CN102207648A - 基板的保护方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种基板的保护方法和设备，涉及液晶显示器领域，能够通过改进对基板的保护工艺，提高产品的制备效率和降低产品造价。基板的保护方法包括：在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。本发明应用于液晶显示装置的制备。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid CrystalDisplay，简称TFT-LCD)领域，尤其涉及一种基板的保护方法和设备。
背景技术
在平板显示技术中，TFT-LCD具有体积小、功耗低、无辐射、制造成本相对较低等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。
随着液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)生产的不断扩大，各个生产厂商之间的竞争也日趋激烈，各厂家在不断提高产品性能的同时，也再不断努力降低产品的生产成本，从而提高市场的竞争力。
基板是阵列基板与彩膜基板制备的基体，是TFT-LCD生产的基本单元。TFT-LCD的生产需要在洁净的环境中进行，掉落在基板上的灰尘会影响产品的质量，导致降低产品的良品率。
目前，对于正常生产的基板在进行下一步工序前需要进行清洗工序，清洗的液体为去离子水。对于需要长时间保存后再进行下一步工序的基板，则往往通过利用光刻设备在基板上涂覆一层光刻胶，从而对基板进行保护，当进行下步工序时再用剥离液将光刻胶剥离。
发明人在实现上述方法时发现，现有技术对基板的保护至少存在以下问题：涂覆光刻胶的光刻设备成本高速度慢，对需要长时间保存后再进行下一步工序的基板涂覆光刻胶，涂覆光刻胶需要1.5小时左右，剥离光刻胶需要0.5小时左右，即总共需要2小时才能完成玻璃基板的保护，耗时长，效率低；而且，光刻胶、剥离液等原材料价格较高，直接造成了产品造价过高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种基板的保护方法和设备，能够通过改进对基板的保护工艺，提高产品的制备效率和降低产品造价。
一种基板的保护方法，包括：
在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；
将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；
将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
在所述将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并覆盖所述基板形成保护层之后，还包括：
用清洗液清洗所述基板，使所述保护层溶于所述清洗液中。
所述在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料为：在基板上形成图形的一侧均匀地喷洒一层保护材料，或将所述基板形成图形的一侧朝下放入盛满保护材料的容器中，使所述基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料。
当将所述基板形成图形的一侧朝下放入盛满保护材料的容器中，使所述基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料时，所述将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层包括：
将所述基板翻转为吸附了保护材料的一侧朝上；
将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并覆盖所述基板形成保护层。
所述保护材料为粉末状的葡萄糖、果糖、聚乙烯醇或十二烷基苯磺酸钠。
一种基板的保护设备，包括：
涂敷单元，用于在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；
加热单元，用于将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；
冷却单元，用于将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
所述涂敷单元包括：用于喷洒所述保护材料的喷嘴；
所述加热单元包括：用于容置并加热所述基板的加热腔体。
所述加热腔体设置有容置多块基板的隔层。
所述喷嘴设置于所述加热腔体对应每个隔层上方的入口处。
所述涂敷单元包括：盛满所述保护材料的容器；
所述加热单元包括：吸附并加热所述基板的吸板。
所述容器内设置有搅拌叶片。
在本发明的技术方案中，通过将基板上覆上一层保护材料，该保护材料在高温下融化，从而均匀地覆盖在基板上形成保护层，从而起到保护基板的作用，该保护方法耗时短，易于实现，提高了产品的生产效率，并且保护材料选用造价低和易溶于清洗液的材质，清洗方便，也降低了产品的造价。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法实施例一基板的保护方法流程图；
图2为本发明方法实施例一基板的保护方法之工作示意图；
图3为本发明方法实施例二基板的保护方法流程图；
图4为本发明方法实施例二基板的保护方法之工作示意图；
图5为本发明设备实施例的保护设备的结构示意图；
图6为本发明设备实施例一保护设备的结构示意图；
图7为本发明设备实施例二保护设备的结构示意图。
附图标记说明：
1-基板； 2-喷嘴； 3-葡萄糖粉末；
4-吸板； 5-葡萄糖盒；6-加热腔体；
7-支撑销； 8-搅拌叶片；11-涂敷单元；
12-加热单元；13-冷却单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种基板的保护方法和设备，能够提高制备效率和降低产品造价。
本发明实施例提供一种基板的保护方法，包括：在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
在本发明的技术方案中，通过将基板上覆上一层保护材料，该保护材料在高温下融化，从而均匀地覆盖在基板上形成保护层，从而起到保护基板的作用，该保护方法耗时短，易于实现，提高了产品的生产效率，并且保护材料选用造价低和易溶于清洗液的材质，清洗方便，也降低了产品的造价。
以下通过具体的实施例对本发明提供的一种基板的保护方法进行说明。
方法实施例一
本发明实施例提供一种基板的保护方法，如图1所示，该方法包括：
步骤101、在基板上形成图形的一侧均匀地喷洒一层保护材料；
由于葡萄糖产量大，价格便宜，易溶于水，而且在进行下一步加工工序时仅仅只需要常规清洗，操作简便。因此，保护材料优选为粉末状的葡萄糖。首先，如图2所示，用喷嘴2在基板1上形成图形的一侧均匀地喷洒一层葡萄糖粉末3，葡萄糖粉末3的厚度为1～5μm。
步骤102、将覆上了一层保护材料的基板在高温腔体内加热，温度达到所述保护材料的熔点或软化点一段时间后，所述保护材料完全融化；
本步骤在退火炉或热阻炉等高温腔体内高于146℃(葡萄糖熔点)的温度下加热不少于10分钟，以便于使葡萄糖充分融化。
步骤103、将所述基板冷却处理，使融化了的保护材料凝固，并形成覆盖所述基板的保护层；
将基板冷却到室温。在这步工序中融化了的葡萄糖完全覆盖基板表面后凝固，对基板起到保护作用，当需要进行下一步工序时，由于葡萄糖易溶于水，因此只需经过常规清洗就可以使用。
进一步地，经过保护的基板在进行下一步加工工序时，需要将覆盖在基板上的保护层清洗掉，则用清洗液清洗该基板，使保护层溶于所述清洗液中，由于葡萄糖溶解于水，因此，仅仅只需要常规清洗，操作简便。并且，葡萄糖无毒无害，不会污染环境，更加环保。
本发明实施例以粉末状的葡萄糖作为保护材料，均匀地喷洒在基板上，并加热该基板，使葡萄糖在高温下使融化，并进一步将基板冷却，从而均匀地覆盖在基板上形成保护层，从而起到保护基板的作用，该保护方法耗时短，易于实现，提高了产品的生产效率，并且保护材料选用造价低和易溶于水的葡萄糖，清洗方便，也降低了产品的造价，并且进一步地，由于葡萄糖无毒无害，不会污染环境，更加环保。
方法实施例二
本发明实施例提供一种基板的保护方法，如图3所示，该方法包括：
步骤201、将所述基板形成图形的一侧朝下放入盛满保护材料的容器中，使所述基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；
由于葡萄糖产量大，价格便宜，易溶于水，而且在进行下一步加工工序时仅仅只需要常规清洗，操作简便。因此，保护材料优选为粉末状的葡萄糖。首先，如图4所示，基板1背面用可加热的吸板4吸附，将基板1正面朝下放入盛满葡萄糖粉末3的葡萄糖盒5中，并且基板1正面，即形成图形的一侧与葡萄糖粉末3完全接触。
步骤202、将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述一层保护材料完全融化并吸附到所述基板上；
接着加热可加热的吸板4，从而加热基板1至高于146℃(葡萄糖熔点)的温度，并保持不少于10分钟，使基板表面的葡萄糖粉末3完全熔化并吸附在玻璃基板1的正面上。
步骤203、将所述基板翻转为吸附了保护材料的一侧朝上；
抬起基板，并将基板正面朝上，即将吸附了葡萄糖的一侧朝上。
步骤204、将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并覆盖所述基板形成保护层。
将基板冷却至室温，这样葡萄糖就能覆盖在基板的表面，对玻璃基板起到保护作用，防止灰尘直接破坏玻璃基板表面。当需要进行下一步工序时，由于葡萄糖易溶于水，因此只需经过常规清洗就可以使用。
进一步地，经过保护的基板在进行下一步加工工序时，需要将覆盖在基板上的保护层清洗掉，则用清洗液清洗该基板，使保护层溶于所述清洗液中，由于葡萄糖溶解于水，因此，仅仅只需要常规清洗，操作简便。并且，葡萄糖无毒无害，不会污染环境，更加环保。
本发明实施例以粉末状的葡萄糖粉末作为保护材料，将基板形成图形的一侧朝下放入盛满葡萄糖粉末的葡萄糖盒中，使基板形成图形的一侧附上一层基板形成图形的一侧，并加热该基板，使葡萄糖在高温下使融化，并吸附到基板上，并进一步将基板冷却，从而均匀地覆盖在基板上形成保护层，从而起到保护基板的作用，该保护方法耗时短，易于实现，提高了产品的生产效率，并且保护材料选用造价低和易溶于水的葡萄糖，清洗方便，也降低了产品的造价，并且进一步地，由于葡萄糖无毒无害，不会污染环境，更加环保。
需要说明的是，上述实施例所采用的保护材料可采用果糖、聚乙烯醇(PVA)、十二烷基苯磺酸钠等易溶于水且在熔点以下不分解的物质替代葡萄糖，对基板实现保护。
本发明实施例还提供一种基板的保护设备，如图5所示，该设备包括：涂敷单元11、加热单元12和冷却单元13。
涂敷单元11，用于在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；加热单元12，用于将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；冷却单元13，用于将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
在本发明的技术方案中，采用保护设备将基板上覆上一层保护材料，进一步使保护材料在高温下融化并均匀地覆盖在基板上形成保护层，从而起到保护基板的作用，采用该保护设备对基板进行保护耗时短，易于实现，提高了产品的生产效率，并且保护材料选用造价低和易溶于清洗液的材质，清洗方便，也降低了产品的造价。
以下通过具体的实施例对本发明提供的一种基板的保护设备进行说明。
设备实施例一
在本实施例中，如图6所示，该设备的涂敷单元包括：用于喷洒所述保护材料的喷嘴2；加热单元包括：用于容置并加热基板1的加热腔体6。
具体地，采用该保护设备对基板进行保护时，首先，使用机械手将基板1送入加热腔体6，同时，设置在加热腔体6的入口处的喷嘴2向基板1上表面均匀地喷洒葡萄糖粉末3。当基板1完全送入加热腔体6，直至放置在支撑销7上进行加热后，关闭喷嘴2，停止喷洒葡萄糖粉末3。当完成加热后，机械手将基板1从加热腔体6中取出。加热完成的基板1可以在专门的冷却单元中冷却，或者直接在贮藏盒(Cassette)中冷却。
由于基板1在加热腔体6内高于146℃(葡萄糖熔点)的温度下加热不少于10分钟才能使其上的葡萄糖粉末3充分融化，而整个成产过程中，有大量的基板1需要进行保护处理，因此，为了提高生产效率，可以将加热腔体6重复设置若干层，即在加热腔体6内设置可容置多块基板1的隔层，以供若干基板1同时加热，具体操作时，可将多块基板1同时送入加热腔体6的不同隔层，加热腔体6保持加热状态，使加热腔体6内的基板1上的葡萄糖粉末3充分融化，接下来，将葡萄糖粉末3已经充分融化的基板1从加热腔体6同时取出，实现了将多块基板1一起加热，从而节省了时间，提高了生产效率。或者，可将多块基板1陆续送入加热腔体6的不同隔层，加热腔体6保持加热状态，使加热腔体6内的基板1上的葡萄糖粉末3充分融化，接下来，按照将葡萄糖粉末3已经充分融化的基板1从加热腔体6陆续取出，已取出基板1的隔层可以再放入喷洒了葡萄糖粉末3的基板1，以达到加热腔体6的最大利用率，进一步地节省了时间，提高了生产效率。相应地，可以在加热腔体6对应每个隔层上方的入口处设置喷嘴2，单独为放入每个隔层的基板1喷洒葡萄糖粉末3，也可以根据实际需要在加热腔体6的入口处设置一个或若干个喷嘴2，为基板1喷洒葡萄糖粉末3。
设备实施例二
针对方法实施例二所述的方法，在本实施例中，如图7所示，该设备的涂敷单元包括：盛满所述保护材料的容器，该容器为葡萄糖盒5；加热单元包括：用于吸附并加热所述基板1的吸板4。
进一步地，在葡萄糖盒5中设置有若干个搅拌叶片8，该搅拌叶片8不断搅拌葡萄糖盒5内的葡萄糖粉末3，有效防止葡萄糖粉末3结块，进一步使得葡萄糖粉末3与基板1的接触更加均匀。
以上所提出实施例为最佳实现方法，并非唯一实现方法。可根据不同生产线的需要，使用不同材料、工艺参数和设备实现本发明的技术方案。
通过以上的实施方式的描述，所属领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在可读取的存储介质中，如计算机的软盘，硬盘或光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种基板的保护方法，其特征在于，包括：
在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；
将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；
将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在所述将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并覆盖所述基板形成保护层之后，还包括：
用清洗液清洗所述基板，使所述保护层溶于所述清洗液中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料为：在基板上形成图形的一侧均匀地喷洒一层保护材料，或将所述基板形成图形的一侧朝下放入盛满保护材料的容器中，使所述基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料。
4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当将所述基板形成图形的一侧朝下放入盛满保护材料的容器中，使所述基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料时，所述将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层包括：
将所述基板翻转为吸附了保护材料的一侧朝上；
将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并覆盖所述基板形成保护层。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的方法，其特征在于，
所述保护材料为粉末状的葡萄糖、果糖、聚乙烯醇或十二烷基苯磺酸钠。
6.一种基板的保护设备，其特征在于，包括：
涂敷单元，用于在基板上形成图形的一侧均匀地覆上一层保护材料；
加热单元，用于将覆上了一层保护材料的基板加热，使所述保护材料完全融化；
冷却单元，用于将所述基板冷却，使融化了的保护材料凝固并形成覆盖所述基板的保护层。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，
所述涂敷单元包括：用于喷洒所述保护材料的喷嘴；
所述加热单元包括：用于容置并加热所述基板的加热腔体。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，
所述加热腔体设置有容置多块基板的隔层。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，
所述喷嘴设置于所述加热腔体对应每个隔层上方的入口处。
10.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，
所述涂敷单元包括：盛满所述保护材料的容器；
所述加热单元包括：吸附并加热所述基板的吸板。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，
所述容器内设置有搅拌叶片。
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|---|---|---|---|---|
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2010
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