission cathodes characterised by the emitter material
    • H01J2201/30453—Carbon types
    • H01J2201/30469—Carbon nanotubes (CNTs)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种阴极浆料的制备方法，其包括以下步骤：将阴极发射体，无机粘结剂以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂，且该稀释剂为松油醇，该稳定剂为乙基纤维素，该增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯；以及通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合。

Description

阴极浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种阴极浆料的制备方法，尤其涉及一种场发射阴极浆料的制备方法。
背景技术
场发射阴极是场发射器件的重要元件。场发射阴极的制备方法通常为将阴极浆料印刷在阴极电极表面，再通过后续处理方法使阴极发射体从阴极浆料中露出头来。
以碳纳米管浆料为例，其制备方法包括：在有机溶剂(通常为无水乙醇)中超声分散碳纳米管形成第一混合液；在有机溶剂(通常为无水乙醇)中超声分散玻璃粉和氧化铟锡颗粒形成第二混合液；将所述第一混合液、第二混合液以及有机载体混合形成一混合物；以及在室温下蒸发除去有机溶剂。
然而，现有技术制备碳纳米管浆料的方法具有以下不足：第一，碳纳米管浆料的粘度和塑性难以控制。其原因在于蒸发除去混合物中的有机溶剂的过程中，需要根据混合物的量精准地控制蒸发时间和蒸发温度。如果蒸发温度过低或蒸发时间过短就会导致有机溶剂在最后成品的碳纳米管浆料中有残余，从而降低碳纳米管浆料的粘度和塑性。如果蒸发温度过高或蒸发时间过长就会导致有机载体中沸点相对较低的有机载，如松油醇，过量挥发，这样最后成品的碳纳米管浆料的粘度和塑性就会上升。第二，碳纳米管浆料的粘度和塑性不稳定。其原因在于很难通过蒸发的方法将有机溶剂完全除去。实际使用过程中，该含有无水乙醇(即便是含量很少)的碳纳米管浆料在丝网印刷过程中，由于乙醇在室温下很容易挥发，停留在网板上的碳纳米管浆料会将网板的漏印孔完全或部分被堵住，既破坏了网印图案的完整性也造成的网板的报废。第三，在有机溶剂中分散碳纳米管、玻璃粉和氧化铟锡颗粒的过程耗时长，且制备的碳纳米管浆料成本较高。
发明内容
综上所述，确有必要提供一种可以有效控制阴极浆料的粘度和塑性，制备的阴极浆料的粘度和塑性稳定，且制备效率较高，制备成本低廉的阴极浆料的制备方法。
一种阴极浆料的制备方法，其包括以下步骤：将阴极发射体，无机粘结剂以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂，且该稀释剂为松油醇，该稳定剂为乙基纤维素，该增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯；以及通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合。
一种碳纳米管浆料的制备方法，其包括以下步骤：将碳纳米管，玻璃粉以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂，且该稀释剂为松油醇，该稳定剂为乙基纤维素，该增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯；对所述混合物进行粒度检测；采用三辊碾压机碾压和剪切该混合物以使该混合物均匀混合；以及重复上述步骤直到混合物的粒度小于等于15微米。
相较于现有技术，本发明提供的制备阴极的方法省去了采用有机溶剂分散的步骤以及蒸发去除有机溶剂的步骤，具有以下优点：第一，由于该方法不涉及到蒸发去除有机溶剂这一步骤，因此最终成品阴极浆料的粘度和塑性就只与各组分的比例有关，因此只要各组分比例一定，最终阴极浆料的粘度和塑性就可以得到精确控制，其一致性和重复性都比较好。第二，由于该方法不会引入无水乙醇等有机溶剂，因此最后成品的阴极浆料室温下挥发性很低，在后续的丝网印刷过程中不会出现堵网现象，既能保证网板图案转移的完整性又能实现网板的重复利用，降低了制备成本。第三，由于该方法不涉及到采用有机溶剂分散和蒸发去除有机溶剂这一步骤，所以制备的阴极浆料效率提高，成本降低。
附图说明
图1本发明实施例采用的三辊碾压机的结构示意图以及采用该三辊碾压机碾压混合物的工作过程示意图。
图2为本发明实施例制备的碳纳米管浆料的粘度测试结果。
图3为采用本发明实施例制备的碳纳米管浆料的场发射显示器在低电压下工作的显示效果照片。
图4为采用本发明实施例制备的碳纳米管浆料的场发射显示器在高电压下工作的显示效果照片。
图5为采用本发明实施例制备的碳纳米管浆料的场发射显示器在低电压下工作时的场发射显示亮度值。
图6为采用本发明实施例制备的碳纳米管浆料的场发射显示器在高电压下工作时的场发射显示亮度值。
主要元件符号说明
三辊碾压机        10
第一辊子          102
第二辊子          104
第三辊子          106
进料槽            108
出料槽            110
混合物            112
容器              114
进料口间隙        120
出料口间隙        122
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例提供的阴极浆料的制备方法。
本发明实施例提供一种阴极浆料的制备方法，其具体包括以下步骤：
步骤一，将阴极发射体，无机粘结剂以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂。
所述阴极发射体包括碳纳米管、纳米碳纤维、金属纳米线、金属纳米带、半导体纳米线以及半导体纳米带中的一种或多种。可以理解，任何可以用于发射电子的纳米级线状、棒状或带状阴极发射体均包括在本发明的保护范围之内。所述阴极发射体优选为碳纳米管。所述碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。所述单壁碳纳米管的直径为0.5纳米～50纳米，所述双壁碳纳米管的直径为1.0纳米～50纳米，所述多壁碳纳米管的直径为1.5纳米～50纳米。所述碳纳米管的长度大于1微米，优选地，所述碳纳米管的长度为5微米～15微米。
所述无机粘结剂包括玻璃粉、二氧化硅粉以及氧化锡粉中的一种或多种。所述玻璃粉为低熔点玻璃粉，其熔点为300℃～600℃。所述玻璃粉的平均粒径小于等于10微米，优选地，所述玻璃粉的平均粒径小于等于1微米。
所述有机载体为易挥发的有机物，可以通过加热去除。其中，所述稀释剂为碳纳米管浆料提供必要的流淌性，同时要求对稳定剂具有较好的溶解性。所述稳定剂通常具有极性较强的基团，可以和增塑剂形成为网状或链状结构，用以提高有机载体的粘度和塑性。所述增塑剂一般为分子链上具有强极性基团的溶剂，其作用是和稳定剂形成多维网状结构。所述稀释剂可以为松油醇，所述稳定剂可以为乙基纤维素，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯。优选地，所述增塑剂为癸二酸二丁酯。所述癸二酸二丁酯的沸点为344℃，热挥发特性好，且癸二酸二丁酯分子链上具有强极性的酯基，可以与乙基纤维素形成多维网状结构。由于癸二酸二丁酯的分子链上不含苯环，癸二酸二丁酯是一种绿色环保的增塑剂。所述癸二酸二丁酯价格低廉，符合丝网印刷之大规模低成本生产要求。进一步，所述有机载体中还还可以加入少量的表面活性剂，如司班，以提高阴极发射体和无机粘结剂在有机载体中的分散性。
本实施例中，所述阴极发射体为直径小于等于10纳米且长度为5微米～15微米的多壁碳纳米管，所述无机粘结剂为粒径小于等于10微米的低熔点玻璃粉，所述有机载体包括乙基纤维素、松油醇、癸二酸二丁酯以及司班，且所述乙基纤维素、松油醇、癸二酸二丁酯和司班的质量比为11∶180∶10∶2。
所述碳纳米管的质量百分比为2％～5％，低熔点玻璃粉的质量百分比为2％～5％，有机载体的质量百分比为90％～96％。优选地，所述碳纳米管的质量百分比为2.5％～3％，玻璃粉的质量百分比为2.5％～3％，有机载体的质量百分比为94％～95％。可以理解，碳纳米管与玻璃粉的含量过高会导致碳纳米管浆料的粘度过大，流动性差，不但印刷时容易堵塞丝网而且使印刷的图案边缘不整齐。而碳纳米管与玻璃粉的含量过低会导致碳纳米管浆料的可塑性较差，不但印刷时碳纳米管浆料不易成型且导致印刷的图案中存在大量孔洞，印刷效果差。本发明实施例通过选择碳纳米管浆料中各组分的的比例，可以确保碳纳米管浆料具有适合的粘度和可塑性，以满足印刷的要求。
本实施例分别制备四组不同比例的碳纳米管浆料样品，如表1所示：
表1不同比例的碳纳米管浆料样品
  样品编号   碳纳米管含量(克)   低熔点玻璃粉含量(克)   有机载体含量(克)
  A   0.3   0.3   10
  B   0.3   0.4   10
  C   0.3   0.5   10
  D   0.4   0.4   10
本实施例通过机械搅拌使碳纳米管、低熔点玻璃粉以及有机载体混合在一起。所述机械搅拌的时间大约15分钟。
步骤二，通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合，形成阴极浆料。
所述机械挤压和剪切作用可以在较小的距离范围内(如距离小于等于50微米)对混合物进行作用，以使得混合物中的颗粒在混合物中均匀分布。本实施例中优选地对混合物进行多次反复机械挤压和剪切作用，进一步使得混合物中的颗粒分散均匀，以使上述阴极浆料用于场发射显示时亮度均匀，以满足人眼对显示器亮度均匀性的要求。
所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤可以通过辊压机、胶体磨、乳化机以及捏合机中的一种或多种相配合实现。本实施例通过一三辊碾压机碾压该混合物，其具体包括以下步骤：对所述混合物进行粒度检测；采用三辊碾压机碾压该混合物；以及重复上述步骤直到混合物的粒度小于丝网孔径的1/3。其中，本实施例采用Model QXD粒度计对所述混合物进行粒度检测。所述粒度检测为检测混合物中的阴极发射体和无机粘结剂颗粒的团簇大小。当所述丝网孔径可为60微米，混合物的粒度应小于等于20微米以满足丝网印刷要求。本实施例中的丝网孔径为45微米，混合物的粒度应小于等于15微米以满足丝网印刷要求。
请参见图1，本实施例采用的三辊碾压机10包括一第一辊子102，一第二辊子104，一第三辊子106，一进料槽108，一出料槽110以及电动机(图未示)等辅助设备。所述第一辊子102，第二辊子104和第三辊子106依次平行设置，且第一辊子102与第二辊子104之间定义一进料口间隙120，第二辊子104与第三辊子106之间定义一出料口间隙122。所述进料槽108设置于所述进料口间隙120上方。所述出料槽110设置于所述第三辊子106远离第二辊子104的一侧。所述三辊碾压机10工作时，第一辊子102，第二辊子104和第三辊子106的旋转方向如图1所示。所述混合物112从进料口间隙120进入，经第一辊子102与第二辊子104碾压后被第二辊子104带到出料口间隙122，再经第二辊子104和第三辊子106碾压后，由出料槽110进入一容器114。
本实施例采用三辊碾压机10在间隙工作模式下碾压该混合物112，其具体包括以下步骤：
首先，调节进料口间隙120和出料口间隙122，使进料口间隙120的宽度与混合物的平均粒度相同，并使出料口间隙122的宽度为进料口间隙120宽度的1/4至1/2。本实施例优选地所述出料口间隙122的宽度优选为进料口间隙120宽度的1/3。
其次，将混合物112放入进料槽108，并使三辊碾压机10工作，开始碾压混合物112。本实施例中，所述三辊碾压机10的三个棍子的旋转速率为150rpm～200rpm，优选为200rpm。所述混合物112经过碾压后，从出料槽110进入容器114。
然后，对碾压后的混合物112进行粒度测试后，重复上述步骤，直到混合物112的粒度不再减小。
最后，调节进料口间隙120和出料口间隙122的宽度至最小值，并反复多次碾压该混合物112，直到混合物112的粒度基本不变。本实施例中，所述进料口间隙120和出料口间隙122的宽度最小值均为5微米，并在最小间隙模式下重复碾压3次～7次该混合物112。
可以理解，所述通过机械挤压和剪切作用使混合物均匀混合的步骤前还可以进一步包括一向混合物中加入导电颗粒的步骤。
所述导电颗粒包括氧化铟锡颗粒以及金属颗粒等中的一种或多种。所述金属颗粒包括金颗粒、银颗粒、铝颗粒以及铜颗粒等中的一种或多种。所述金属颗粒优选为银颗粒或铝颗粒。所述导电颗粒的直径为100纳米～10微米，优选为10纳米～100纳米。
本发明实施例对上述碳纳米管浆料样品分别进行粘度测试。本发明实施例提供的碳纳米管浆料在剪切速率为10/秒时的粘度为13Pa·s～16Pa·s。请参阅图2，为本发明实施例提供的碳纳米管浆料样品A的粘度测试结果。由图2可见，本发明实施例提供的碳纳米管浆料的粘度随着剪切速率的增大而减小，所以该碳纳米管浆料为假塑型流体，非常适合印刷的要求。
进一步，本发明实施例对碳纳米管浆料样品B的场发射的亮度均匀性进行了测试。本发明实施例采用碳纳米管浆料样品B制备在玻璃基板上印刷8×8个(8行，每行8个)场发射单元，并封装成一场发射显示器。其中，每个发光小方块的尺寸为5毫米×5毫米。本发明实施例分别在低电压和高电压下对该场发射显示器的亮度均匀性进行了测试，其中低电压时的电压为3150V，电流为2.5mA/cm2，高电压时的电压为4160V，电流为10mA/cm2，。请参阅图3和图4，为该场发射显示器的的显示效果照片。由图3和图4可见，采用碳纳米管浆料样品B制备的场发射显示器的发光均匀性好，人眼没有明显的亮暗差异，可以满足大屏幕显示的均匀性要求。请参阅图5和图6，分别为图3和图4的场发射显示器对应的场发射显示亮度值。由图5和图6可见，在低电压下，64个发光点显示亮度的均值为27.93cd/m2，最亮为30.01cd/m2，最暗为25.12cd/m2，明暗最大差异为17.51％；在高电压下，64个发光点显示亮度的均值为144.79cd/m2，最亮为152.6cd/m2，最暗为136cd/m2，明暗最大差异为11.46％。由此可见，本发明实施例对碳纳米管浆料在高低电场下场发射显示均匀，人眼没有明显的明暗差异，完全可以满足显示的均匀性要求。
本发明提供的制备阴极的方法省去了采用有机溶剂分散阴极发射体和无机粘结的步骤以及蒸发去除有机溶剂的步骤，具有以下优点：第一，由于该方法不涉及到蒸发去除有机溶剂这一步骤，因此最终成品阴极浆料的粘度和塑性就只与各组分的比例有关，因此只要各组分比例一定，最终阴极浆料的粘度和塑性就可以得到精确控制，其一致性和重复性都比较好。第二，由于该方法不会引入无水乙醇等有机溶剂，因此最后成品的阴极浆料室温下挥发性很低，在后续的丝网印刷过程中不会出现堵网现象，既能保证网板图案转移的完整性又能实现网板的重复利用，降低了制备成本。第三，由于该方法不涉及到采用有机溶剂分散和蒸发去除有机溶剂这一步骤，所以制备的阴极浆料效率提高，成本降低。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内作其它变化，当然这些依据本发明精神所作的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (13)

1.一种阴极浆料的制备方法，其包括以下步骤：
将阴极发射体，无机粘结剂以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂；以及
通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合。
2.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述阴极发射体包括碳纳米管、纳米碳纤维、金属纳米线、金属纳米带、半导体纳米线以及半导体纳米带中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述无机粘结剂包括玻璃粉、二氧化硅粉以及氧化锡粉中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为松油醇，所述稳定剂为乙基纤维素，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯。
5.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述阴极发射体为碳纳米管，所述无机粘结剂为玻璃粉，且所述碳纳米管的质量百分比为2％～5％，低熔点玻璃粉的质量百分比为2％～5％，有机载体的质量百分比为90％～96％。
6.如权利要求5所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管的质量百分比为2.5％～3％，玻璃粉的质量百分比为2.5％～3％，有机载体的质量百分比为94％～95％。
7.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤通过辊压机、胶体磨、乳化机以及捏合机中的一种或多种相配合实现。
8.如权利要求7所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤为通过一三辊碾压机碾压该混合物，其具体包括以下步骤：对所述混合物进行粒度检测；采用该三辊碾压机碾压该混合物；以及重复上述步骤直到混合物的粒度小于等于20微米。
9.如权利要求8所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述通过三辊碾压混合物的方法包括以下步骤：
提供一三辊碾压机，所述三辊碾压机包括一第一辊子，一第二辊子，一第三辊子，一进料槽以及一出料槽；所述第一辊子，第二辊子和第三辊子依次平行设置，且第一辊子与第二辊子之间定义一进料口间隙，第二辊子与第三辊子之间定义一出料口间隙；
调节进料口间隙和出料口间隙，使进料口间隙的宽度与混合物的平均粒度相同，并使出料口间隙的宽度为进料口间隙宽度的1/4至1/2；
将所述混合物放入进料槽，并使三辊碾压机工作，开始碾压混合物；
对碾压后的混合物进行粒度测试后，并重复上述步骤，直到混合物的粒度不再减小；以及
调节进料口间隙和出料口间隙的宽度至最小值，并反复多次碾压该混合物。
10.如权利要求9所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述出料口间隙的宽度为进料口间隙宽度的1/3。
11.如权利要求1所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述通过机械挤压和剪切作用使上述混合物均匀混合的步骤前进一步包括一向混合物中加入导电颗粒的步骤。
12.如权利要求11所述的阴极浆料的制备方法，其特征在于，所述导电颗粒包括氧化铟锡颗粒以及金属颗粒中的一种或多种。
13.一种碳纳米管浆料的制备方法，其包括以下步骤：
将碳纳米管，玻璃粉以及有机载体混合形成一混合物，其中该有机载体包括稀释剂、稳定剂和增塑剂，且该稀释剂为松油醇，该稳定剂为乙基纤维素，该增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或癸二酸二丁酯；
对所述混合物进行粒度检测；
采用三辊碾压机碾压和剪切该混合物以使该混合物均匀混合；以及
重复上述步骤直到混合物的粒度小于等于15微米。
CN2010101371015A 2010-03-31 2010-03-31 阴极浆料的制备方法 Pending CN102208309A (zh)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101371015A CN102208309A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 阴极浆料的制备方法
US12/941,158 US8348710B2 (en) 2010-03-31 2010-11-08 Method for making cathode slurry
US13/632,303 US8628370B2 (en) 2010-03-31 2012-10-01 Method for making cathode slurry

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101371015A CN102208309A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 阴极浆料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102208309A true CN102208309A (zh) 2011-10-05

Family

ID=44697084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101371015A Pending CN102208309A (zh) 2010-03-31 2010-03-31 阴极浆料的制备方法

Country Status (2)

Country Link
US (2) US8348710B2 (zh)
CN (1) CN102208309A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105435771B (zh) * 2015-12-18 2018-04-17 清华大学 一种锡基复合催化剂及含该催化剂的阴极材料的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1684216A (zh) * 2004-02-26 2005-10-19 三星Sdi株式会社 形成电子发射体用电子发射源的组合物和用其制的电子发射源
WO2009143094A2 (en) * 2008-05-19 2009-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Co-processable photoimageable silver and carbon nanotube compositions and method for field emission devices

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ255666A (en) * 1992-08-11 1997-04-24 Khashoggi E Ind Food/drink containers formed from a hydraulically settable binder, water and a rheology-modifying agent
JPH11339780A (ja) * 1998-05-27 1999-12-10 Tdk Corp 非水電解質二次電池用電極の製造方法
US6155432A (en) * 1999-02-05 2000-12-05 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers
US6495258B1 (en) * 2000-09-20 2002-12-17 Auburn University Structures with high number density of carbon nanotubes and 3-dimensional distribution
JP2004063433A (ja) * 2001-12-26 2004-02-26 Shin Etsu Chem Co Ltd 導電性酸化珪素粉末、その製造方法及び該粉末を用いた非水電解質二次電池用負極材
US20050186104A1 (en) * 2003-03-26 2005-08-25 Kear Bernard H. Composite materials containing a nanostructured carbon binder phase and high pressure process for making the same
TWI258239B (en) * 2004-06-02 2006-07-11 High Tech Battery Inc Air electrode constituting multilayer sintered structure and manufacturing method thereof
CN100543907C (zh) * 2004-04-22 2009-09-23 清华大学 一种碳纳米管场发射阴极的制备方法
CN100446155C (zh) * 2005-02-07 2008-12-24 中山大学 可印制的纳米材料冷阴极浆料及其场发射冷阴极的制备方法和应用
CN101285960B (zh) 2007-04-13 2012-03-14 清华大学 场发射背光源
US8691129B2 (en) * 2007-05-08 2014-04-08 Nanotek Instruments, Inc. Method of producing exfoliated graphite composite compositions for fuel cell flow field plates
KR100869108B1 (ko) * 2007-07-19 2008-11-17 삼성에스디아이 주식회사 전자 방출 소자 및 이를 구비한 전자 방출형 백라이트 유닛

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1684216A (zh) * 2004-02-26 2005-10-19 三星Sdi株式会社 形成电子发射体用电子发射源的组合物和用其制的电子发射源
WO2009143094A2 (en) * 2008-05-19 2009-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Co-processable photoimageable silver and carbon nanotube compositions and method for field emission devices

Also Published As

Publication number Publication date
US8348710B2 (en) 2013-01-08
US20130029557A1 (en) 2013-01-31
US8628370B2 (en) 2014-01-14
US20110244754A1 (en) 2011-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Liang et al. A water-based silver-nanowire screen-print ink for the fabrication of stretchable conductors and wearable thin-film transistors
CN106128555B (zh) 一种高导电晶硅太阳能电池正面电极银浆及其制备方法
CN106887270B (zh) 一种高宽比高的太阳能正面银浆及其制备方法
EP2099877B1 (de) Partikelhaltige ätzpasten für siliziumoberflächen und -schichten
US8815127B2 (en) Paste composition for solar cell electrode, electrode fabricated using the same, and solar cell including the same
KR101882525B1 (ko) 태양전지 전극 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 전극
DE112012001590T5 (de) Verfahren zur Herstellung einer Solarzellenelektrode
CN103545012A (zh) 滤波器用导电银浆及其制备方法
JP2010174084A (ja) カーボンナノチューブを含有するインク
JP7190930B2 (ja) 電子エミッタ
CN104419261A (zh) 一种彩色导电墨水
CN106816484A (zh) 形成电极的方法、由其制造的电极以及太阳能电池
US8048342B2 (en) Sol-gel composition for fabricating conductive fibers
CN108659622B (zh) 导电油墨、显示基板及其制造方法和显示装置
CN110534227B (zh) 一种应用于TOPCon电池N+层的高性能银浆
CN102208309A (zh) 阴极浆料的制备方法
CN109243669A (zh) 一种导电正银浆料及其制备方法
CN115497662A (zh) 一种硅太阳能电池正面电极浆料及其制备方法
JP2017152520A (ja) メタルマスクによるスクリーン印刷用の導体ペーストおよびその利用
CN108417291B (zh) 用于太阳能电池的导电银浆及其制备方法、以及太阳能电池
CN110111924B (zh) 一种石墨烯量子点与单壁碳纳米管复合导电浆料及制备方法
TWI398901B (zh) 陰極漿料的製備方法
CN111145935B (zh) 一种银电极浆料及其制备方法和应用
CN106486210A (zh) 一种提高导电浆料丝网印刷线形高宽比的方法
KR20160126169A (ko) 태양전지 전극 형성용 조성물 및 이로부터 제조된 전극

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20111005