CN102205575B - 用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件的模具 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件特别是风力涡轮叶片的模具（1），其包括：设置在至少一个内层叠层（3）与至少一个外层叠层（4）之间的至少一个隔热芯层（2），以及被设置成接触或紧邻所述内和/或外层叠层（3、4）的至少一个加热和/或冷却装置。

Description

用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件的模具
技术领域
本发明涉及一种用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件特别是风力涡轮叶片的模具。
背景技术
复合部件具有卓越的机械性能。因而，复合部件在既需要轻质、又需要足够坚固以忍受苛刻负载条件的高性能产品中已得到普遍应用，例如航空航天部件（机翼或螺旋桨）、船壳、自行车架、赛车主体或风力涡轮叶片。虽然制造这种复合部件例如风力涡轮叶片在硬质塑料或热塑性类树脂基体内包括一种或更多种纤维材料，但是通常，多个纤维复合层要与其他结构部件一起被构建在一个或更多模具内，并且类树脂基体优选在施加低压力时被注入到模具中。
EP1310351B1涉及到一种在封闭式模具中制造风力涡轮叶片的方法，该封闭式模具带有模芯，该模芯处于形成模腔的上、下模具件内，所述模腔的形状为风力涡轮叶片形状。将纤维材料和芯材放到模腔中之后，施加真空，并通过填充管注入可固化的类树脂基体。为了固化类树脂基体，必须获得特定的温度曲线。因而，在类树脂基体固化形成风力涡轮叶片时，需要调节和监控不同的加热和冷却坡度和/或温度平台。
用在上述EP1310351B1中的传统模具结构包括一定厚度的单块纤维复合层叠件，其具有由铜制成的水管以及安装在层叠件底下的铜网筛。这些管通常利用泡沫材料进行绝缘，因此加热和冷却分别都主要是被迫通过层叠件进行而不会进入周围环境。
由铜制成的水管以及网筛为较重的部件，它们需要坚固的即厚的层叠件来承载管和网筛。另外，层叠件必须确保温度变动不会影响模具件的形状。因此，由于所用材料具有相对较低的导热系数，使得从管中的水到模具外表面且进一步到模具结构表面中的热传递受到限制并且较慢。
因此，用于适当控制加热或冷却的唯一的可能性是通过测量流过管的流体的流入温度和流出温度来实现。
因而，控制加热和冷却过程具有挑战性。需要加热或冷却多少以及应施加温度多长一段时间主要取决于模具的厚度和所用的加热和冷却装置。
因此，为了在不损害模具结构完整性的情况下实现更快的反应热响应以更好地控制该过程，如何降低模具层叠件厚度是一个决定性的问题。
薄的模具形成不稳定、机械上不牢固的模具结构，其对热变动敏感并造成模制部件形状差异较大。另外，薄的模具可能容易破裂。
发明内容
本发明的目的是要提供一种改进的模具，其使得复合部件的制造过程具有更好的可控性。
这是通过上述模具实现的，该模具包括：设置在至少一个外层叠层与至少一个内层叠层之间的至少一个隔热芯层；以及被设置成接触或紧邻（或称紧紧靠近）所述内层叠层和/或外层叠层的至少一个加热和/或冷却装置。
在带有设置于所述至少一个外层叠层与所述至少一个内层叠层之间的所述至少一个隔热芯层的情况下，本发明的模具包括一夹层式面板或结构，其具有两个坚硬坚固的内、外层叠层，所述内、外层叠层由优选轻质的隔热芯层分离开。实际承载负载的内、外层叠层通过低密度芯的分离增加了面板的转动惯量，但重量增加较少，从而获得了高效的结构。该夹层件的机械性能取决于隔热芯层和内、外层叠层的材料，以及隔热芯层及内和/或外层叠层的厚度。本发明的模具与现有技术公开的模具相比产生更薄的内和/或外层叠层。
被设置成接触或紧邻内和/或外层叠层的至少一个加热和/或冷却装置在更薄的内和/或外层叠层之外提供了到达和通过内和/外层叠层的改进的热传递。另外，也可实现更短的反应时间和潜伏时间（模具从开始被加热到一定取决于处理过程的工作温度的时间）。因而，模具能够被更快地加热或冷却，这对于待构建的部件产生巨大的影响。根据需要可以实现陡峭的温度坡度，从而节省过程能量。因而，本发明的模具具有更好和更快的温度可调性并产生更好的可控过程。
模具可以包括被设置成接触或紧邻内层叠层或外层叠层的加热和/或冷却装置。同样，加热和/或冷却装置能够被设置成同时接触或紧邻内层叠层和外层叠层，这对于构建热诱导应力，例如由内、外层叠层之间的温度梯度造成的模具的热负载是有利的。包括在模具内的加热和/或冷却装置的布置方式和总数量取决于复合部件的尺寸和所用材料。
优选地，加热和/或冷却装置被设置在隔热芯层和/或内和/或外层叠层内的至少一个凹部中，或者被暴露在隔热芯层的顶上，或者被模制到隔热芯层和/或内和/或外层叠层中。因而，本发明公开了用于布置加热和/或冷却装置的不同可能位置，这可被视为是组合方式或者替代方式。类似于槽、切口或类似开口的用于容纳加热和/或冷却装置的凹部可以位于隔热芯层和/或内和/或外层叠层内。此外，可以将加热和/或冷却装置设置在例如隔热芯层的表面或表面附近区域上。
类似地，将加热和/或冷却装置模制到隔热芯层和/或内和/或外层叠层中是可行的。所有布置基于下述前提：加热和/或冷却装置提供到达内和/或外层叠层并进一步到达复合部件的适当且快速的热传递。本发明的模具能够被容易且快速的回火（temper），即能够被调节到所需温度。
加热和/或冷却装置可包括用于输送加热和/或冷却介质的至少一个管和/或电热丝，从而优选地，管被电热丝至少部分地包围。管优选以曲折状结构卷绕通过模具。不过，电热丝还可以被放置在加热管上方或下方。通过使用不同的热源，本发明的模具能够分别被加热或冷却。一个是流体加热和/或冷却介质，而加热和/或冷却装置被构建成管或类似物，用于输送液态或气态或蒸汽状的加热和/或冷却介质。通常，能够将热从热源或冷源直接或通过合适的加热设备传递到被加热或冷却的物质或空间的任一流体即为加热和/或冷却介质。作为示例，水因其较高的热容而被选用。
其次，加热装置能够包括电金属丝，因而，通过施加适当的电流，模具而被回火，这是加热物体的一种极为快速的方法。优选地，电金属丝至少部分地包围所述加热和/或冷却管，这代表了管和电金属丝的可能组合。具有圆形横截面和合适的每单位长度电阻的金属和合金电金属丝是可使用的，其通过施加电压或电流而在电金属丝中产生所需的热产生。适当的示例可以是由镍铬基合金制成的电金属丝。
同样，模具可以包括仅具有作为加热装置的电热丝的区域和仅具有由电热丝包围、作为加热和/或冷却装置的管或多个管的区域。
优选地，模具具有至少一个传感器，用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量。通过这种方式，所有的过程相关参数能够被测量和监控。过程参数主要为加热和/或冷却介质的流量、温度和发热量或者电热丝的发热量。优选地，传感器被分配给加热和/或冷却装置中的每一个。同样，可以仅有特定的加热和/或冷却装置包括这些传感器。参见管的上述扭曲状结构，可以想象仅每隔一个卷绕例如以一个或更多传感器为特征。
在本发明的另一实施例中，至少一个热传感器被设置在内和/或外层叠层处或设置在内和/或外层叠层中，以便确定内和/或外层叠层的温度。热传感器允许快速和精确测量该热传感器周围区域内的温度或温度变化。多个热传感器可分离地放置在模具内的不同位置上或者在不同位置上形成阵列。
一种值得推荐的做法是，将偶联剂设置在至少一个隔热芯层与内和/或外层叠层之间，以便加强至少一个隔热芯层与内和/或外层叠层之间的结合。因而，提供适当的结合来避免内和/或外层叠层与隔热芯层之间的分层。根据本发明的偶联剂可以为常用粘合剂或类似于等离子体或电晕处理的表面活化方法或这些方法的任一组合。在加热和/或冷却装置设置在隔热芯层顶上的情况下，切短纤维层或类似物能够用作偶联剂，因而增强隔热芯层与内和/或外层叠层之间的结合，从而包埋加热和/或冷却装置。
优选地，内、外层叠层由纤维复合材料制成，有利地由固化树脂基体内的玻璃纤维、无机纤维或碳纤维或所述纤维的组合制成，而隔热芯层由巴尔沙木、聚合泡沫材料或这些材料的组合制成。纤维增强材料为通过一层或更多层一种或更多种纤维而增强的聚合基体制成的复合材料。纤维通常为玻璃、碳或芳香族聚酰胺基，而基体通常包括环氧树脂、乙烯酯树脂或聚酯，或各种耐用的硬质塑料或热塑性聚合物。具体地，增强纤维或纤维层的定向能够增大模具的强度和抗变形，而且增大层的导热性。如果需要，如上所述的偶联剂可提供在多层结构的单个层之间。适合于内和/或外层叠层的材料一般具有良好的机械性能，特别是在有关硬度和刚度方面。
隔热芯层优选由巴尔沙木或其他类型的轻质木材或类似于聚亚安酯基、聚苯乙烯基泡沫或这些材料的任一组合制成。适合于芯层的材料一般具有较低的重量和较低的导热系数。
内和/或外层叠层的厚度在12至4mm的范围内，优选为8mm。与现有技术已知的模具相比，可实现层叠件高达70%的厚度减少，从而产生本发明的模具的上述更好的加热和/或冷却性能。当然，虽然厚度的降低是所希望的，但内和/或外层叠层的其他尺寸也在本发明的范围内。
而且，本发明涉及一种用于制造复合部件，特别是风力涡轮叶片的设备，其包括上述的至少一个模具，该至少一个模具能够与具有控制单元的加热和/或冷却系统相连或与具有控制单元的加热和/或冷却系统相连，其中控制单元用于控制模具的加热和/或冷却过程。本发明的设备将模具与具有控制单元的加热和/或冷却系统连接，从而通过提供模具的改进的加热和/或冷却，例如回火，产生待构建部件的优化制造，特别是固化过程。虽然制造复合部件具有精确的温度曲线，但对于部件的固化，必须被保持，以获得高质量的产品。这需要温度和/或温度梯度的准确调节和控制，并且必要的话需要其他与模具一起的过程相关参数。将本发明的模具与具有控制单元的加热和/或冷却系统连接可以优化制造复合部件，并与现有模制技术相比产生更好的产品。
在本发明的优选实施例中，模具包括：至少一个传感器，用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量；和/或设置在内和/或外层叠层处与设置在内和/或外层叠层中的至少一个热传感器，控制单元被构建成接收并处理来自传感器的数据，从而生成控制数据来控制加热和/或冷却系统。因而，控制单元能够根据分布在模具内不同位置的传感器发送的数据来监控和控制所有过程相关参数。传感器可以，优选实时确定与每一个过程相关参数相关的数据，该过程修改参数类似于加热和/或冷却介质的流量和/或温度和/或发热量，或加热和/或冷却装置的温度或发热量，例如电热丝的发热量以及流过管的流体的温度或压力。
进一步，传感器可将例如作为输入信号、包含有关一个或更多过程参数的信息的数据发送到加热和/或冷却系统的控制单元。来自至少一个传感器的输入数据被处理，并且控制数据（数据集）被生成用于控制加热和/或冷却系统，通过该控制数据，实现模具或其部件的加热和/或冷却。通过这种方式，例如，不希望的温度变动或其他过程参数的偏差首先可检测，其次基于控制数据可调节。优选地，这实时地发生。例如，如果在模具的一个区域内提供较少的热，则控制数据将信号传递到加热装置，这增大相应区域中的温度。因而，嵌入有或提供有加热和/或冷却系统的有利控制单元在制造复合部件期间带来模具的温度的更好控制和可调性。由设备包括的模具的数量和布置基本上取决于复合部件的几何形状。
而且，控制单元适于至少根据来自热传感器的数据确定并控制部件的固化程度。在该实施例中，控制单元适于根据例如设置在模具表面附近的一个或更多热传感器的输入数据、利用一种或更多种数学算法或类似实时计算模制后的复合部件的固化程度。根据本发明，主要取决于模具温度的复合部件的固化过程通过控制和调节加热和/或冷却装置以及模具温度的控制单元和加热和/或冷却系统可调节。
同样，由于当复合部件的固化已完成并且模具因而可能基于例如控制数据通过加热和/或冷却系统从加热模式转化到冷却模式，这是完全可确定的，因而能够缩短过程时间。根据通过热传感器对模具内的温度或温度梯度的适时输出，能够实现复合部件的固化过程进展的结束，而且，通过使用加热和/或冷却装置调节模具内的适当温度可控制固化过程。
加热和/或冷却系统优选包括由控制单元控制的至少一个泵和/或至少一个阀和/或至少一个加热和/或冷却源。因而，控制单元适于，除了控制加热和/或冷却系统之外根据采用的材料和固化进展快速调节适当的模具温度。加热和/或冷却系统的泵和阀有助于优选根据复合部件的固化进展来精确控制加热和/或冷却装置内的加热和/或冷却介质，因而精确控制模具的温度。同样，所述电热丝可通过加热和/或冷却系统对电热丝提供适当的电流而被致动。因而，控制单元以及相应地加热系统包括并且控制用于对模具或模具的分离区域分别进行回火，例如加热或冷却的每个装置。
此外，本发明涉及一种用于制造复合部件，特别是风力涡轮叶片的方法，该方法使用上述设备。除了本发明的设备包括本发明的模具和本发明的具有控制单元的加热和/或冷却系统，由于模具的相对薄的内和/或外层叠层产生从热源到放置在暴露于模具内的特定模腔内的模制后的复合部件的快速热传递，因而对于加热还是冷却，复合部件的制造过程主要基于模具温度的相对快速可调性在过程的控制和持久方面得到明显的改进。优选地，设备包括上、下模具件。
优选地，控制单元接收并处理来自用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量的至少一个传感器和/或来自至少一个热传感器的数据，并生成控制数据（数据集）来控制加热和/或冷却系统。控制系统有利地持久接收由传感器持久发送的、与关于加热和/或冷却介质和/或加热和/或冷却装置本身的流量、温度和发热量的所有过程相关参数有关的信息，控制单元通过该信息生成控制数据来控制加热和/或冷却系统。因而，控制单元执行适时监控，并且根据需要，通过快速和精确调节模具的温度执行制造过程的所有过程相关参数的优化。
有利地，控制单元至少根据来自热传感器的数据确定复合部件的固化程度，这因通过具有相关控制单元的加热和/或冷却系统对温度的快速调节形成制造复合部件的进一步优化过程，其中相关控制单元能够通过在控制单元中实现的数学算法来确定和预测固化过程的进展，例如复合部件的固化程度的进展。通过使用加热和/或冷却系统对模具的分离区域或整个模具进行快速回火，固化过程可受到控制或影响。部件完全固化之后（这也可由控制单元主要基于来自热传感器的数据进行检测），模具的冷却立即开始，固化后的复合部件可从模具被释放。
附图说明
后文将参照附图详细描述本发明，附图中：
图1示出了本发明模具的原理性横截面图。
图2示出了本发明设备的原理性视图。以及
图3示出了本发明的用于制造风力涡轮叶片的模具件的透视图。
具体实施方式
图1示出了本发明模具1的原理性横截面图，其清楚地证实了模具1的夹层式结构。模具1包括设置在内、外层叠层3、4之间的隔热芯层2，芯层2由例如聚亚安酯泡沫的隔热聚合泡沫材料制成，或者优选地巴尔沙木制成，内、外层叠层3、4均由一组，例如多个，在类树脂聚亚安酯基体中沿玻璃纤维的特定方向放置的层。根据需要，内、外层叠层3、4在其材料上可不同，以使内层叠层3可由碳复合材料制成，而外层叠层4可由玻璃纤维或例如任一其他复合材料制成。粘合层9加强隔热芯层2与内、外层叠层3、4之间的结合。粘合层9设置在隔热芯层2与内、外层叠层3、4之间。
切口5形式的凹部设置在隔热芯层2内，其与内层叠层3接触并容纳均由电金属丝7包围的管6，管6通过输送例如类似于水的加热和/或冷却介质而用作加热和/或冷却装置。由于内、外层叠层3、4的减少厚度，模具1对加热或冷却分别展示出更快的响应，从而使复合部件的制造过程缩短。内、外层叠层3、4的厚度近似为8mm。
虚线表示被设置成与外层叠层4接触的另外的切口5’、管6’和电金属丝7’的可选布置，由于它们避免由于内、外层叠层3、4之间的温度梯度而在模具1内发生热诱导应力，因而该可选布置可能是有利的。
管6、6’以卷绕、曲折状结构被布置在模具1内。管6’和电金属丝7’可被视为另外的加热和/或冷却循环，或者否则可连接到管6和电金属丝7，从而形成组合式加热和/或冷却循环。
用于确定流过管6、6’的加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量的传感器17与管6、6’或电金属丝7、7’相关。因而，例如可实现作为加热或冷却介质分别漂过管6、6’的水或任一其他液体的温度、压力、流量的持久式或间歇式测量。而且，电金属丝7、7’的温度或发热量是可测量的。同样可提供类似的传感器17’。
此外，热传感器8、8’分布在模具1内的某些位置处。图1示出了设置在内层叠层3处或设置在内层叠层3中的热传感器8，其用于确定模具1该区域内特定位置处的温度。从图中可以看出，热传感器8还可集成在内层叠层3内或集成在模具表面处。同样在外层叠层4附近可存在热传感器8’（虚线）。
图2示出了本发明设备10的原理性视图，该设备10包括连接到具有相关控制单元12的加热和/或冷却系统11的模具1，其中相关控制单元12用于控制模具1的加热和/或冷却过程。因此，加热和/或冷却系统11包括一个或更多泵或一个或更多阀以及一个或更多加热和/或冷却源，例如常用的加热器或冷却器，用于在使循环流体流过管（所有均未显示）之前将循环流体加热或冷却到所需温度。提供适当的连接装置将加热和/或冷却系统11连接到模具1，例如输入和输出管线13、14。加热和/或冷却系统11以及管6为介质循环于其中的闭合循环。根据本发明，如果模具1包括用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量的传感器17，和/或设置在内和/或外层叠层3、4处或设置在内和/或外层叠层3、4中通过电缆或无线连接装置形式的适当的发送和接收单元将信号持续性地或间歇性地发送到控制单元12的至少一个热传感器8，则实时监控所有的过程相关参数是可行的。控制单元12接收并处理来自传感器8、17的数据，并生成控制数据（数据集）来控制加热和/或冷却系统11。作为示例，由控制单元12基于热传感器8的输入信号而生成的控制数据加热整个模具1或仅加热其部件。因而，泵被致动，用于将更多加热后或冷却后的流体供应通过管6，从而分别加热或冷却模具1或其部件。另外，电金属丝7可被供应有更高或更低的电流，从而按照相同方式增大或降低其发热量。
优选地，控制单元12适于根据从热传感器8发送的数据使用数学算法来确定模制后的复合部件的固化程度。这产生与更好产品相关的多个优点，这是由于每个产品在从模具1释放之后被完全固化，因其在部件的固化已完成时被简明地确定而缩短了处理时间，以及更好地控制固化过程，例如，温度和随后的固化偏差是可检测的，并可通过相关的加热和/或冷却系统11进行校正，从而形成模具的各向同性加热和/或冷却并另外形成复合部件的固化。
图3示出了用于制造风力涡轮叶片的本发明的模具件15的透视图。当然，分别利用本发明的模具和本发明的设备可以制造所有其他类型和形式的复合部件。只有模具1的一个部件15被显示，而缺少的部件基本与部件15具有相同的形状。两个部件形成模腔16，纤维材料以及根据需要的模芯（二者均未显示）被放置在该模腔16中，并且在闭合模具并根据需要施加真空之后，类树脂的可固化基体被注入。在随后开始固化过程时温度增大。所有过程相关的数据从分布在模具内的不同传感器实时地发送到控制单元12（参见图2），该控制单元12接收、处理和监控输入数据，并生成控制数据来控制加热和/或冷却系统11（参见图2），从而单独地调节模具或其分离部件的温度。
而且，本发明的方法还完全或部分地通过至少来自热传感器8、8’（图1、2）的输入数据、使用特定算法确定模制部件的固化程度，从而结束固化过程。
本发明通过具有相关控制单元12的加热和/或冷却系统11对模具1或其部件的温度进行快速且精确的调节，甚至允许通过控制单元和加热和/或冷却系统与模具1的相互作用来确定和影响模制后的复合部件的固化程度。

Claims (23)

1.一种用于制造包括至少一个纤维增强基体的复合部件的模具（1），包括
至少一个隔热芯层（2），其设置在至少一个内层叠层（3）与至少一个外层叠层（4）之间；以及
至少一个加热和/或冷却装置，其被设置成接触或紧邻所述内和/或外层叠层（3、4）。
2.根据权利要求1所述的模具，其中，所述复合部件是风力涡轮叶片。
3.根据权利要求1所述的模具，其中，所述加热和/或冷却装置被设置在所述隔热芯层（2）和/或所述内和/或外层叠层（3、4）内的至少一个凹部（5、5’）中，或被设置在所述隔热芯层（2）的顶上，或被模制到所述隔热芯层（2）和/或所述内和/或外层叠层（3、4）中。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述加热和/或冷却装置包括用于输送加热和/或冷却介质的至少一个管（6、6’）和/或电热丝（7、7’）。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述加热和/或冷却装置包括用于输送加热和/或冷却介质的至少一个管（6、6’）并包括电热丝（7、7’），所述管（6、6’）被所述电热丝（7、7’）至少部分地包围。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其具有至少一个传感器（17、17’），用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，至少一个热传感器（8、8’）被设置在所述内和/或外层叠层（3、4）处，以便确定所述内和/或外层（3、4）的温度。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，至少一个热传感器（8、8’）被设置在所述内和/或外层叠层（3、4）中，以便确定所述内和/或外层（3、4）的温度。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，加强所述至少一个隔热芯层（2）与所述内和/或外层叠层（3、4）之间结合的偶联剂被设置在所述至少一个隔热芯层（2）与所述内和/或外层叠层（3、4）之间。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述内和外层叠层（3、4）由纤维复合材料制成，并且所述隔热芯层（2）由巴尔沙木、聚合泡沫材料或其组合制成。
11.根据权利要求10所述的模具，其中，所述纤维复合材料是固化树脂基体内的玻璃纤维、无机纤维或碳纤维或所述纤维的组合。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述内和/或外层叠层（3、4）的厚度在12至4mm的范围内。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的模具，其中，所述内和/或外层叠层（3、4）的厚度为8mm。
14.一种用于制造复合部件的设备，其包括根据权利要求1-13中任一项所述的至少一个模具（1），所述至少一个模具（1）能够与具有控制单元（12）的加热和/或冷却系统（11）相连或者与具有控制单元（12）的加热和/或冷却系统（11）相连，所述控制单元（12）用于控制所述模具（1）的加热和/或冷却过程。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，所述复合部件是风力涡轮叶片。
16.根据权利要求14所述的设备，其中，所述模具（1）包括：
至少一个传感器（17），以便确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量，和/或
设置在所述内和/或外层叠层（3、4）处的至少一个热传感器（8），
由此，所述控制单元（12）被构建成接收和处理来自所述传感器（17、8）的数据，从而生成控制数据来控制所述加热和/或冷却系统（11）。
17.根据权利要求14所述的设备，其中，所述模具（1）包括：
至少一个传感器（17），以便确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量，和/或
设置在所述内和/或外层叠层（3、4）中的至少一个热传感器（8），
由此，所述控制单元（12）被构建成接收和处理来自所述传感器（17、8）的数据，从而生成控制数据来控制所述加热和/或冷却系统（11）。
18.根据权利要求14所述的设备，其中，所述控制单元（12）适于至少根据来自所述热传感器（8）的数据确定和控制所述部件的固化程度。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的设备，其中，所述加热和/或冷却系统（11）包括由所述控制单元（12）控制的至少一个泵和/或至少一个阀和/或至少一个加热和/或冷却源。
20.一种用于制造复合部件的方法，其使用了根据权利要求14至19中任一项所述的设备（10）。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述复合部件是风力涡轮叶片。
22.根据权利要求20所述的方法，其中，所述控制单元（12）接收并处理来自至少一个传感器（17）和/或来自至少一个热传感器（8）的数据并生成控制数据来控制所述加热和/或冷却系统（11），所述至少一个传感器（17）用于确定加热和/或冷却介质或加热和/或冷却装置本身的流量和/或温度和/或发热量。
23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中，所述控制单元（12）至少根据来自所述热传感器（8）的数据确定所述复合部件的固化程度。
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