CN102206286A - 一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,属于天然高分子化学改性领域。本发明的制备方法是:将淤浆法制得的羧甲基纤维素钠分散在有机溶剂中,加入盐酸水溶液混合,在20℃~50℃下反应,然后脱液,在用体积浓度为80%~95%的有机溶剂洗涤,然后脱液、烘干、粉碎,得到羧甲基纤维素酸;将羧甲基纤维素酸分散在有机溶剂中,加入LiOH·H2O水溶液,在40℃~60℃下反应后用冰醋酸中和至pH=6~8,然后用浓度75%~85%的有机溶剂洗涤,脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。通过本制备方法,可以得到不同取代度、不同黏度的水溶性优良的羧甲基纤维素锂,为锂电池提供一种价格低廉性能优良的新型水溶性粘结剂,进而提高其循环稳定性和放电容量。
Description
技术领域
本发明涉及一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,属于天然高分子化学改性领域。
背景技术
随着全球范围内的化学燃料资源的日益短缺,迫使人们寻找新型可替代的清洁能源。电池由于使用便捷、价格低廉、质量轻、循环贮存寿命长、工作电压平稳、对环境有益而成为理想的替代能源。在化学电池中,由于金属锂在所有金属中最轻、氧化还原电位最低、质量能量密度最大,因此锂(离子)电池具有传统的铅酸、镍镉、镍氢蓄电池无可比拟的优点。
锂离子电池是一种高性能的二次电池,具有工作电压高、体积和重量能量密度高、寿命长、自放电效率低、无记忆效应以及有益于环境等优点,广泛用于移动通讯设备、笔记本电脑、摄录放机、PDA(个人数字助理)、数码相机、电动工具以及鱼雷、导弹等领域。近些年来,锂离子电池制造技术有了很大进步,使得例如型号为18650的圆柱电池的容量,从最初的1200mAh提高到2400mAh。但就电池极片(正极片和负极片)的制造方法而言,仍沿用涂布方法。涂布方法分油相涂布和水相涂布两种。目前,在规模化生产极片时,一般仍采用油相涂布技术。目前,应用最多的黏结剂是含氟聚合物黏结剂。例如:采用聚偏氟乙烯(PVDF)、N-甲基吡咯烷酮溶液为粘结剂。以含氟烯烃聚合物为锂离子电池电极材料的黏结剂,在制作过程中溶剂的挥发既污染环境,又危害操作人员的健康。另外含氟聚合物的溶剂价格昂贵,无疑增加了锂离子电池的生产成本。
目前市售的羧甲基纤维素都是羧甲基纤维素钠盐(CMC-Na),属于离子型纤维素醚,通常是经碱化、醚化、中和和洗涤而得到的。采用传统的CMC-Na制备工艺,由于LiOH的碱性远小于NaOH,溶解度也远小于NaOH,使得在碱化过程中,纤维素与碱液接触不均匀,碱化不完全,无法得到高纯度的产品,且自由碱过多,在醚化过程中醚化剂利用率低,副产物增加。因此,用制备CMC-Na的工艺方法所制备的CMC-Li产品取代度低,不易溶解,粘结力弱,严重限制了羧甲基纤维素锂作为锂电池粘结剂的使用。
在CN101942028A专利中,介绍了一种食品级羧甲基纤维素钾的制备过程,其方法是首先往食品级的羧甲基纤维素钠中加入10%~40%的硫酸中进行酸化,在一定温度与时间下反应得到羧甲基纤维素酸粗品,经过洗涤、脱水、干燥和粉碎得到羧甲基纤维素酸纯品,再加入K2CO3、(NH4)2CO3等固体碱进行中和,得到羧甲基纤维素钾。
发明内容
本发明的目的是为了解决锂离子电池粘结剂的污染环境、价格昂贵等问题,而提供了一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
本发明的一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,制备过程分为两部分:
(一)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备
步骤1:将淤浆法制得的羧甲基纤维素钠分散在有机溶剂中,加入盐酸水溶液,得到混合溶液;
步骤2:将步骤1的混合液在20℃~50℃下反应,然后脱液,得到粗品羧甲基纤维素酸;
步骤3:用体积浓度为80%~95%的有机溶剂洗涤步骤2得到的粗品羧甲基纤维素酸,高取代度的CMC-H应用高浓度有机溶剂来洗涤,然后脱液、烘干、粉碎,得到羧甲基纤维素酸;
(二)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备
步骤1:将(一)中得到的羧甲基纤维素酸分散在有机溶剂中,加入LiOH·H2O水溶液,得到混合溶液;
步骤2:将(二)步骤1的混合液在40℃~60℃下反应后用冰醋酸中和至pH=6~8,得到粗品羧甲基纤维素锂;
步骤3:将(二)步骤2得到的粗品羧甲基纤维素锂进行脱液后,用浓度75%~85%有机溶剂洗涤,高取代度的CMC-Li应用高浓度有机溶剂来洗涤;脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
过程(一)步骤1中所述的HCl水溶液的质量浓度为15%~25%,HCl水溶液与羧甲基纤维素钠的重量比为30g~150g∶50g。
过程(二)步骤1中所述的LiOH·H2O水溶液的质量分数为6%~12%,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1。
所述的有机溶剂为乙醇、异丙醇、丙酮等溶液,体积浓度为90%~95%;浴比(有机溶剂体积∶羧甲基纤维素钠质量)控制在10~15∶1。
有益效果
本发明是采用有机溶剂作为分散介质,可保持体系良好传质和传热,使反应更加均匀;采用低浓度的碱溶液来代替碱粉末,避免了局部反应剧烈而大量放热导致的严重降解,得到的产品取代度、纯度高。
通过本制备方法,可以得到不同取代度、不同黏度的水溶性优良的羧甲基纤维素锂,为锂电池提供一种价格低廉性能优良的新型水溶性粘结剂,进而提高其循环稳定性和放电容量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=1.45、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为120cP、纯度98.3%的羧甲基纤维素钠的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于95%的乙醇水体系中,浴比为15∶1,加入质量浓度为18%的HCl水溶液111.6g;在30℃下反应2h,过滤脱液,得到羧甲基纤维素酸。然后用浓度为95%的乙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将37g CMC-H分散于95%乙醇水体系中,浴比为12∶1,加入149.3g质量分数为12%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在50℃下反应2h后用冰醋酸中和至pH=7.0;过滤脱液,用浓度为85%的乙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=1.43,2%水溶液黏度112cP,2%水溶液的透光率99.09%,纯度99.8%,Na盐≤0.12%wt。
实施例2
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=1.12、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为550cP、纯度98.5%的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于93%的异丙醇水体系中,浴比为14∶1,加入质量浓度20%的HCl水溶液93g;维持温度在20℃下反应3h,离心脱液,得到的羧甲基纤维素酸用浓度90%异丙醇洗涤;离心脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将29.5g CMC-H分散于93%异丙醇水体系中,浴比为15∶1,加入138.7g质量分数为7%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在40℃下反应3h后用冰醋酸中和至pH=7.5;离心脱液,用浓度82%异丙醇洗涤;离心脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=1.10,2%水溶液黏度506cP,2%水溶液的透光率98.26%,纯度99.0%,Na盐≤0.15%wt。
实施例3
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=0.95、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为1900cP、纯度98.8%的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于95%的丙酮水体系中,浴比为12∶1,加入质量浓度25%的HCl水溶液83.7g;维持温度在35℃下反应2h,离心脱液,得到的羧甲基纤维素酸用浓度85%甲醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将41g CMC-H分散于95%丙酮水体系中,浴比为12∶1,加入113.1g质量分数为8%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在60℃下反应1h后用冰醋酸中和至pH=6.5;离心脱液,用浓度78%甲醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=0.91,2%水溶液黏度1400cP,2%水溶液的透光率98.50%,纯度98.8%,Na盐≤0.17%wt。
实施例4
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=0.86、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为4700cP、纯度98.8%的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于90%的乙醇水体系中,浴比为14∶1,加入质量浓度20%的HCl水溶液78.12g;在50℃下反应1h,离心脱液,得到的羧甲基纤维素酸用浓度82%丙酮洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将41g CMC-H分散于90%乙醇水体系中,浴比为10∶1,加入114g质量分数为12%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在50℃下反应2h后用冰醋酸中和至pH=8.0;离心脱液,用浓度78%丙酮洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=0.86,2%水溶液黏度4300cP,2%水溶液的透光率98.35%,纯度99.5%,Na盐≤0.13%wt。
实施例5
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=0.73、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为8500cP、纯度98.5%的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于90%的乙醇水体系中,浴比为10∶1,加入质量浓度20%的HCl水溶液37g;在35℃下反应2h,离心脱液,得到的羧甲基纤维素酸用浓度80%乙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将42g CMC-H分散于90%乙醇水体系中,浴比为12∶1,加入102.6g质量分数为7%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在45℃下反应2h后用冰醋酸中和至pH=6.0;离心脱液,用浓度75%乙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=0.69,2%水溶液黏度8000cP,2%水溶液的透光率98.10%,纯度99.5%,Na盐≤0.13%wt。
实施例6
(1)羧甲基纤维素酸(CMC-H)的制备:经淤浆法制性能指标为:电导法测得取代度为DS=1.05、布氏粘度计测得2%水溶液黏度为1016cP、纯度98.7%的羧甲基纤维素钠。将50g羧甲基纤维素钠分散于95%的乙醇水体系中,浴比为12∶1,加入质量浓度15%的HCl水溶液124g;在20℃下反应4h,离心脱液,得到的羧甲基纤维素酸用浓度85%异丙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎待用;
(2)羧甲基纤维素锂(CMC-Li)的制备:将40g CMC-H分散于90%乙醇水体系中,浴比为15∶1,加入99g质量分数为6%LiOH·H2O水溶液,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1;将上述混合液在50℃下反应2h后用冰醋酸中和至pH=7.5;离心脱液,用浓度85%异丙醇洗涤;过滤脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
所得CMC-Li∶DS=0.98,2%水溶液黏度952cP,2%水溶液的透光率98.05%,纯度99.3%,Na盐≤0.14%wt。
Claims (4)
1.本发明的一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,其特征在于制备过程分为两部分:
(一)羧甲基纤维素酸的制备
步骤1:将淤浆法制得的羧甲基纤维素钠分散在有机溶剂中,加入盐酸水溶液,得到混合溶液;
步骤2:将步骤1的混合液在20℃~50℃下反应,然后脱液,得到粗品羧甲基纤维素酸;
步骤3:用体积浓度为80%~95%的有机溶剂洗涤步骤2得到的粗品羧甲基纤维素酸,高取代度的羧甲基纤维素酸应用高浓度有机溶剂来洗涤,然后脱液、烘干、粉碎,得到羧甲基纤维素酸;
(二)羧甲基纤维素锂的制备
步骤1:将(一)中得到的羧甲基纤维素酸分散在有机溶剂中,加入LiOH·H2O水溶液,得到混合溶液;
步骤2:将(二)步骤1的混合液在40℃~60℃下反应后用冰醋酸中和至pH=6~8,得到粗品羧甲基纤维素锂;
步骤3:将(二)步骤2得到的粗品羧甲基纤维素锂进行脱液后,用浓度75%~85%有机溶剂洗涤,高取代度的羧甲基纤维素锂应用高浓度有机溶剂来洗涤;脱液、烘干、粉碎得羧甲基纤维素锂。
2.如权利要求1所述的一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,其特征在于过程(一)步骤1中所述的HCl水溶液的质量浓度为15%~25%,HCl水溶液与羧甲基纤维素钠的重量比为30g~150g∶50g。
3.如权利要求1所述的一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,其特征在于过程(二)步骤1中所述的LiOH·H2O水溶液的质量分数为6%~12%,LiOH·H2O与CMC-H摩尔比为2∶1。
4.如权利要求1所述的一种锂电池用羧甲基纤维素锂的制备方法,其特征在于所述的有机溶剂包括乙醇、异丙醇、丙酮溶液,体积浓度为90%~95%;浴比控制在10~15∶1。
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