CN102204896A - 薄膜状制剂及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄膜状制剂及其制造方法，所述薄膜状制剂具有在口腔内的迅速溶出曲线、充分的薄膜强度，并且其外观和触感优异。一种薄膜状制剂，其含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒。

Description

薄膜状制剂及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种在口腔内迅速溶解的薄膜状制剂(薄膜状药物制剂)，更详细而言，涉及一种分散有用于经口给药的药物颗粒的薄膜状制剂及其制造方法，所述薄膜状制剂的目的在于，通过在口腔内迅速地溶解，从而通过消化器官或口腔粘膜来吸收药物。
背景技术
作为目前的经口给药的药物制剂，市场上出现了裸片剂、包衣片剂、胶囊、散剂、颗粒剂、液体制剂等。
另外，作为在口腔内崩解并被消化管吸收的制剂，市场上已经出现了口腔崩解片、速溶型口腔内薄膜制剂，这些当中，从速溶性的观点来看，薄膜状制剂是有用的。
作为这样的薄膜状制剂，迄今为止进行了各种研究，例如，专利文献1中公开了含有羟丙基纤维素或羟丙基纤维素与聚乙烯基吡咯烷酮的混合物、单宁物质以及药物的薄膜状制剂。
另外，例如，专利文献2中公开了含有药物和低取代度羟丙基纤维素的薄膜状制剂。
另外，例如，专利文献3中公开了含有药物和羟丙基纤维素的薄膜状制剂。
另外，例如，专利文献4中公开了含有药物和羟丙基纤维素的薄膜状制剂。
另外，例如，专利文献5中公开了对将药物和聚乙烯基吡咯烷酮溶解并分散于有机溶剂中而得到的悬浮液进行干燥而得到的片剂。
另外，例如，专利文献6中记载着，在含有药物的薄膜状制剂中，该制剂还可以含有水溶性、水溶胀性、水不溶性、或这些特性的组合的聚合物。
进而，例如，专利文献7中公开了具有药物颗粒的薄膜状制剂。
然而，关于上述现有的薄膜状制剂，制剂中的大部分药物以溶解状态存在，或者即使以固体状态存在也是暂时被溶解后以重结晶的固体状态存在于制剂中，所以薄膜状制剂的外观和触感等物理特性不能令人满意。另外，即使在药物以固体状态存在于其中的薄膜状制剂中，由于制造工序中药物暂时被溶解，所以使制剂中含有颗粒状的药物，况且控制粒径也是非常困难的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第3496727号公报
专利文献2：日本特开2008-169138号公报
专利文献3：日本特开2004-43450号公报
专利文献4：日本特表2007-528876号公报
专利文献5：日本特开平11-116465号公报
专利文献6：国际公开第2004/066986号
专利文献7：日本特表2002-523359号公报
发明内容
发明要解决的问题
鉴于上述现状，本发明的目的在于提供一种具有在口腔内的迅速溶出曲线、充分的薄膜强度，并且外观和触感优异的薄膜状制剂，以及该薄膜状制剂的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，进行了深入研究，结果发现，通过使用药物颗粒为不溶性的溶剂，选择在该溶剂中可溶的可食性高分子来制备含有药物颗粒的薄膜状制剂，从而能够得到具有在口腔内的迅速溶出曲线、充分的薄膜强度，并且外观和触感优异的薄膜状制剂，从而完成了本发明。
即，本发明为一种薄膜状制剂，其含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒。
在本发明的薄膜状制剂中，上述药物颗粒的粒径优选为0.1μm～60μm。
另外，上述可食性高分子优选在常温下为固体。
另外，上述可食性高分子优选为聚乙烯基吡咯烷酮和/或羟丙基纤维素。
另外，上述聚乙烯基吡咯烷酮的分子量优选为2500～300万。
另外，上述羟丙基纤维素的分子量优选为1万～115万。
另外，上述羟丙基纤维素的羟丙氧基的取代度优选为50％～100％。
另外，上述极性有机溶剂的溶解度参数优选为9.7以上。
另外，本发明为一种薄膜状制剂的制造方法，其是含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒的薄膜状制剂的制造方法，该方法为：制备含有上述可食性高分子、上述药物颗粒以及极性有机溶剂的药物分散溶液，形成上述药物分散溶液的薄层并使该薄层干燥。
以下，详细说明本发明。
本发明的薄膜状制剂含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒。
此处，在本说明书中，“在水和极性有机溶剂中为可溶性”是指在20℃下溶解1克的溶质所需的极性有机溶剂的量不足5mL的情况，“在极性有机溶剂中为不溶性”是指在20℃下溶解1克的溶质所需的极性有机溶剂和水的量为100mL以上的情况。另外，若在20℃下溶解1克的溶质所需的极性有机溶剂或水的量不足3mL，则使用“易溶性”的表述。
图1所示为本发明的薄膜状制剂的实施方式的一个例子的示意图，如图1所示，在有机溶剂中为不溶性的药物颗粒1a分散于含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子的基材1b中。
上述药物颗粒可局部存在于基材表面上或基材内的特定部位中，但优选均匀分散于基材内。通过使上述药物颗粒均匀分散于基材内，从而能够使药物迅速地在口腔内释放，另外，薄膜状制剂的物理特性变得良好。因此，在本发明的薄膜状制剂中，药物颗粒无需被包覆，例如，无需被微胶囊包覆，即可实现药物颗粒的所期望的药物释放能力。
作为本发明的薄膜状制剂的厚度，没有特别限定，但优选例如30μm～300μm。不足30μm时，从本发明的薄膜状制剂的薄膜强度以及制品的处理性的观点来看可能存在问题，超过300μm时，本发明的薄膜状制剂在口腔内的溶解费时，可能不容易溶解。另外，作为本发明的薄膜状制剂的平面形状，没有特别限定，但可列举出例如长方形、正方形、圆形等任意的形状。
本发明中使用的药物颗粒具有在极性有机溶剂中为不溶性的溶解特性。
本发明的薄膜状制剂中，作为上述药物颗粒使用具有上述溶解特性的物质，另一方面，作为分散该药物颗粒的可食性高分子，使用后述那样在水和极性有机溶剂中为可溶性的物质。通过组合使用具有这样的溶解特性的药物颗粒与可食性高分子，并使用极性有机溶剂作为制造时的溶剂，从而本发明的薄膜状制剂能够以颗粒状含有上述药物颗粒，且能够容易地控制药物颗粒的粒径。另外，若是本领域技术人员，则可依据例如以下的基准通过显微镜观察而容易且明确地辨别在薄膜状制剂中以重结晶的状态含有的药物颗粒和以颗粒的状态含有的药物颗粒。
即，薄膜状制剂中以颗粒状态含有的药物颗粒，由于所述颗粒在薄膜状制剂中是自发性地形成的，所以具有有时也被称作无定形的不规则且不均匀的形状和大小。相对于此，薄膜状制剂中以重结晶的状态含有的药物颗粒，由于制造者在制造时对其粒径进行控制，所以具有人为的形状和大小。
另外，上述药物颗粒优选在常温下为固体。若上述药物颗粒在常温下为固体，则本发明的薄膜状制剂中，上述药物颗粒能够容易地形成作为颗粒的形态。另外，上述“在常温下为固体”意味着在20℃下不具有流动性。
本发明的薄膜状制剂中，上述药物颗粒的平均粒径优选为0.1μm～60μm。不足0.1μm时，各药物颗粒可能会发生聚集，薄膜状制剂的柔软性可能根据部位不同而变得不均匀。另外，平均粒径超过60μm时，使实用的厚度的薄膜状制剂中含有上述药物颗粒时，制剂的柔软性依然可能会根据部位不同而变得不均匀。
上述药物颗粒的平均粒径更优选为0.1μm～30μm。通过使药物颗粒的平均粒径在该范围内，从而能够以实用上的厚度制备强度和柔软性均匀的薄膜状制剂。
此处所说的平均粒径意味着该圆当量直径的50容量％平均粒径。另外，上述圆当量直径意味着投影面积圆当量直径，更具体而言，为具有与颗粒的投影面积相同面积的圆的直径，也被称为Heywood径。
上述药物颗粒的平均粒径在上述范围外的情况下，可以使用经过整粒使平均粒径落入上述范围的药物颗粒。另外，平均粒径的调整可以通过利用粉碎、干式粉碎法、湿式造粒法等的造粒，使用筛或分级机等的分级等来进行。
另外，从药物颗粒、制剂的物理特性及外观的观点来看，上述药物颗粒优选为经整粒的颗粒。另外，用于整粒的技术方法可列举出公知的方法，例如可列举出喷雾干燥、喷射研磨等。
另外，从制剂的物理特性及外观的观点来看，上述药物颗粒无需被微胶囊化。没有被微胶囊化的药物颗粒从速溶性的观点来看是优选的。
本发明中，上述药物颗粒意味着固体药物块。
作为这样的药物颗粒，只要具有上述在极性有机溶剂中为不溶性的溶解特性且能够经口给药，则没有特别限定。若具体地列举，则可列举出例如镇静剂、祛痰剂、泻下剂、抗癌剂、糖尿病药、抗帕金森病药、抗抑郁药、精神安定剂、抗痴呆症药、降压剂、抗高脂血症药、偏头痛药、骨质疏松治疗药、低血压治疗药、镇咳剂、消化性溃疡用剂、尿频和排尿困难药、尿失禁药、抗溃疡药、抗过敏药、5-HT3受体拮抗药(止吐药)等。
作为上述药物颗粒，更具体而言，可列举出例如愈创木酚磺酸钾颗粒、谷胱甘肽(还原型)颗粒、氨茶碱颗粒等。
另外，上述药物颗粒优选没有苦味，但即使为有苦味的药物颗粒，也可通过苦味掩蔽技术，例如微胶囊化、添加苦味掩蔽剂、甜味剂、矫味剂和芳香剂等而适当使用。
上述药物颗粒的配合量根据使用的药物颗粒的性质等的不同而不同，但优选在本发明的薄膜状制剂所含的固体成分的总质量中为0.1重量％～80重量％。不足0.1重量％时，有时会无法得到在口腔内的迅速溶出曲线、充分的薄膜强度。另外，虽然与溶解药物而制备薄膜的情况相比，在口腔内由水溶性聚合物带来的粘糊感、指触时的触感方面也没有见到明显的提高，但在实用上不存在问题。另一方面，超过80重量％时，除非使上述药物颗粒的粒径非常小，否则有时制品的形状保持性等会出现问题。更优选的上限为60重量％。通过为60重量％以下，从而能够更好地获得本发明的上述效果。
上述可食性高分子为构成本发明的薄膜状制剂的基材的成分，为具有薄膜形成能力的物质。
上述可食性高分子在水和极性有机溶剂这两者中为可溶性，只要具有可食性则没有特别限定，但优选在常温下为固体。
这样的可食性高分子的分子量优选为2000～400万。不足2000时，缺乏薄膜成型性，可能会变得难以维持薄膜状制剂的形状。另一方面，超过400万时，变得缺乏薄膜状制剂的溶解性，可能在实用上会成问题。更优选为2500～300万。
作为上述可食性高分子，具体而言，优选使用聚乙烯基吡咯烷酮(以下记为“PVP”)和/或羟丙基纤维素(以下记为“HPC”)。
这些可食性高分子是在水和极性有机溶剂中显示充分的可溶性的物质，用于薄膜状制剂中时，满足在口腔内迅速溶解和在制造时能够使用药物颗粒为不溶性的有机溶剂这两个条件。由此，能够使在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒以颗粒状态均匀分散并负载于薄膜状制剂的基材中。
上述可食性高分子之中，更优选为HPC。其原因认为是，与PVP相比HPC相对于相对湿度的吸湿性较低，从实用上的观点来看是优选的。
上述PVP的分子量优选为2500～300万。不足2500时，稳定性和吸湿性可能会变差，相反超过300万时，溶解性可能会变差。更优选为2500～120万，进一步优选为2500～100万。
另外，本说明书中，分子量意味着重均分子量，通过凝胶渗透色谱分析而得到。
上述HPC的分子量优选为1万～115万。不足1万时，吸湿性和稳定性可能会变差，超过115万时，溶解性可能会变差。上述HPC的分子量更优选为1万～37万。
上述HPC的羟丙氧基的取代度优选为50％～100％。不足50％时，在水和有机溶剂中的溶解性可能会变差。另外，上述羟丙氧基的取代度的测定方法按照“第十五改正日本药局法·医药品化各条·羟丙基纤维素·定量法( Hydroxypropyl cellulosein the Official Monographs of the Fifteenth Edition of theJapanese Pharmacopo
本发明的薄膜状制剂除了上述可食性高分子以外，例如还可以适量组合使用仅在水中可溶的可食性高分子或在水和极性有机溶剂中均为不溶性的可食性高分子。作为这样的可食性高分子，例如可列举出聚乙烯醇、羧乙烯聚合物、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素、低取代度羟丙基纤维素、结晶纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钙、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉钠、结晶纤维素等合成高分子化合物，海藻酸钠、葡聚糖、酪蛋白、普鲁兰多糖、果胶、瓜尔胶、黄原胶、黄芪胶、金合欢胶(acacia gum)、阿拉伯树胶(gumarabic)、淀粉等由天然物而得到的高分子化合物等。
本发明的薄膜状制剂中，上述可食性高分子的配合量相对于薄膜状制剂所含的固体成分总重量优选为1～80重量％。不足1重量％时，有时本发明的薄膜状制剂中的上述药物颗粒的配合量变得过多，除非使该药物颗粒的粒径非常小，否则制品的形状保持性等会出现问题。另一方面，超过80重量％时，有时会无法得到在口腔内的迅速溶出曲线、充分的薄膜强度。更优选为10重量％～70重量％。
本发明的薄膜状制剂中，除了上述的各物质以外，可以根据需要在不损害本发明的效果的范围内适当使用香料、矫味剂、甜味剂、着色剂、防腐剂、抗氧化剂、稳定剂、表面活性剂、增塑剂(聚乙二醇(PEG)等)等。
另外，本发明的薄膜状制剂，根据期望可含有单糖～六糖的糖和它们的糖醇的颗粒。
由于本发明的薄膜状制剂不使上述药物颗粒暂时溶解，所以能够以经过整粒的状态含有这些糖或糖醇，能够在减少使薄膜状制剂的物理特性和外观降低的风险的情况下，赋予薄膜状制剂以甜味、保湿性。
作为上述单糖类，例如可列举出赤藓糖、苏糖等丁醛糖；核糖、来苏糖、木糖、阿拉伯糖等戊醛糖；阿洛糖、塔洛糖、古洛糖、葡萄糖、阿卓糖、甘露糖、半乳糖、艾杜糖等己醛糖；赤藓酮糖等丁酮糖；木酮糖、核酮糖等戊酮糖；阿洛酮糖、果糖、山梨糖、塔格糖等己酮糖等。
另外，作为二糖类，例如可列举出海藻糖、曲二糖、黑曲霉糖、麦芽糖、异麦芽糖等α-二葡糖苷；异海藻糖、槐二糖、海带二糖、纤维二糖、龙胆二糖等β-二葡糖苷；新海藻糖等，α、β-二葡糖苷以及乳糖、蔗糖、异麦芽酮糖(帕拉金糖)等。
另外，作为三糖类，例如可列举出棉子糖(raffinose)，作为三糖～六糖的寡糖，可列举出低聚果糖、低聚半乳糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖、几丁低聚糖(chitin oligosaccharide)、壳寡糖(Chitosan Oligosaccharide)、低聚葡糖胺(oligoglucosamine)、环糊精等环状寡糖等。
另外，作为单糖的糖醇，例如可列举出赤藓糖醇、D-苏糖醇、L-苏糖醇等丁糖醇；D-阿拉伯糖醇、木糖醇等戊糖醇；D-艾杜糖醇、半乳糖醇(卫矛醇)、D-葡糖醇(山梨醇)、甘露醇等己糖醇；肌醇等环多醇等。
另外，作为二糖的糖醇，例如可列举出麦芽糖醇、乳糖醇、还原帕拉金糖(异麦芽糖醇，isomalt)等。作为寡糖的糖醇，可列举出季戊四醇、还原麦芽糖糖稀等。
从赋予本发明的薄膜状制剂以在口腔内的易溶解性的观点来看，优选使用单糖类～三糖类以及它们的糖醇。进一步更优选吸湿性低的乳糖、赤藓醇、木糖醇、甘露糖醇、还原帕拉金糖(异麦芽糖醇，isomalt)。
作为上述单糖～六糖的糖和它们的糖醇，优选使用含有具有0.1μm～60μm的平均粒径的颗粒。不足0.1μm时，各颗粒可能会发生聚集，本发明的薄膜状制剂的柔软性可能会根据部位不同而变得不均匀。另一方面，超过60μm时，使实用的厚度的薄膜状制剂中含有上述颗粒时，薄膜状制剂的柔软性依然可能会根据部位不同而变得不均匀。上述糖和糖醇更优选具有0.1μm～30μm的平均粒径。
另外，如下所述，上述糖和糖醇的平均粒径是指利用激光散射式粒度分布测定装置而测定的50容量％平均粒径。
即，向3mL0.2重量％的聚氧乙烯单月桂酸酯的氯仿溶液中添加10mg的糖或糖醇颗粒，通过超声波充分分散而得到分散液，向氯仿中添加上述分散液，使激光散射式粒度分布测定装置(堀场制作所制、LA-950)的透过率显示75％～85％，通过湿式法测定50容量％平均粒径。
相对于本发明的薄膜状制剂的固体成分总质量，上述糖和糖醇的配合量优选为1～80重量％。不足1重量％时，在实用的厚度的薄膜状制剂中，在口腔内的溶出曲线、薄膜强度、口腔内由水溶性高分子带来的粘糊感、指触时的触感方面看不到充分的改善，超过80重量％时，除非使糖和糖醇颗粒的平均粒径非常小，否则薄膜状制剂的形状保持性等可能会降低。上述糖和糖醇的配合量更优选为10重量％～60重量％。
另外，作为上述糖和糖醇，便利的是利用作为医药品用而提供的市售品，也可以利用经过整粒使平均粒径落入上述范围的产品，或者也可以将市售品整粒而使平均粒径落入上述范围后再使用。另外，平均粒径的调整可以通过利用粉碎、干式造粒法、湿式造粒法等的造粒、利用筛、分级机等的分级等来进行。
作为上述极性有机溶剂，只要能够溶解上述可食性高分子但不溶解上述药物颗粒即可，例如，优选使用溶解度参数为9.7以上的有机溶剂。作为满足这样的溶解度参数的有机溶剂，例如可列举出甲醇、乙醇、异丙醇、丙二醇、二氯甲烷、丙酮等，更优选为乙醇。这些极性有机溶剂可以是单一溶剂，也可以是组合了两种以上的混合溶剂。
本说明书中“溶解度参数”是指蒸发1mol容量的液体所需要的蒸发热(cal/cm3)的平方根(SP值)。将制造本发明的薄膜状制剂时能够使用的有机溶剂的溶解度参数和水的溶解度参数的值示于表1。
另外，本发明中能够使用的有机溶剂的溶解度参数优选为9.7～20，更优选为9.7～15。溶解度参数不足9.7时，上述可食性高分子例如聚乙烯基吡咯烷酮和羟丙基纤维素可能不溶解。
另一方面，溶解度参数超过20时，根据药物颗粒的种类，可能会溶解，所以对于本发明的目的而言不优选。
[表1]
  溶剂   溶解度参数(SP值)
  甲醇   14.5～14.8
  乙醇   12.7
  异丙醇   11.5
  丙二醇   14.3
  二氯甲烷   9.7
  丙酮   10.0
  水   23.4
本发明的薄膜状制剂可通过例如以下的方法来制造。
即，首先，将规定量的可食性高分子以及通过粉碎、造粒、分级装置等调整了粒径的药物颗粒添加到对于上述可食性高分子可溶的极性有机溶剂例如乙醇、丙醇、丙酮等中，制备药物分散溶液。然后，将该药物分散溶液在剥离薄膜上适量展开并干燥，形成薄膜，使该薄膜干燥，从而能够制造本发明的薄膜状制剂。进而，将干燥后的薄膜裁断成所期望的大小，根据需要进行密封包装，制成制品。
像这样的制造本发明的薄膜状制剂的方法也是本发明之一。
另外，在本发明的薄膜状制剂的制造方法中，在制备药物分散溶液时，若在将全部可食性高分子溶解于极性有机溶剂中后添加药物颗粒，则由于其粘性，有时变得难以使药物颗粒充分分散。因此，在本发明的薄膜状制剂的制造方法中，优选首先使药物颗粒分散于极性有机溶剂中，然后使可食性高分子溶解而制备药物分散溶液。
制备上述药物分散溶液时在溶液中产生气泡的情况下，优选放置一夜或进行真空脱泡。另外，制备药物分散溶液所使用的溶剂优选仅为上述极性有机溶剂，但也可以添加微量的纯化水。
发明的效果
本发明的薄膜状制剂通过使药物颗粒以颗粒状态分散，从而能够在薄膜状制剂中稳定地含有足以实现在口腔内的迅速溶出曲线的量的药物，并具有充分的薄膜强度、良好的指触时的触感、良好的薄膜外观等。
另外，根据本发明的薄膜状制剂的制造方法，由于无需使药物颗粒暂时溶解于溶液中即能分散、负载于薄膜状制剂内，所以能够有效地制造制剂中含有颗粒状药物的上述薄膜状制剂，能够控制其粒径、颗粒形态。
附图说明
图1所示为本发明的薄膜状制剂的实施方式的一个例子的示意图。
图2所示为粘性持续时间试验情况的示意图。
图3为愈创木酚磺酸钾颗粒的SEM图像(倍率：8000倍)。
图4为愈创木酚磺酸钾颗粒A的SEM图像(倍率：10000倍)。
图5为愈创木酚磺酸钾颗粒B的SEM图像(倍率：500倍)。
图6为愈创木酚磺酸钾颗粒C的SEM图像(倍率：500倍)。
图7为谷胱甘肽(还原型)颗粒的SEM图像(倍率：4000倍)。
图8为氨茶碱颗粒的SEM图像(倍率：3000倍)。
图9为实施例1的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图10为实施例2的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图11为实施例3的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图12为实施例4的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图13为实施例5的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图14为实施例6的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图15为实施例7的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图16为实施例8的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图17为实施例9的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：300倍)。
图18为实施例10的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：100倍)。
图19为实施例11的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图20为实施例12的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图21为实施例13的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图22为比较例1的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图23为比较例2的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图24为比较例3的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图25为比较例4的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图26为比较例5的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图27为比较例6的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
图28为比较例7的薄膜状制剂表面的显微镜照片(倍率：1000倍)。
附图标记说明
1a药物颗粒
1b基材
2a探头
2b双面胶
2c试验片
2d胶原薄膜
2e橡胶
2f试验台
具体实施方式
利用以下的实施例对本发明进行具体的说明，但本发明不限定于这些实施例。
实施例和比较例中使用的各药物颗粒，使用粉碎后用32μm、53μm、90μm的筛子筛分过的颗粒、通过气流磨(HOS OKAWA MICRON公司制，螺旋气流磨50AS)以及喷雾干燥器(BUCHI公司制，小型喷雾干燥器B-290)微粒化的颗粒。用电子显微镜(日立高新技术公司制，TM-1000)测定这些实施例和比较例的各药物颗粒的粒径，由200个粒径结果算出50容量％平均粒径。将该值用作各颗粒的粒径的指标。
表2中示出了所使用的各药物颗粒的50容量％平均粒径以及其标准偏差。将这些颗粒的图像示于图3～8。
[表2]
Figure BSA00000463788700161
(实施例1)
向12.0重量份的乙醇中添加0.35重量份的聚乙二醇(PEG400)，充分搅拌后，添加6.65重量份的分子量约为3万、羟丙氧基的取代度为53.4～77.5％的HPC(日本曹达制，商品名：日曹HPC SSL)，用滚动搅拌机搅拌使其溶解。向其中添加3.0重量份预先控制了粒径的愈创木酚磺酸钾颗粒，利用超声波使其分散而制备药物分散溶液。将该药物分散溶液充分脱泡后，在聚酯剥离薄膜上将其展开并干燥，从而制造厚度约70μm的薄膜。从聚酯剥离薄膜上剥离所得到的薄膜并裁断成4cm2的长方形，得到实施例1的薄膜状制剂。
(实施例2)
使用分子量105万～120万的PVP(和光纯药制，试剂名：聚乙烯基吡咯烷酮K90)来代替HPC，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例1同样的步骤得到实施例2的薄膜状制剂。
(实施例3)
使用丙酮来代替乙醇，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例1同样的步骤得到实施例3的薄膜状制剂。
(实施例4)
使用丙酮来代替乙醇，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例2同样的步骤得到实施例4的薄膜状制剂。
(实施例5)
使用预先控制了粒径的谷胱甘肽(还原型)颗粒来代替愈创木酚磺酸钾颗粒，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例1同样的步骤得到实施例5的薄膜状制剂。
(实施例6)
使用预先控制了粒径的氨茶碱颗粒来代替愈创木酚磺酸钾颗粒，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例1同样的步骤得到实施例6的薄膜状制剂。
(实施例7)
使用分子量105万～120万的PVP(和光纯药制，试剂名：聚乙烯基吡咯烷酮K90)来代替HPC，并采用表3所示的组成，除此以外，以与实施例6同样的步骤得到实施例7的薄膜状制剂。
[表3]
Figure BSA00000463788700181
(实施例8)
向12.0重量份的乙醇中添加0.35重量份的聚乙二醇(PEG400)，充分搅拌后，加入6.65重量份的分子量约为3万、羟丙氧基的取代度为53.4～77.5％的HPC(日本曹达制，商品名：日曹HPC SSL)并用滚动搅拌机搅拌使其溶解。向其中添加3.0重量份预先控制了粒径的愈创木酚磺酸钾颗粒A，利用超声波进行分散而制备药物分散溶液。将该药物分散溶液充分脱泡后，在聚酯剥离薄膜上将其展开并干燥，从而制造厚度约70μm的薄膜。从聚酯剥离薄膜上剥离该薄膜并裁断成4cm2的长方形，得到实施例8的薄膜状制剂。
(实施例9、10)
使用预先控制了粒径的愈创木酚磺酸钾颗粒B和C来代替愈创木酚磺酸钾颗粒A，并采用表4所示的组成，除此以外，以与实施例8同样的步骤得到实施例9和实施例10的薄膜状制剂。
(实施例11～13)
除了采用表4所示的组成以外，以与实施例8同样的步骤得到实施例11～13的薄膜状制剂。
[表4]
Figure BSA00000463788700191
(比较例1)
向6.65重量份的分子量约为3万、羟丙氧基的取代度为53.4～77.5％的HPC(日本曹达制，商品名：日曹HPC SSL)中添加0.35重量份的聚乙二醇(PEG400)、3.0重量份预先控制了粒径的愈创木酚磺酸钾颗粒和15.0重量份蒸馏水，用滚动搅拌机搅拌使其溶解，从而制备成溶液。将该溶液充分脱泡后，在聚酯剥离薄膜上将其展开并干燥，从而制造厚度约70μm的薄膜。从聚酯剥离薄膜上剥离该薄膜并裁断成4cm2的长方形，得到比较例1的薄膜状制剂。
(比较例2～4)
分别使用分子量105万～120万的PVP(和光纯药制，试剂名：聚乙烯基吡咯烷酮K90)(比较例2)、重均分子量16000且甲氧基的取代度为28.0～30.0％且羟丙氧基的取代度为7.0～12.0％的HPMC(信越化学工业制，商品名：TC-5E)(比较例3)、以及重均分子量20万的普鲁兰多糖(林原商事制，商品名：食品添加物普鲁兰多糖)(比较例4)来代替HPC，并采用表5所示的组成，除此以外，以与比较例1同样的步骤得到比较例2～4的薄膜状制剂。
(比较例5)
使用预先控制了粒径的谷胱甘肽(还原型)颗粒来代替愈创木酚磺酸钾颗粒，变更为表5所示的组成，除此以外，以与比较例1同样的步骤得到比较例5的薄膜状制剂。
(比较例6)
使用预先控制了粒径的氨茶碱颗粒来代替愈创木酚磺酸钾颗粒，变更为表5所示的组成，除此以外，以与比较例1同样的步骤得到比较例6的薄膜状制剂。
(比较例7)
使用分子量105万～120万的PVP(和光纯药制，试剂名：聚乙烯基吡咯烷酮K90)来代替HPC，变更为表5所示的组成，除此以外，以与比较例6同样的步骤得到比较例7的薄膜状制剂。
[表5]
[试验方法]
关于各实施例和比较例中所得到的薄膜状制剂的制造时的剥离性、薄膜的柔软性、薄膜强度、口腔内的粘糊感、在口腔内的溶解曲线、指触时的触感、外观，分别通过剥离性试验、刚软度试验、拉伸强度试验、粘性持续试验、口腔内崩解性试验、官能试验(触感)以及目视进行测定和评价。另外，对于薄膜状制剂中分散的药物颗粒或薄膜状制剂中析出的药物晶体，使用显微镜进行拍摄。将各自的试验方法示于以下。
(1)剥离性试验
在制造各薄膜状制剂时，从聚酯剥离薄膜上剥离样品，对此时的剥离性进行评价。评价基准如下。
4：能容易地剥离
3：能剥离
2：能勉强剥离
1：能勉强剥离，但破裂
0：完全不能剥离
(2)刚软度试验
本试验法根据“JIS L1096一般织物试验法，8.19刚软性，8.19.1A法(45°悬臂法)”的试验方法来进行。取5个20mm×150mm的试验片，在一端具有45°的斜面的表面光滑的水平台上，以试验片的短边与标尺的基线对齐的方式来放置。接着，通过适当的方法，使试验片沿着斜面的方向缓缓滑动，在试验片的一端的中央点与斜面A接触时，通过标尺读取另一端的位置。用试验片移动时的长度(mm)来表示刚软度，分别测定5个试验片的表面和背面，并前后颠倒测定，算出各自的平均值，作为刚软度求出。
相对于各实施例和比较例的薄膜状制剂，分别制作未添加药物颗粒的评价用薄膜(下述参考例1～6)，考虑将各参考例的薄膜的刚软度作为基准值，评价基准如下设定。
4：基准值±10mm
3：基准值±20mm
2：基准值±30mm
1：基准值±40mm以上
另外，关于(1)剥离性试验中评价为完全不能剥离的样品，由于无法实施试验，所以评价为0。
(参考例1)
向9.5重量份的分子量约为3万、羟丙氧基的取代度为53.4～77.5％的HPC(日本曹达制，商品名：日曹HPC SSL)中添加0.5重量份的聚乙二醇(PEG400)和15.0重量份的乙醇(99.5)，用滚动搅拌机进行搅拌使其溶解。将该溶液充分脱泡后，在聚酯剥离薄膜上将其展开并干燥，从而制造厚度约70μm的薄膜。从聚酯剥离薄膜上剥离所得到的薄膜并裁断成4cm2的长方形，得到评价用薄膜(1)。
(参考例2～6)
采用表6所示的组成，除此以外，以与参考例1同样的步骤得到各评价用薄膜(2)～(6)。另外，表6中，PVP、HPMC和普鲁兰多糖使用与上述相同的物质。
[表6]
(3)拉伸强度试验
使用小型桌面式拉伸试验机(岛津制作所，EZTEST-100M)，根据“JIS K7127塑料薄膜和薄片的拉伸试验方法”，将薄膜状制剂裁断为12mm×50mm，用作试验片，用干燥器充分干燥后进行试验。作为试验速度，使用60mm/分钟。由于基本上没有见到试验片伸长，因此将测定而获得的拉伸屈服强度作为拉伸强度。
各样品重复测定三次，将其平均值作为拉伸强度。应用如下评价基准对该拉伸强度进行评分。
4：10～20N
3：5～10N
2：2～5N
1：0～2N
另外，关于(1)剥离性试验中评价为完全不能剥离的样品，由于无法实施试验，所以评价为0。
(4)粘性持续试验
使用流变仪(SUN SCIENTIFIC，CR-2000)，在图2所示的环境下进行试验。用双面胶2b将Φ12mm的试验片2c贴合在Φ12mm的探头2a上。另外，在试验台2f上放置橡胶2e，在其上设置用水浸渍过的胶原薄膜2d。在试验片上添加200μL的纯化水，使贴合了该试验片2c的探头2a下降，接触到胶原薄膜2d上，此后，使探头2a上升。此时，通过记录纸，使用游标卡尺，测定探头2a从胶原薄膜2d上脱离时获得的初期粘性后的粘性持续时间。评价基准如下。
4：0～10mm
3：10～15mm
2：15～20mm
1：20mm以上
另外，关于(1)剥离性试验中评价为完全不能剥离的样品，连带剥离薄膜一起裁断，将剥离薄膜侧贴合在探头的双面胶上，同样地测定。
(5)口腔内崩解性试验
向1000mL的玻璃皿中加入900mL pH6.8的磷酸盐缓冲液，使不锈钢制筛子(Φ4mm)上下翻转地沉入到其中，用搅拌器进行搅拌(300rpm)。该溶液的温度使用恒温水循环装置控制在37±2℃，将试验片(4cm2)沉入到其中，同时从上方放置3cm2×3cm2的不锈钢制金属网(网眼尺寸5mm)作为重物。目视确认从沉入试验片的时间到试验片崩解结束为止的时间，用秒表测定。
各样品重复测定三次，将其平均值作为口腔内崩解时间。应用以下的评价基准对该口腔内崩解时间进行评分。
4：0～10秒
3：10～15秒
2：15～20秒
1：20秒以上。
另外，关于(1)剥离性试验中评价为完全不能剥离的样品，由于无法实施试验，所以评价为0。
(6)官能试验(触感)
在由实施例和比较例裁断的薄膜状制剂上，按照实际上用手指画圆5秒钟的方式接触，评价表面是否为粘糊的不适感。评价基准如下。
4：无粘糊感
3：不令人苦恼的程度的粘糊感
2：感觉出粘糊样的不适感
1：非常粘糊，手指上残留有薄膜
(7)外观(目视)
通过目视评价由实施例和比较例裁断的薄膜状制剂是否为均匀的薄膜。评价基准如下。
4：为均匀的薄膜
3：可见到部分微小晶体的析出或颗粒的微小聚集体
2：可见到部分较大晶体的析出或颗粒的较大聚集体
1：可见到大部分晶体的析出或颗粒的聚集体
另外，对于比较例1～7和实施例1～13的各自的薄膜状制剂，使用显微镜(KEYENCE公司制，VHX-600)对薄膜中的药物颗粒或析出的药物晶体进行拍摄。将各自的结果示于图7～26。
表7示出了实施例和比较例的薄膜状制剂的剥离试验、刚软度试验、拉伸强度试验、粘性持续试验、口腔内崩解性试验、官能试验(触感)和外观(目视)的结果。将这7个项目的评价合计，通过合计分数来进行实施例和比较例的薄膜状制剂的相对评价。
[表7]
Figure BSA00000463788700251
如表7所示，实施例的薄膜状制剂均以颗粒状态含有药物颗粒，大部分的药物颗粒以粒径为1μm～60μm的范围内的整粒过的形式存在。另外，评价的合计分数为25～28。
另一方面，比较例的薄膜状制剂以药物颗粒在薄膜状制剂中溶解或重结晶的状态含有药物颗粒，评价的合计分数为6～18。
产业上的可利用性
本发明的薄膜状制剂，由于药物颗粒以颗粒状态分散，所以能够在薄膜状制剂中稳定地含有足以实现在口腔内的迅速溶出曲线的量的药物，同时，可具有充分的薄膜强度、良好的指触时的触感、良好的薄膜外观等。
另外，根据本发明的薄膜状制剂的制造方法，由于无需使药物颗粒暂时溶解于溶液中即能分散、负载于薄膜状制剂内，所以能够有效地制造制剂中含有颗粒状药物的上述薄膜状制剂，能够控制其粒径、颗粒形态。

Claims (9)

1.一种薄膜状制剂，其特征在于，含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒。
2.根据权利要求1所述的薄膜状制剂，其中，药物颗粒的粒径为0.1μm～60μm。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜状制剂，其中，可食性高分子在常温下为固体。
4.根据权利要求1、2或3所述的薄膜状制剂，其中，可食性高分子为聚乙烯基吡咯烷酮和/或羟丙基纤维素。
5.根据权利要求4所述的薄膜状制剂，其中，聚乙烯基吡咯烷酮的分子量为2500～300万。
6.根据权利要求4所述的薄膜状制剂，其中，羟丙基纤维素的分子量为1万～115万。
7.根据权利要求4所述的薄膜状制剂，其中，羟丙基纤维素的羟丙氧基的取代度为50％～100％。
8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的薄膜状制剂，其中，极性有机溶剂的溶解度参数为9.7以上。
9.一种薄膜状制剂的制造方法，其特征在于，其是含有在水和极性有机溶剂中为可溶性的可食性高分子和在极性有机溶剂中为不溶性的药物颗粒的薄膜状制剂的制造方法，
该方法为：制备含有所述可食性高分子、所述药物颗粒以及极性有机溶剂的药物分散溶液，形成所述药物分散溶液的薄层并使该薄层干燥。
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