CN102205499A - 零件钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零件钻孔夹具，包括底板、限位块、挡板、定位板和定位块，限位块和定位块分别安装在底板的两侧，在限位块和定位块之间的底板上铰装挡板，在限位块上间隔安装有多个可顶住零件的顶丝，定位块的左侧安装有可使挡板摆转并夹紧零件的顶柱，定位块的右侧与挡板之间安装有一拉簧，在限位块上还安装有一制有多个钻孔钢眼的零件定位板。本发明放置在机床上，一道工序即可以完成七个孔的加工，操作人员只需要装拆一次，减少了生产周期，提高了工作效率。

Description

零件钻孔夹具

技术领域

本发明涉及零件钻孔工艺中的一种夹具，尤其是一种零件钻孔夹具。

背景技术

零件加工时，需要在零件本体上钻孔，一般一道工序钻一个孔，总共需要七道工序，最后在零件本体上钻出七个孔(见图1中的标号13)，每一道工序中都需要安装、拆卸零件一次，这样在七道工序中操作人员要装拆七次，可见传统的加工方法重复动作多，延长了生产周期，严重影响了操作人员的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉且节省工序的零件钻孔夹具。

本发明采取的技术方案是：

一种零件钻孔夹具，其特征在于：包括底板、限位块、挡板、定位板和定位块，限位块和定位块分别安装在底板的两侧，在限位块和定位块之间的底板上铰装挡板，在限位块上间隔安装有多个可顶住零件的顶丝，定位块的左侧安装有可使挡板摆转并夹紧零件的顶柱，定位块的右侧与挡板之间安装有一拉簧，在限位块上还安装有一制有多个钻孔钢眼的零件定位板。

而且，所述拉簧内套装一拉杆，该拉杆的一端连接挡板，另一端穿装在定位块内。

本发明的优点和积极效果是：

本发明包括底板、限位块、挡板、定位板和定位块，将零件放置在底板上，调整限位块上间隔安装的多个顶丝，使顶丝的端部顶住零件的一侧面，调整定位块上的顶柱，使挡板摆转并夹紧零件的另一侧面，此时将带有多个钻孔钢眼的定位板固定在限位块上，然后将安装好后的夹具放置在机床上，一道工序即可以完成七个孔的加工，操作人员只需要装拆一次，减少了生产周期，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1拆除定位板和零件后的结构示意图。

图3是图1拆除定位板后的结构示意图。

图4是图1拆除零件后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种零件钻孔夹具，如图1～4所示，本发明的创新在于：包括底板12、限位块4、挡板7和定位块9，限位块和定位块分别安装在底板的两侧，在限位块和定位块之间的底板上通过销轴6铰装挡板，在限位块上间隔安装有多个可顶住零件的顶丝2，定位块的左侧安装有可使挡板摆转并夹紧零件的顶柱11，定位块的右侧与挡板之间安装有一拉簧8，在限位块上安装有一制有多个钻孔钢眼3并可压紧零件的定位板1。本实施例中，拉簧内套装一拉杆10，该拉杆的一端连接挡板，另一端穿装在定位块内。

本发明的工作过程是：

1.首先拆下带有多个钻孔钢眼并可压紧零件的定位板(见图2)。

2.然后如图3所示，将零件放置在底板上，调整顶丝顶住零件的一侧面，调整顶柱使挡板摆转顶紧零件的另一侧面，最终效果如图1所示，图3中的标号13表示零件上已经加工出来的孔；

3.零件安装好后，操作人员将夹具放置在机床上，一道工序即可以完成七个孔的加工。

图4表示未安装零件时的夹具状态，由图中可见，顶柱为旋松状态，挡板的右侧端部在压簧的作用下向上摆转。

本发明包括底板、限位块、挡板、定位板和定位块，将零件放置在底板上，调整限位块上间隔安装的多个顶丝，使顶丝的端部顶住零件的一侧面，调整定位块上的顶柱，使挡板摆转并夹紧零件的另一侧面，此时将带有多个钻孔钢眼的定位板固定在限位块上，然后将安装好后的夹具放置在机床上，一道工序即可以完成七个孔的加工，操作人员只需要装拆一次，减少了生产周期，提高了工作效率。

Claims (2)

1.一种零件钻孔夹具，其特征在于：包括底板、限位块、挡板、定位板和定位块，限位块和定位块分别安装在底板的两侧，在限位块和定位块之间的底板上铰装挡板，在限位块上间隔安装有多个可顶住零件的顶丝，定位块的左侧安装有可使挡板摆转并夹紧零件的顶柱，定位块的右侧与挡板之间安装有一拉簧，在限位块上还安装有一制有多个钻孔钢眼的零件定位板。

2.根据权利要求1所述的零件钻孔夹具，其特征在于：所述拉簧内套装一拉杆，该拉杆的一端连接挡板，另一端穿装在定位块内。

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