CN102207349B - 冷藏柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏柜，通过有效地将来自配设在配电箱内的电路基板上的发热元件的废热向配电箱外散出，从而进行平稳的控制。本发明的冷藏柜(R)通过在机械室(17)内设置构成冷却装置(10)的压缩机(18)、冷凝器(19)、冷凝器用鼓风机(20)等而形成，且该冷藏柜(R)具备配电箱(28)和散热片(63)，配电箱(28)设置于机械室(17)内且收纳有控制冷却装置(10)的电路基板(60)，该散热片(63)设置成与电路基板(60)上的发热元件形成导热关系，该散热片(63)面向配电箱(28)外。

Description

冷藏柜

技术领域

本发明涉及一种在机械室内设置有构成冷却装置的压缩机、冷凝器、冷凝器用鼓风机以及配电箱等的冷藏柜，所述配电箱等收纳有控制冷却装置的电路基板。

背景技术

以往以来，业务用的冰箱、冷冻柜等冷藏柜设置在餐厅的厨房或超市的店铺等中，具备由压缩机、冷凝器、减压装置及冷却器等构成制冷剂回路的冷却装置，通过鼓风机使与冷却器进行热交换后的冷气在储藏室内循环而将食品等冷却保存在设定温度下。

压缩机、冷凝器、冷凝器用鼓风机等冷却装置设置在设于储藏室外的机械室内，除此以外，在该机械室内还配设有收纳控制冷却装置的电路基板的配电箱。

于是，通过冷凝器用鼓风机运转，压缩机、冷凝器以及配设有包含发热元件的电路基板的配电箱通过从机械室外吸入的外部空气而被空冷。

专利文献1：日本特开2004-116863号公报

在此，在采用通过变换器使运转频率无级变化而进行控制的压缩机时，在控制该压缩机的电路基板上设置IGBT或MOS-FET等开关元件作为变换器等的开关电路。

因此，在压缩机的变换器控制下，开关元件的发热变得显著，来自电路基板的发热导致配电箱内的温度上升而成为异常的高温，由此可能使各设备产生不良情况。为了避免该不良状况，需要在配电箱内额外设置通风风扇。

发明内容

本发明是为了解决上述现有的技术问题而提出的，提供一种通过有效地将来自配设在配电箱内的电路基板上的发热元件的废热向配电箱外散出而能够进行平稳的控制的冷藏柜。

为了解决上述问题，本发明的冷藏柜通过在机械室内设置构成冷却装置的压缩机、冷凝器、冷凝器用鼓风机等而形成，其特征在于，具备配电箱和散热片，配电箱设置于机械室内且收纳有控制冷却装置的电路基板，该散热片设置成与电路基板上的发热元件形成导热关系。

发明的第二方面以上述发明为基础，其特征在于，散热片配置在冷凝器用鼓风机产生的送风所通过的位置。

发明的第三方面以上述各发明为基础，其特征在于，具备：形成于配电箱上的通孔；与电路基板隔着规定的绝缘距离而安装在该电路基板上且安装有散热片的安装板；通过该安装板而设置在发热元件与散热片之间的导热件，在散热片从通孔面向配电箱外的状态下，安装板固定于配电箱，通孔由该安装板闭塞。

发明效果

根据本发明，冷藏柜通过在机械室内设置构成冷却装置的压缩机、冷凝器、冷凝器用鼓风机等而形成，该冷藏柜具备配电箱和散热片，配电箱设置于机械室内且收纳有控制冷却装置的电路基板，该散热片设置成与电路基板上的发热元件形成导热关系，该散热片面向配电箱外，由此，能够经由面向配电箱外的散热片顺利地向配电箱外散出由电路基板上的发热元件产生的热量。

由此，无需另外设置配电箱用的通风风扇就能够有效地消除因配电箱内异常高温而导致的不良情况。因此，能够在实现部件数量的削减的同时实现冷却装置的顺畅的控制。

根据发明的第二方面，在上述的基础上，散热片配置在冷凝器用鼓风机产生的通风所通过的位置，由此能够通过冷凝器用鼓风机产生的送风将从发热元件传导到散热片的热量散出。由此能够实现散热性能的提高。

根据发明的第三方面，在上述各发明的基础上，还具备：形成于配电箱上的通孔；与电路基板隔着规定的绝缘距离安装在该电路基板上且安装有散热片的安装板；通过该安装板而设置在发热元件与散热片之间的导热件，在散热片从通孔面向配电箱外的状态下，安装板固定于配电箱，通孔由该安装板闭塞，因此，能够通过安装板在确保电路基板与配电箱的绝缘距离的同时闭塞通孔。

由此，能够将来自发热元件的热量经由导热件向设置于安装板上的散热片传导，并通过面向配电箱外的散热片有效地实现散热。另外，由于安装有散热片的安装板闭塞配电箱的通孔，因此能够抑制尘埃经由该通孔侵入配电箱内的不良情况。

附图说明

图1是适用了本发明的冷藏柜的纵剖侧视图。

图2是冷却装置的立体图。

图3是冷却装置的俯视图。

图4是图3的A-A线剖视图。

图5是压缩机及其安装装置的主视图。

图6是硅防振材料的透视俯视图。

图7是硅防振材料的透视侧视图。

图8是配电箱的局部放大剖视图。

符号说明

R冷藏柜

1隔热箱体

5储藏室

8窗孔

9单元基板(隔热板)

10冷却装置

11蒸发器

17机械室

18压缩机

19冷凝器

20冷凝器用鼓风机

23间隙

24制冷剂回路

28配电箱

30散热片

31制冷剂配管

32管板

32A保持孔

33固定片

34固定机构(螺栓)

35防振材料

37上面板

37A空气流入孔

38防振材料

40密闭容器

42吸入配管

43喷出配管

44安装装置

45腿部

46橡胶材料(橡胶制的防振材料)

47压缩机用基板

48第一硅材(硅制的防振材料)

49第二硅材(硅制的防振材料)

50螺栓

51A上表面

51B下表面

52螺栓贯通孔

53、54槽

56外装壳体

57盖体

58通孔

60电路基板

61安装板

62保持构件

63散热片

65导热件

66固定构件

具体实施方式

以下，根据附图详细说明本发明的实施方式。图1是适用了本发明的冷藏柜R的纵剖侧视图。本实施例中的冷藏柜R例如为设置于餐厅的厨房等的业务用的冷藏柜，主体由在前表面开口的隔热箱体1构成。该隔热箱体1包括：均为不锈钢等钢板构成的外箱2及装入该外箱2内的内箱3；在内外两箱2、3之间通过现场发泡方式填充的聚氨酯隔热材料4。并且，该隔热箱体1(内箱3)内构成储藏室5，且储藏室5的前表面开口22被两组左右对开式的门6闭塞成开闭自如。此外，7是在储藏室内架设的架。

一方面，在隔热箱体1的顶壁1A上形成有矩形状的窗孔8，以从上方闭塞该窗孔8的方式安装有由隔热板构成的单元基板9。在该单元基板9的下表面安装有构成冷却装置10的蒸发器11和位于其前侧的冷气循环用的鼓风机12，上述蒸发器11及鼓风机12位于储藏室5内上部。并且，在蒸发器11的下侧配置有分隔板13，该分隔板13划分安装有该蒸发器11的冷却室14和储藏室5侧。在与鼓风机12对应的隔板13上形成有吸入口15，并且在隔板13的后端形成有喷出口16。

另一方面，在隔热箱体1的顶壁1A上(顶棚)上构成有机械室17，在该机械室17的前方安装有开闭自如的前面面板21而将机械室17隐藏。并且，在该前面面板21的下缘与隔热箱体1之间构成有间隙23。

在此，参照图2～图6，对在机械室17内配设的冷却装置10进行说明。图2是冷却装置10的立体图，图3是冷却装置10的俯视图，图4是图3的A-A线剖视图，图5是压缩机18及其安装装置的主视图，图6是硅材48、49的透视俯视图，图7是硅材48、49的透视侧视图，图8是配电箱28的局部放大剖视图。

在从上方闭塞隔热箱体1的顶壁1A上的窗孔8的单元基板9的上表面设置有与所述蒸发器11共同构成所述冷却装置10的压缩机18、冷凝器19及冷凝器用鼓风机20以及配电箱28，且它们位于机械室17内。

冷却装置10通过将压缩机18、冷凝器19、作为减压机构的膨胀阀、蒸发器11顺次配管连接成环状而构成公知的制冷剂回路24。并且，在该制冷剂回路24内封入有规定量的制冷剂。

本实施例中的冷凝器19包括：并设有多片的散热片30、贯通各散热片30的曲折状的制冷剂配管31、管板32、32、上面板37，该冷凝器19配置在单元基板9的前部。冷凝器用鼓风机20配设在冷凝器19的附近，在本实施例中配设在蒸发器19的后方。冷凝器19的散热片30的朝向设定成在冷凝器用鼓风机20的运转下空气从前方(前面面板21侧)向后方流通。

管板32、32配设为位于所述冷凝器用鼓风机20所形成的通风方向的两侧。各管板32上形成有多个保持制冷剂配管31的保持孔32A。因此，配设为曲折状的制冷剂配管31插通在各保持孔32A内，由此保持于各管板32、32。在该制冷剂配管31内，制冷剂从上朝下流动。

此外，在该管板32的下端具有朝向外侧折弯形成为大致直角的固定片33，该固定片33通过螺栓等固定机构34固定在单元基板9上。在本实施例中，在该管板32的固定片33与单元基板9之间设置有防振材料35(参照图4)。

该防振材料35由橡胶板等弹性材料即利用其性质能够吸收振动的材料构成。因此，来自配设在同一单元基板9上的压缩机18的振动能够被该防振材料35吸收。由此，能够降低因管板32(固定片33)和单元基板9的振动而引起的噪声。

另一方面，跨各管板32、32的上端之间安装有闭塞散热片30的上方的上面板37。在该上面板37的冷凝器用鼓风机20所形成的空气流入侧、在本实施例中为前侧形成有空气流入孔37A。该空气流入孔37A形成为横跨并列设置的散热片30的并列设置方向地延伸而具有至少对应于制冷剂配管31的第一列至第二列的尺寸，该制冷剂配管31呈曲折状地配设在冷凝器用鼓风机20所形成的空气流入侧。

因此，当冷凝器用鼓风机20运转时，空气从冷凝器19前方流入各散热片30之间，并且空气经由形成于上面板37的前侧的空气流入孔31A而从冷凝器19上方流入到各散热片30之间。

由此，利用从冷凝器19前方流入各散热片30之间的空气将在贯通各散热片30的曲折状的制冷剂配管31中流动的制冷剂冷却。特别是在本实施例中，由于也能够使空气从在闭塞各散热片30的上方的上面板37的前侧形成的空气流入孔37A流入散热片30之间，因此能够利用从凝缩器19的上方流入的空气有效地冷却在制冷剂配管31内从上朝下流动的制冷剂的上部。由此，能够实现较高的散热效率。

由于仅在上面板37的前侧形成空气流入孔37A，因此各散热片30上的前侧以外的部分被闭塞，因而能够限制在前侧流入来自冷凝器19上方的空气，从而促进空气向冷凝器19内积极地流入。

此外，在本实施例中，在该上面板37与各管板32之间设置有防振材料38(参照图4)。该防振材料38与上述防振材料同样由橡胶板等弹性材料、即利用其性质能够吸收振动的材料构成。因此，能够通过该防振材料38吸收来自配设在同一单元基板9上的压缩机18的振动。由此能够降低因管板32和上面板37的振动而产生的噪声。

另外，本实施例中的压缩机18作为一例而使用了旋转压缩机，在纵向类型的密闭容器40内收纳有驱动元件和由该驱动元件驱动的压缩元件。密闭容器40包括：收纳所述驱动元件及压缩元件的纵长圆筒状的容器主体40A；闭塞该容器主体40A的上端开口部的大致碗状的端盖40B，在端盖40B的上端中心部连接有喷出配管43，该喷出配管43用于向外部喷出由该压缩机18的压缩元件压缩的高温高压的制冷剂。

此外，在容器主体40A的侧面连接有用于将制冷剂导入压缩元件的吸入配管42。在本实施例中，在该压缩机18上还安装有作为压缩机冷却装置的减温器41。该减温器41配设在通过冷凝器用鼓风机20使经过了冷凝器19的空气通风而能够被空冷的位置。

并且，在该密闭容器40的容器主体40A的底部设置有多个(在本实施例中为分别间隔开大致120°的三个)腿部45。腿部45由厚钢板构成，形成为朝向外侧突出。

接下来，对压缩机18的安装装置44进行说明。压缩机18的安装装置44具有：压缩机用基体47；设置在各腿部45上的橡胶制的防振材料(以下称为橡胶材料)46；同样与各腿部45对应设置的第一及第二硅制的防振材料(以下称为第一、第二硅材料)48、49；将上述部件与单元基体9固定的螺栓50。压缩机用基体47配设在单元基体9上且形成有多个未图示的螺栓贯通孔，所述螺栓贯通孔供用于固定各腿部45的多个螺栓50分别贯通。

在各腿部45的最向外侧突出的前端部形成有未图示的螺栓贯通孔，在该前端部下侧设置有橡胶材料46。该橡胶材料46由具有弹性的主体构成，在轴向的中心形成有与上述腿部45的螺栓贯通孔重合的未图示的螺栓贯通孔。

并且，在各橡胶材料46与压缩机用基体47之间设置有第一硅材48，在对应的位置上的压缩机用基体47和单元基件9之间设置有第二硅材49。

各硅材48、49由比硅材46更柔软的具有弹性的硅材料构成，在轴向的中心形成有与上述腿部45的螺栓贯通孔重合的螺栓贯通孔52。

在此，该硅材48、49均如图6的俯视图那样在其上表面51A上形成有多个从螺栓贯通孔52朝向外侧呈放射状延伸的(沿半径方向延伸的)槽53…。在本实施例中，以分别具有大致90°的间隔的方式形成有四条。

并且，如图6中虚线所示，在其下表面51B的与形成于上表面51A的各槽53…在上下方向不一致的位置上形成有多个从螺栓贯通孔52朝向外侧呈放射状延伸的(沿半径方向延伸的)槽54…。在本实施例中，各槽54以分别具有大致90°的间隔的方式形成有四条，且形成于与上表面的各槽53…相比大致旋转(偏移)45°的位置。

在本实施例中，形成于上表面51A的各槽53及形成于下表面51B的各槽54的深度的尺寸均小于该硅材48或49的厚度尺寸的1/2。此外，各槽形成有四条，但不局限于此，也可以形成为三条或五条以上。

根据上述机构，在将压缩机18固定到单元基体9上时，首先在分别贯穿设置于单元基体9上的多个螺栓贯通孔(未图示)上载置第二硅材49，而在其上载置压缩机用基体47。并且在与压缩机用基体47的各螺栓贯通孔对应的位置上载置第一硅材48，在其上方载置橡胶材料46。使它们的螺栓贯通孔都重合。

并且，从其上方载置压缩机18，使各腿部45对应在各橡胶材料46上。而且，从各腿部45的上方将螺栓50插通橡胶材料46、第一硅材48、压缩机用基体47、第二硅材49的各自的螺栓贯通孔50，通过与配置在单元基体9的下侧的未图示的螺母螺合而固定。

由此，与直接将压缩机安装在单元基体9上的情况相比，通过夹着压缩机用基体47而安装到单元基体9上，能够有效地吸收因压缩机18的振动而引起的变位。

尤其是，在各腿部45与压缩机用基体47之间设置有橡胶材料46和第一硅材48，并且在压缩机用基体47与单元基体9之间设有第二硅材49。因此，通过橡胶材料46、各硅材48、49能够有效地吸收因压缩机18的运转而导致的振动。

另外，各硅材48、49能够构成为比橡胶材料46更薄且更软，因此能够提高振动吸收效果而防止噪声。

特别是，由于在各硅材48、49的上表面51A及下表面51B上各形成有多条槽53、54，因此能够通过硅材48、49的各槽53、54柔和地吸收振动。

即，通过利用各槽53、54的弹性而扩张或复原该槽53、54，从而能够有效地吸收因压缩机18的运转而导致的振动。由此，能够抑制与压缩机18连接的喷出配管43等的变位，能够防止配管等的损伤。

另外，即使为振动比较大的压缩机18，通过采用硅材48、49也能够通过厚度较薄的防振材料实现较高的吸振效果，因此能够安装成在限制高度尺寸的同时抑制振动。由此，能够对限制高度尺寸的设备进行安装。

进而，在本实施例中，硅材由位于橡胶材料46侧的第一硅材48和位于单元基体9侧的第二硅材49构成，因此能够将各硅材的单体减薄而容易成形。

此外，由于在本实施例中采用的各硅材48、49的槽53、54以分别具有大致90°的间隔的方式从螺栓贯通孔52朝向外侧呈放射状体延伸形成，因此能够有效地吸收因在密闭容器40内部在水平方向上进行回转运动的压缩机18的运转而引起的朝向旋转方向的变位。

由于形成为从螺栓贯通孔52朝向外侧而呈放射状，因此各槽53、54的加工性良好。

此外，形成于上表面51A的各槽53和形成于下表面51B的各槽54形成于在上下方向上不一致的位置，因此能够避免在上表面51A的槽53和下表面51B的槽54的位置在上下方向上一致时那样的形成有极薄部位的不良情况。因此，能够保持硅材48、49的强度。

另外，在本实施例中，在硅材的上表面51A及下表面51B上分别形成有槽，但也可以仅在任一方上形成槽。此外，各槽53、54的形状不局限于上述说明，也可以例如形成以与螺栓贯通孔52呈同心圆状的多个槽。此时，也优选形成于上表面51A和下表面51B上的各槽的位置在上下方向上不一致的位置。由此，也能够有效地吸收因压缩机18的振动而引起的变位。

另外，除上述以外，硅材的槽也可以形成为：在上表面51A上形成多个平行的槽，在下表面51B上形成多个平行的槽，上表面51A的槽与下表面51B的槽成为大致以90°交叉的格子状。

由此，能够将各面上的各槽形成在同一方向上，因此能够通过加工性。由于能够利用形成于各面上且在各面51A、51B上大致以90°正交的槽吸收因压缩机18的旋转方向的变位而导致的振动，因此能够提高防振效果。

接下来，对如上所述的与冷凝器19、压缩机18一起配设在单元基体9上的配电箱28进行说明。在本实施例中，配电箱28配设在与配设于单元基体9的前部的冷凝器19的侧方相当的单元基体9前部一侧。配电箱28例如由金属制材料制成的长方体构成，其由在至少在一侧面在本实施例中为冷凝器19侧的侧面开口的外装壳体56和将该开口闭塞为开闭自如的盖体57构成。在该盖体57上形成有通孔58。

在外装壳体56内部收纳有电路基板60、变压器等电装部件。特别是，在本实施例中，在电路基板60上包括用于如上所述通过变换器来控制压缩机18的运转频率的电路。该电路中作为变换器等的开关回路而设置有IGB、MOS-FET等开关元件。该开关元件是在变换器控制下明显发热的发热元件。

该电路基板60隔着规定的绝缘距离安装在配电箱28的内壁上。具体来说，经由安装板61安装在配电箱28上。该安装板61通过多个保持构件62将电路基板60固定在配电箱28内侧的面上。该保持构件62确保电路基板60与安装板61之间存在规定的绝缘距离。

并且，该安装板61形成为至少能够将上述通孔58闭塞的尺寸，在与该透孔58对应的位置上隔着规定间隔安装有多个散热片63。

进而，在安装板61的与该散热片63对应的位置的内面侧设置有导热件65，该导热件65使隔着绝缘距离设置的电路基板和该安装板61形成导热关系。

根据上述结构，当向配电箱28安装电路基板60时，通过保持构件62以确保绝缘距离的状态将其固定在安装有散热片63、导热件65的安装板61上。并且，该安装板61通过螺钉等固定构件66固定到配电箱28的盖体57上。

由此，该安装板61固定在配电箱28上，在通过该安装板61将通孔58闭塞的状态下，散热片63成为从通孔58面向配电箱28外的状态。

因此，虽然压缩机18的变换器控制使开关元件(发热元件)的发热明显，但在电路基板60上产生的热量经由设置成导热关系的导热件65及安装板61向散热片63传导。该散热片63设置为经由通孔58面向配电箱28外，因此能够使电路基板60产生的热量顺利地向配电箱28外散热。由此，能够通过面向配电箱28外的散热片63有效地排出来自发热元件的热量。

由此，无需另外设置配电箱用的通风风扇，就能够有效地消除因配电箱28内异常高温而导致的不良情况。因此，能够在实现部件数量削减的同时实现冷却装置10的顺畅的控制。

此时，安装板61在确保电路基板60与配电箱28的绝缘距离的同时闭塞使散热片63面向外部的通孔58，因此能够抑制尘埃经由该通孔58进入配电箱28内的不良情况。

尤其是，在本实施例中，通过冷凝器用鼓风机20的运转，从前面面板21与隔热箱体1之间的间隙23吸入机械室17内的空气在经过冷凝器19后到达配设于其后方的压缩机18。在此，由于压缩机18是具有规定高度尺寸的装置，因此碰撞到该压缩机18的前表面的空气的一部分向前侧方分出，从而向冷凝器19与配电箱28之间鼓风。设置在配电箱28上的散热片63配置在该冷凝器用鼓风机20产生的鼓风所通过的位置。

因此，通过冷凝器用鼓风机20产生鼓风，能够将从发热元件(电路基板60)传导至散热片63的热量散出。由此，能够实现散热性能的进一步提高。

Claims (1)

1.一种冷藏柜，其通过在机械室内设置构成冷却装置的压缩机、冷凝器、冷凝器用鼓风机等而形成，其特征在于，

具备配电箱和散热片，所述配电箱设置于所述机械室内且收纳有控制所述冷却装置的电路基板，该散热片设置成与所述电路基板上的发热元件形成导热关系，

在所述配电箱上形成有通孔，

所述冷藏柜具备:

与所述电路基板隔着规定的绝缘距离而安装在该电路基板上且安装有所述散热片的安装板;

通过该安装板而设置在所述发热元件与所述散热片之间的导热件，

在所述散热片从所述通孔面向所述配电箱外的状态下，所述安装板固定于所述配电箱，所述通孔由该安装板闭塞，

所述安装板通过保持构件安装在所述电路基板上，通过所述保持构件确保所述安装板与所述电路基板的所述规定的绝缘距离，

所述散热片配置在所述冷凝器用鼓风机产生的送风所通过的位置，从而将从所述发热元件传导至所述散热片的热量进一步散出。

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