CN102204799A - 真空清洁器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对被清洁物(寝具类、地毯、窗帘、衣物类、沙发、床垫等)进行杀菌(灭菌、杀虫)清洁的真空清洁器，尤其涉及利用加热杀菌组件来消灭细菌或害虫的真空清洁器。

Description

真空清洁器

技术领域

本发明涉及对被清洁物(寝具类、地毯、窗帘、衣物类、沙发、床垫等)进行杀菌(灭菌、杀虫)清洁的真空清洁器，尤其涉及利用加热杀菌组件来消灭细菌或害虫的真空清洁器。

背景技术

作为现有的真空清洁器，已知有专利文献1所公开的技术。

如图15及图16所示，在专利文献1的真空清洁器中，作为杀菌部件的紫外线发生部件40的紫外线灯41配置于击打装置20的击打板21的后方。此外，在击打板41的后方形成有吸入口13a、13b，在吸入口3a的上方配置有紫外线灯41。

通过这种配置，按照首先击打板21敲击被清洁物后对浮游的异物(灰尘、细菌、螨类等害虫)一边杀菌一边真空吸入的顺序进行。

按照这种清洁顺序，对于灰尘而言由于敲击时容易浮起而便于进行真空吸入，但没死的螨类等就算敲击也不易脱落、浮起，而直接残留于被清洁物，造成杀菌效果显著下降(害虫不易脱落是因为击打力相对较低，若加大击打力则造成击打装置尺寸的增大)。

此外，由于吸入口13a和紫外线灯41配置于上下相同的位置，虽然能在短时间内实现杀菌，但杀菌需要15分钟以上的较长时间。

即，紫外线作为以特定的波长进行杀菌的方式，对螨类等害虫进行杀菌将消耗较长的时间，杀菌效果显著下降，因此杀菌仅仅限于形式，起不到实际的杀菌作用。

另一方面，若作为集尘桶的第一过滤器31堆积异物，则因没死的细菌的繁殖活动而对室内造成污染。

另外，由于吸入口13a、13b形成在主体10的底面，所以在对被子、地毯或窗帘等织物类进行清洁时，由于在某种程度吸附到吸入口13a、13b的状态下向前推动进行清洁，所以若不对织物类进行绷紧，则不易进行清洁。

另一方面，如图15所示，第一及第二过滤器31、33用于对吸入到主体10内部的空气中的灰尘、细菌、害虫等异物进行过滤，作为集尘桶的第一过滤器31可装卸地设置于过滤器安装室11，第二过滤器33可装卸地设置于排气部17的外侧。第一及第二过滤器31、33分别具备用于过滤异物的第一及第二过滤部件32、34。第二过滤部件34具有比比第一过滤部件32更为稠密的结构，在第一部件32中没有被过滤的微小的异物在第二过滤部件134中得到过滤。而且，从风扇电机136中产生的热风被供给到第二过滤部33而对被第二过滤部件34过滤的细菌或害虫进行杀菌。第二过滤部33具有供已去除异物的空气排出的格栅部35。

但是，第一过滤器31由于只通过第一过滤部件32去除异物，而不对存在于异物中的细菌进行杀菌，所以作为集尘桶的第一过滤器31成为细菌的温床。

另一方面，现有的击打装置在专利文献2中有所记载。

如图17及图18所示，现有的击打装置包含：设置于真空清洁器主体内部的电磁铁10′；摆动杆20′，其中心部22′被铰接，一侧与永久磁铁21′结合，在电磁铁10′振动时以被铰接的中心部22′为中心做上下摆动运动；一对击打棒31′、32′，它们分别设置于摆动杆20′的中心部的两侧，在摆动杆20′摆动时击打清洁对象物。

但是，由于摆动杆20′以固定铰链点为中心做上下摆动运动，因此摆动杆20′的中心为0，摆动杆20′两侧的上下摆动运动高度为振幅大小，存在限制。

此外，由于只通过上下摆动运动来实施击打，并且击打棒31′、33′倾斜地击打被清洁物，因此击打效果相对较差。

此外，由于是摆动杆20′、中心部22′、击打棒31′、32′分别被组装的结构，因此部件及组装工序较多。

专利文献1：韩国公开实用新型第20-2009-9237号

专利文献2：韩国公开实用新型第20-2009-11457号

发明内容

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种大幅提高杀虫效果的真空清洁器。

为了实现上述目的，本发明的技术方案1所涉及的真空清洁器，包括：对被清洁物的异物进行杀菌的杀菌组件；吸入并收集上述异物的真空清洁组件；以及收纳上述杀菌组件和真空清洁组件的主体，上述杀菌组件为对上述被清洁物施加热来进行杀菌的加热杀菌组件。

按照这种结构，在非常短的时间内处死可被热处死的害虫，从而显著地提高杀虫能力。

本发明的技术方案2所涉及的真空清洁器，上述加热杀菌组件包括设置于上述主体的底板而与上述被清洁物直接接触的热板和对上述热板进行加热的电加热器。

本发明的技术方案3所涉及的真空清洁器，上述电加热器为PTC加热器。由于PTC加热器加热稳定且预热待机时间短，因此非常适合于寝具或衣物类等。

本发明的技术方案4所涉及的真空清洁器，上述加热杀菌组件为对上述被清洁物喷射蒸汽的蒸汽杀菌组件。这样，高温蒸汽直接触及被清洁物，可立即处死害虫。

从以上说明可知，本实施例的发明具有如下效果。

在主体的底面设有加热杀菌组件，因此在非常短的时间内处死可被热处死的害虫，从而显著地提高杀虫能力。

此外，利用PTC加热器来向热板传递热，由于稳定地形成规定的温度，且预热待机时间短，因此非常适合于寝具或衣物类等。

此外，替代加热而直接向被清洁物喷射蒸汽，这样由于高温蒸汽直接触及被清洁物，因此可立即处死害虫。

附图说明

图1及图2为本发明优选实施例的真空清洁器的上方和下方的立体图。

图3为用于表示图2的主要流路的分解立体图。

图4为图3的仰视图。

图5为去除上部壳体后的立体图。

图6为去除击打部件和吸入电机后的下部壳体的上部的立体图。

图7为在图1中去除集尘桶后的俯视图。

图8为图4的8-8线的剖视图。

图9为图4的9-9线的剖视图。

图10为图4的10-10线的剖视图。

图11为从集尘桶的底面看到的立体图。

图12为击打部件的分解立体图。

图13为击打部件的主要部分的立体图。

图14为图13的俯视图。

图15为现有的真空清洁器的底面立体图。

图16为图15的剖视图。

图17为现有的真空清洁器的击打装置的立体图。

图18为图17的II-II线的剖视图。

标号说明：

100：击打组件；110：击打部件；120：振动杆；120a：底板；120b：两侧板；121：磁铁安装架；123；连接部；125；工具出入孔；130：击打部；131：击打板；132：击打突起；133：轴部；133a：插入槽；134：多边形上端；135：密封部件；140：弹性支撑部；141：支撑片；143：支撑板；145：连接板；146：连接孔；170：振动部件；180：电磁铁；190：永久磁铁；200：PCB；300：杀菌组件；310：热板；311、313；上下热板；314：插入空间；315：连接板；330：电加热器(PTC加热器)；350：加热器安装壳体；351、353：电线引出孔；500：真空清洁组件；510：吸入口；511：吸入槽；513：侧面吸入口；515：格栅；520：导入流入路；521：第一导入流入路；522：流入引导板；523：第二导入流入路；530：吸入电机；540：高效空气过滤器；545：罩；550：集尘桶；551：集尘外壳；552：把手；553：流入口；555：流出口；557：过滤部；560：光照射部件；700：主体；701：轮子；710：下部壳体；711：贯通孔；711a：插入突起；713：过滤器安装壳体收纳槽；730：把手；750：上部壳体；760：集尘桶安装槽；761：第一流路连通孔；763：第二流路连通孔；765：排出口。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施例进行说明，但对于与现有的相同的部分，标记相同的标号，省略详细的说明。

此外，本发明的说明书及权利要求书中所记载的杀菌这一用语是包含消灭细菌及害虫的广义的概念，而尤其狭义的杀虫是指消灭害虫的概念，为了强调这一点与杀菌区分使用。

此外，对于本发明的真空清洁器，只使用具有杀菌+击打+真空这三种功能的清洁器进行说明，但本领域的普通技术人员显然清楚还可以用具有杀菌+真空或击打+真空这两种功能的清洁器来实现，因此只用具有三种功能的清洁器进行说明。

图1及图2为本发明优选实施例的真空清洁器的上方和下方的立体图，图3为表示图2的主要流路的分解立体图，图4为图3的仰视图。

如图1至图4所示，本发明的真空清洁器包括：击打被清洁物的击打组件100；对上述被清洁物的异物进行杀菌的杀菌组件300；吸入并收集上述异物的真空清洁组件500；以及安装击打组件100、杀菌组件300及真空清洁组件500的主体700。

尤其，本发明的真空清洁器的杀菌组件300配置于击打组件100的前方，所以首先对被清洁物的异物中的细菌及害虫进行杀菌(灭菌或杀虫)消灭之后进行敲击，因此死去的细菌和害虫便于从被清洁物脱落而被真空吸入，结果清洁得非常干净。

主体700由构成外形的下部壳体710上部壳体750形成。优选的是，在上部壳体750设置把手730。

击打组件100由设置于下部壳体710的上部的击打部件110及振动部件170构成。

如图5及图12所示，击打部件110包括振动杆120、设置于振动杆120的左右侧的击打部130和固定于振动杆120的中心下表面而进行支撑的弹性支撑部140。

如图13所示，振动杆120构成为由底板120a和两侧板120b构成的凹槽横截面形状的梁。

此外，在振动杆120的一侧端形成有用于安装永久磁铁190的磁铁安装架121。

此外，在振动杆120的底板120a上形成有与击打部130连接的连接部123。

弹性支撑部140构成为上端被固定于底板120a的底面的S字形状。

这种S字形状的弹性支撑部140，不仅使振动杆120在振动部件170的作用下做上下摆动运动地振动，还通过上下摆动运动的余波而其自身也上下振动。

从而，弹性支撑部140不仅起到振动杆120做上下摆动运动的支点的作用，其自身也上下振动，因此能够大幅放大击打的整个振幅，由于敲击作用增大，能够容易掸落灰尘等。

此外，弹性支撑部140的上端被固定于底板120a的底面，因此无需像以往那样作为两个部件进行组装，而可以进行一体注射成型，因此组装工序显著减少。

弹性支撑部140呈S字形态，与现有的铰链固定相比，击打板131和连接部123之间的高度增大。

若如上所述那样高度增大，则由于击打部130自身较重，所以用相同容量的振动部件170在相同的施加内所能击打的次数减少，因此优选的是，振动杆120形成两侧部分比中间部分低的形态。

另一方面，虽然可以将弹性支撑部140的下端用杆安装到下部壳体710，但为了稳定地支撑，优选的是支撑片141形成为一体。

支撑片141由对弹性支撑部140的下端进行支撑的支撑板143和形成于支撑板143的两侧的连接板145构成。在连接板145上形成有连接孔146。

另一方面，如图10及图14所示，为了用螺钉经由连接孔146而连接到下部壳体710，优选的是，在底板120a上且在连接孔146的上方形成工具出入口125。若从下部壳体的底面向上方连接螺钉则会产生连接孔，并且存在经由该连接孔进入灰尘等的可能性，所以优选的是，从上方向下方进行连接，以实现密封。

如图12所示，击打部130由击打板131和在支撑该击打板131的状态下与连接部123连接的轴部133。轴部133的上端134和连接部123的下表面形成多边形，由此防止轴部133相对连接部123任意旋转。

优选的是，在击打板131的下表面形成有多个击打突起132。

轴部133被配置成可在形成于下部壳体710的贯通孔711中上下移动。

此外，优选的是，在轴部133和贯通孔711之间设有可上下伸缩的密封部件135。密封部件135的外周和内周分别插入于贯通孔711的插入突起711a及轴部133的插入槽133a，因此若使密封部件135跟随轴部133的上下运动一起上下运动，则可实现贯通孔711的密封。

如图5所示，振动部件170由电磁铁180和永久磁铁190构成。

电磁铁180安装于下部壳体170的上表面，并且位于上下吸引永久磁铁190的邻接位置。即，如本实施例一样电磁铁180和永久磁铁设置于左右相向的位置，或设置于上下相向的位置，由此提供振动以进行上下摆动运动。

从而，沿着电磁铁180的电流方向上下拽拉永久磁铁190，以使振动杆120以弹性支撑部140为支点做上下摆动运动，同时敲击被清洁物。

本发明特征之一的杀菌组件300由对被清洁物施加热来进行杀菌的加热杀菌组件300实现。

如图8及图9所示，加热杀菌组件300由配置于下部壳体710的底面的热板310和电加热器330构成。

热板310由上下热板311、313和连接上下热板311、313之间而形成供电加热器330插入的插入空间314的连接板315构成。此外，优选的是，热板310由热传导性优越的铝材质构成。

在将电加热器330插入到插入空间314之后对热板311、313加热而进行密接，则可以制成加热杀菌组件300。

该加热杀菌组件300被安装于加热器安装壳体350。

加热器安装壳体350被收纳并连接到形成于下部壳体710的底面的加热器安装壳体收纳槽713中。

在加热器安装壳体350的一侧形成有电线引出孔351，从该电线引出孔351引出将PCB200和电加热器330连接起来的电线(未图示)。当然，在加热器安装壳体收纳槽713中也形成有电线引出孔353。

此外，优选的是，电加热器330由PTC加热器330构成。

PTC加热器330具有温度上升时在某一温度下电阻急剧上升的特性，当上升到一定温度以上是电阻增大、电流减少、发热量减少，当温度下降时电阻减小、电流增大、温度上升。这样，能够控制在一定温度。

从而，无需另外的温度传感器，也能防止温度上升到设定温度以上，因此加热织物类时较为稳定。

此外，优选的是，在PTC加热器330中设置温度传感器(未图示)。

该温度传感器(未图示)例如在PTC加热器330的最大设定温度(150℃)被设定为高于其使用温度(120℃)且达到使用温度时对PTC加热器330的动作进行控制。使用设定温度沿着最大设定温度的梯度上身，只具有缩短预热待机时间的效果，并不是用于防止过热的另外的温度传感器。温度传感器(未图示)安装于上部热板311。

这种热板310具有熨斗板的效果，接触被清洁物而直接用热杀死细菌和害虫，因此灭菌及杀虫可靠，其时间非常短。

如图3及图8所示，真空清洁组件500包括形成于下部壳体710的底面的吸入口510、安装于下部壳体710的上表面的吸入电机530和可装拆地设置到形成于上部壳体750的上部的集尘桶安装槽760的集尘桶550。

吸入口510贯穿形成于形成在下部壳体710的底面的吸入槽511。在吸入槽511安装有窗格条形状的格栅515，以便防止织物类的完全吸附，引导顺畅的吸入。

吸入口510设置于击打板131的后方，由于在充分击打之后进行真空吸入，因此可提高灰尘吸入效率。

另一方面，由于吸入口510或格栅515以某种程度密接到织物类的状态下工作，因此有时即使底部壳体710的底面设有轮子701，也很难推动前进。

为了使这种行进稍稍顺畅，优选的是，在吸入槽511的侧面形成侧面吸入口513。

侧面吸入口513具有与通气口相反的作用，最大限度地抑制织物类吸附于吸入口510。

另一方面，如图3所示，优选的是，在热板310的前方形成有导入流入路520。

导入流入路520由形成于下部壳体710的底面最前方的第一导入流入路521和形成于第一倒入路521和吸入槽511之间的第二导入流入路523构成。

第一导入流入路521沿着比下部壳体710的底面还靠下方突出(例如，优选为与轮子所接触的高度相同的程度)的流入引导板522的长度方向(前后方向)形成，此外，流入引导板522沿左右方向以规定间隔设有多个。

从而，在流入引导板522之间形成第一导入流入路521。

第二导入流入路523由比加热器安装壳体收纳槽731形成得更深的第二导入流入槽构成。

第二导入流入路523通过加热器安装壳体350而维持前后开放的状态。

从而，只要的吸入作用由吸入槽511→吸入口510，或者第一导入流入路521→第二导入流入路523→吸入槽511→吸入口510进行。

如图11所示，集尘桶550由下表面和背面形成刘入口553和流出口555的集尘外壳551和安装于流出口555的过滤部527构成。优选的是，在集尘外壳551的上表面突出形成有把手552。

如图7及图8所示，在集尘桶安装槽760中，形成有第一流路连通孔761和第二流路连通孔763，其中，第一流路连通孔761形成吸入口510和集尘桶550的流入口553之间的流路，第二流路连通孔763形成集尘桶550的排出口555或过滤部527和吸入电机530之间的流路。

优选的是，第一流路连通孔761和第二流路连通孔763配置形成于集尘桶安装槽760的底面和背面。对应于此，流入口553和流出口555形成于集尘外壳551的底面和背面。

从而，异物按照吸入口510→第一流路连通孔761→流入口553→过滤部527被过滤，过滤之后的空气按照第二流路连通孔763→吸入电机530→排出口765排出。

为了空气向排出口765排出之前对微笑的灰尘进行过滤，优选的是，在吸入电机530的排气口侧还设置高效空气过滤器540(HEPA)。

另一方面，优选的是，在集尘外壳551的内部涂覆有光催化剂，并且在集尘桶安装槽760的底部设置使该光催化剂活化的光照射部件560。

优选的是，光照射部件560由LED部件构成。

这样，在集尘外壳551的内部，因光催化剂(即，空气中的水蒸气被分解成氢氧基而强化杀菌能力)的活化而已过滤的异物再次被杀菌，因此可防止细菌的再次繁殖。

此外，如图7所示，由于光照射部件560设置于集尘桶550的外部，所以电线等不受集尘桶550的限制，可自由配线，因此布置变得简单。

此外，集尘外壳551由透明材质的塑料构成，这能提高光照射的透光率，进一步促进光催化剂的活化。

如上所述，虽然参照本发明的优选实施例进行了说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所记载的本发明的思想及领域的范围内，本发明还可进行各种变更及变形。

本实施例的杀菌组件利用如熨斗之类的热板，但利用高温蒸汽喷射被清洁物进行灭菌及杀虫，也具有几乎相同的效果。蒸汽杀菌组件只要利用蒸汽清洁器的原理即可，在主体700内部设置蒸汽发生部，并将从该蒸汽发生部发生的蒸汽通过下部壳体710的底面喷射。

本发明可应用到需要杀菌和击打的真空清洁器。

Claims (4)

1.一种真空清洁器，其特征在于，

包括：

对被清洁物的异物进行杀菌的杀菌组件；

吸入并收集上述异物的真空清洁组件；以及

收纳上述杀菌组件和真空清洁组件的主体，

上述杀菌组件为对上述被清洁物施加热来进行杀菌的加热杀菌组件。

2.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，

上述加热杀菌组件包括设置于上述主体的底板而与上述被清洁物直接接触的热板和对上述热板进行加热的电加热器。

3.根据权利要求2所述的真空清洁器，其特征在于，

上述电加热器为PTC加热器。

4.根据权利要求1所述的真空清洁器，其特征在于，

上述加热杀菌组件为对上述被清洁物喷射蒸汽的蒸汽杀菌组件。

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