CN102207078B - 一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法及其装置，在活塞隔膜泵上设置多液检测探头和少液检测探头，检测杆位于位于推进液室中并且其端部还处于多液检测探头和少液检测探头之间，所述检测磁铁设置在活塞隔膜泵外部并且也位于多液检测探头或少液检测探头之间。本发明由于在设置一检测磁铁，使用加装检测磁铁可以快速的进行检测是否有排、补油信号，以便快速及时排出故障。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法及其装置。
背景技术
对于泵送高浓度料浆、污泥或尾矿，最好使用活塞隔膜泵。这种泵是通过一个液压驱动的隔膜从活塞处对磨蚀性的物料进行密封，通过填充或排出活塞和隔膜间腔体内的推进液可以在冲程的任一方向上控制隔膜位置。
具体来说，在隔膜两侧分别为腐蚀性的物料和推进液，隔膜通过同时受到物料和推进液挤压保持平衡，从而保证物料与运动部件如活塞,活塞杆或活塞缸等无接触。
但是这种活塞隔膜泵自身也会存在一缺陷：当长时间的运行活塞隔膜泵，由于粉尘等杂质不断进入导致检测信号失效，这将触发报警，严重时将造成隔膜破裂以及带来其他更大的影响。
因而，推进液如果太多或太少时，推进液需要保持平衡的压力系统被破坏，将会导致磨蚀性的物料进入运动部件中，影响到高压往复正排量泵的正常运行甚至使用寿命。
发明内容
本发明设计了一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法及其装置，其解决的技术问题是当长时间的运行活塞隔膜泵，由于粉尘等杂质不断进入导致检测信号失效，严重时将造成隔膜破裂以及带来其他更大的影响。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法，包括以下步骤：
在正常工作状况下,检测杆在多液检测探头和少液检测探头之间运动,不会触发信号；
或者，如果推进液室中的推进液太少,检测杆触发少液检测探头后向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动补液电磁导向阀和补液气动阀一段时间,推进液就会加到推进液室中；
或者，如果推进液室中推进液太多,检测杆触发多液检测探头,并向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动排液电磁导向阀和排液气动阀一段时间后,推进液就从推进液室排出；
或者，推进液室中的推进液太多或太少并且不能有效的进行排出或补充时，推进液室产生一个需要对多液检测探头或少液检测探头进行检查的报警信号，将多液检测探头或少液检测探头取出，垂直对准检测磁铁，从上到下慢慢移动，并查看是否有排补油信号；如果有排补油信号，再逐渐移开多液检测探头或少液检测探头，查看信号是否消失；如果消失，那就要对多液检测探头或少液检测探头安放位置进行杂质清理；如果没有排补油信号，那就需要更换多液检测探头或少液检测探头。
一种检测活塞隔膜泵排补推进液的装置，在活塞隔膜泵上设置多液检测探头和少液检测探头，检测杆位于位于推进液室中并且其端部还处于多液检测探头和少液检测探头之间，所述检测磁铁设置在活塞隔膜泵外部并且也位于多液检测探头和少液检测探头之间。
该检测活塞隔膜泵排补推进液的方法及其装置具有以下有益效果：
（1）本发明通过多液检测探头或少液检测探头可以对活塞隔膜泵进行监测和及时补充或排出推进液，确保活塞隔膜泵安全运行。
（2）本发明还由于在设置一检测磁铁，使用加装检测磁铁可以快速的进行检测是否有排、补油信号，以便快速及时排出故障。
附图说明
图1是本发明中活塞隔膜泵推进液的排补工作示意图。
附图标记说明：
1—多液检测探头；2—少液检测探头；3—检测磁铁；4—隔膜；5—检测杆。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明做进一步说明：
一种检测活塞隔膜泵排补推进液的装置，在活塞隔膜泵上设置多液检测探头1和少液检测探头2，检测杆5位于位于推进液室中并且其端部还处于多液检测探头1和少液检测探头2之间，检测磁铁3设置在活塞隔膜泵外部并且也位于多液检测探头1和少液检测探头2之间。
该检测活塞隔膜泵排补推进液装置的工作原理如下：
在正常工作状况下,检测杆5在多液检测探头1和少液检测探头2之间运动,不会触发信号；
或者，如果推进液室中的推进液太少,检测杆5触发少液检测探头2后向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动补液电磁导向阀和补液气动阀一段时间,推进液就会加到推进液室中；
或者，如果推进液室中推进液太多,检测杆触发多液检测探头1,并向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动排液电磁导向阀和排液气动阀一段时间后,推进液就从推进液室排出；
或者，推进液室中的推进液太多或太少并且不能有效的进行排出或补充时，推进液室产生一个需要对多液检测探头1或少液检测探头2进行检查的报警信号，将多液检测探头1或少液检测探头2取出，垂直对准检测磁铁3，从上到下慢慢移动，并查看是否有排补油信号；如果有排补油信号，再逐渐移开多液检测探头1或少液检测探头2，查看信号是否消失；如果消失，那就要对多液检测探头1或少液检测探头2安放位置进行杂质清理；如果没有排补油信号，那就需要更换多液检测探头1或少液检测探头2。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法，包括以下步骤：
在正常工作状况下,检测杆（5）在多液检测探头（1）和少液检测探头（2）之间运动,不会触发信号；
或者，如果推进液室中的推进液太少,检测杆（5）触发少液检测探头（2）后向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动补液电磁导向阀和补液气动阀一段时间,推进液就会加到推进液室中；
或者，如果推进液室中推进液太多,检测杆触发多液检测探头（1）,并向PLC产生一个脉冲信号,由此输出信号启动排液电磁导向阀和排液气动阀一段时间后,推进液就从推进液室排出；
或者，推进液室中的推进液太多或太少并且不能有效的进行排出或补充时，推进液室产生一个需要对多液检测探头（1）或少液检测探头（2）进行检查的报警信号，将多液检测探头（1）或少液检测探头（2）取出，垂直对准检测磁铁（3），从上到下慢慢移动，并查看是否有排补油信号；如果有排补油信号，再逐渐移开多液检测探头（1）或少液检测探头（2），查看信号是否消失；如果消失，那就要对多液检测探头（1）或少液检测探头（2）安放位置进行杂质清理；如果没有排补油信号，那就需要更换多液检测探头（1）或少液检测探头（2）。
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| CN 201110053610 CN102207078B (zh) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | 一种检测活塞隔膜泵排补推进液的方法 |
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