CN102202756A - 过滤器端盘和流体过滤器的制造方法,过滤器端盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及过滤器端盘和流体过滤器的制造方法以及过滤器端盘。这种过滤器端盘(7)例如用于汽车的流体过滤器(14)，在此方法中将第一种塑料成型材料(M1)和第二种塑料成型材料(M2)一前一后地以一种单夹层法或者同注塑法压注在一个模型(1)里，从而使第二种塑料成型材料(M2)基本上被第一种塑料成型材料(M1)包围。为了制造流体过滤器(14)此外通过一种具有规定辐射性能的辐射(L)对过滤器端盘(7)进行照射，用于熔化第一种塑料成型材料(M1)，并将一种过滤材料施加在至少局部熔化的第一种塑料成型材料(M1)上。一种过滤器端盘(7)，尤其是用于汽车的流体过滤器(14)，它按照一种单夹层法或者同注塑法来制造，它具有外边的第一种塑料成型材料(M1)和里边的第二种塑料成型材料(M2)。第二种塑料成型材料(M2)被第一种塑料成型材料(M1)包围，而第一种塑料成型材料(M1)是不透水和/或不透水蒸气的。

Description

过滤器端盘和流体过滤器的制造方法,过滤器端盘
技术领域
本发明涉及一种制造过滤器端盘的方法，这种过滤器端盘例如必需用于汽车的流体过滤器。常常使用圆柱形的流体过滤器，其中在两个过滤器端盘之间布置一个设有纵向褶皱的过滤材料。这样的过滤器例如用作为轿车和载重汽车的燃油过滤器或者也用作为空气滤清器。
背景技术
通常由塑料用压注法制造盘状的过滤板，并接着与一个由折叠的过滤无纺布材料组成的管子连接。可以在上边-和下边的折叠断面上和/或端盘上，例如涂覆粘结剂，用它来保证流体密封。
因为对于端盘局部，尤其是应用热塑性塑料，因此也可以加热过滤板的过滤介质侧，这样使热塑性塑料熔化。然后在局部熔化的过滤板里压出折叠断面，并且在塑料材料重新固化之后形成一种尽可能致密的封闭。上面所述方法的一个问题是：尽可能快速而又均匀地加热过滤器端板，以便能够压出折叠棱边。为了实现对流体的密封，必需至少使一定层厚的端板熔化，这在相应的流体过滤器批量生产时对生产过程形成制约。
发明内容
因而本发明的任务是，提出一种改善的方法用于制造过滤器端盘。
因此公开了一种制造过滤器端盘的方法，这种过滤器端盘例如用于汽车的流体过滤器，其中第一种塑料成型材料和第二种塑料成型材料按照一种单夹层法或者同注塑法，压注在一个模型里，从而使第二种塑料成型材料基本上被第一种塑料成型材料包围。
业已证明单夹层法或者同注塑法是特别适合的，其中第一和第二种塑料成型材料被压注在模型里。与一种二组份的压注件不同，两种组份或塑料成型材料用一个螺旋行程，而且不是一前一后地用两个分开的压注装置在一个转动机具里进行装料，或者完全变换。
里面压注有第一和第二种塑料成型材料的模型的内部容积在压注期间优先是不变的。这就是说：模型的内部几何断面在单夹层压注或者同注塑压注时并不改变。在一种双组件的模型里，打开模型例如只是为了取出压注的过滤器端盘。
在用于提供多组份压注件的传统压注法中，模型本身往往在压注期间发生变化。通常例如为圆柱形模型，其内部圆柱形容积变小，以便分配液体状喷入的塑料成型材料。这样的相互嵌入作用的柱塞状工具在所建议的方法中不是必需的。因此可以使制造方法更快和更简单地实施。
在方法的一种方案中，第一种塑料成型材料在固体状态下是不透水和/或水蒸汽的。因此实现了对第二种塑料成型材料的保护，后者一般构成端盘的内芯。如果第二种塑料成型材料在固体状态下具有吸湿的性能，那就阻止水渗入。这在内部塑料成型材料在另外的工序中必须被加热或者熔化时尤其有利，这是因为水可能会冒起否则的话有干扰的气泡。因此改善了储存-和加工处理的性能。
作为内芯材料，也就是第二种塑料成型材料，例如可以应用聚酰胺，这种材料一方面加工容易和有利，另一方面是吸水或吸湿的。通过选择第一种不透水的塑料成型材料，例如像聚丙烯，借助于单夹层法或者同注塑法实现一种封闭密封的表面。第一种塑料成型材料则例如以一种薄膜或者表层的形式包围住第二种塑料成型材料。
塑料成型材料此外优先这样选择，从而第二种塑料成型材料使得具有规定辐射性能的辐射比第一种塑料成型材料更强烈地转变成热量。
在方法的另一种方案中，模型的形状要使得在压注时，第一种塑料成型材料进入到模型的空隙里并充满这模型，从而由固化的第一种塑料成型材料形成一种伸出于过滤器端盘端面的密封元件。
成型工具或模型里的空隙例如导致了在制成的过滤器端盘的端面上的一种密封唇。尤其有利的是：如果伸出于过滤器端盘的密封元件只是包围住第一种塑料成型材料，而此外选择地，第一种塑料成型材料在固体状态下要比第二种塑料成型材料在固体状态下更软和/或更柔性的话。
所形成的密封元件在继续进行加工时例如被熔化，而一个圆柱形折叠组件的边缘或者折叠断面被压成型，并在冷却之后成流体密封地连接起来。
在方法和一种过滤器端盘的一个实施例中，设有几个同心的、伸出过滤器端盘的密封连板或者密封唇。
例如在应用热塑性材料作为塑料成型材料时，通过一前一后地进行压注至模型里可以实现：第一种塑料成型材料在模型的内壁上在压注过程中发生固化，并且基本上是第二种塑料成型材料形成了这样制成的过滤器端盘的内芯。通过选择具有规定性能的两种塑料成型材料，这种性能是指将射入的辐射能量转变为热能的性能，可以在进一步的加工步骤里实现过滤器端盘的一种特别有利的重新熔化，以便实现一种完整的流体过滤器的结构。
尤其是聚酰胺作为热塑性材料适合作为过滤器端盘的材料并用于压注在模型里。为了实现两种塑料成型材料的希望的吸收-，反射-和传输性能，例如可以这样选择第一种塑料成型材料，使它比第二种塑料成型材料具有较低的吸收率。第一种塑料成型材料此外优先具有一种比第二种塑料成型材料更低的反射率。第一种塑料成型材料此外优先具有一种比第二种塑料成型材料更高的传输率。吸收-，反射-和传输率分别涉及一种规定的辐射。
辐射例如可以是一种红外辐射计，例如激光器，加热丝或者发光二极管组列的热辐射。红外辐射的可能波长可以考虑为780nm至3000nm，尤其是900nm至1500nm，或者也可以窄频带的900nm至1100nm，它们也应用在通常的用塑料的焊接方法中。
由于外边的第一种塑料成型材料基本上是透明的，射入的一个热辐射首先穿过过滤器端盘的外表面，然后在两种塑料成型材料之间的界面上加热过滤器端盘的一个位于表面之下的部位。因此实现一种特别有利的温度特性的调整，这例如使得一种过滤器材料与过滤器端盘更容易连接。
在方法的一种方案中，此外这样进行第一和第二种塑料成型材料的着色，从而使辐射的吸收-，反射-和/或传输性能各自基本上保持不变。然而塑料成型材料仍然具有相同的颜色。因此视觉不能了解到：过滤器端盘由两个组份，也就是第一和第二种塑料成型材料构成。尤其是存在有适合的颜料，它们对于红外辐射是透明的，并因此实际上对于垂直于过滤器端盘一个表面的温度特征没有什麽影响。
第二种塑料成型材料例如可以由第一种塑料成型材料构成，其方法是：添加碳黑颗粒用于提高吸收率。这例如有以下优点：两种塑料成型材料的流变性能没有重大区别，而且例如在压注机里的加工处理特别容易。
此外还建议了一种制造流体过滤器的方法。首先实施一种如同前面所述的方法用于制造一个过滤器端盘。接着通过一个具有规定辐射性能的辐射对过滤器端盘照射，用于熔化第一种塑料成型材料。然后将过滤材料涂覆在至少局部熔化的第一种塑料成型材料上。例如可以在熔化的第一种塑料成型材料里压入过滤材料的折叠边缘。
本发明还包括有一种汽车流体过滤器，它按照之前公开的方法制成。
此外还要求了一种过滤器端盘，它尤其是用于汽车的流体过滤器，它按照一种单夹层法或者同注塑法制造。同时设有第一种外边的塑料成型材料和第二种里边的塑料成型材料，其中第二种塑料成型材料被第一种塑料成型材料包围。第一种塑料成型材料是不透水和/或水蒸汽的。
第二种塑料成型材料，例如像聚酰胺，可以是吸湿的，而第一种塑料成型材料，例如像变性聚丙烯，可以是不透水的。两种塑料成型材料这样来选择，使得它们尤其是可以用一种单夹层法来加工，并且在过滤器端盘里相互附着。
因此第一种塑料成型材料优先构成过滤器端盘的一个封闭的、对水和/或水蒸汽密封的外表面。
按照发明，一个过滤器端盘也具有第一种外边的塑料成型材料和第二种里边的塑料成型材料，其中第二种塑料成型材料被第一种塑料成型材料包围。这包围在这里可以是完全的，尤其是如果第一种塑料成型材料对水蒸汽是密封的话，或者在备选的设计方案中，也只是局部地存在，例如在过滤器端盘的一个平面上有50％的面积，优先大于90％的面积。
第一种塑料成型材料对于过滤器端盘来说可以在一个波长范围里，例如红外，具有一种比第二种塑料成型材料较小的吸收。在用这波长照射时，则使芯或者第二种塑料成型材料比围住芯的、外边的塑料成型材料更强地加热。第一种外边的塑料成型材料比第二种里边的塑料成型材料具有较低的软化点或者熔点。任何情况下都可以通过加热第二种里边的塑料成型材料来加热第一种外边的塑料成型材料，从而可以实现与一个折叠波纹管的连接。
一种特别强烈的加热例如可以在第一种塑料成型材料与第二种塑料成型材料的界面上，在第二种塑料成型材料一侧实现。
此外本发明还包括了一种具有过滤器端盘的汽车流体过滤器，正如在各种不同的实施形式中所述的，尤其是一种具有折叠波纹管的，尤其是一种星形折叠波纹管的汽车流体过滤器。本发明尤其是包括了一种具有一个或者几个所述过滤器端盘的油液-或者燃油过滤器。
本发明的其它可能的实施也包括了没有明确提到的、以前或者随后涉及到实施例所述的特征、方法步骤或者实施形式的组合。对于专业人员来说也将补充各个方面，作为发明的各自基本形式的改进或者补充。
本发明的其它设计方案是从属权利要求以及以下所述的实施例的主旨。
附图说明
以下按照举例的实施形式参见附图对发明进行详细说明。
图1：制造一种过滤器端盘的方法步骤的次序；
图2：一种过滤器端盘及其辐射吸收性能的立体图；
图3：用于说明在热量辐射到一个过滤器端盘上时的温度特征的曲线图；
图4：用于制造过滤器端盘的单夹层方法的一种压注模具的剖视图；
图5：按照一种单夹层方法进行压注时的压注模具图；
图6：在一种双组分塑料成型材料压注期间的剖视细部图；
图7：一种汽车流体过滤器的立体图；
图8：一种汽车流体过滤器的剖视图；
图9：一种过滤器端盘的剖视立体图；
图10：用于制造过滤器端盘的单夹层方法的另一种压注模具的剖视图。
在附图中相同的或者功能相同的元件采用相同的标号，如果没有其它说明的话。
具体实施方式
在图1中表示了一种制造过滤器端盘的方法的方法步骤。图1表示了具有一个空腔4的模型1，这空腔被空腔壁5包围。空腔4装填一种加热的热塑性塑料成型材料，例如像适合的聚酰胺，用于生成过滤器端盘。为此在模型1里设有一个开孔3，在这开孔处连接一个挤压器2，在这挤压器里可以装入有塑料成型材料M1和M2。例如用柱塞或者螺杆或者另外一种适合的输送装置可以将材料M1和M2依次喷入模型1里。
图1A表示了在两种塑料成型材料M1，M2喷入模型1之前的状况。第一种塑料成型材料M1以后要形成过滤器端盘的一个外壳，它这样装入在挤压器2里，从而在注入时首先通过开孔3挤入模型1的空腔4里。在第一种塑料成型材料M1后面是第二种塑料成型材料M2，它例如同样也是聚酰胺，这种材料通过适合的添加物，例如涉及到它的辐射吸收性能，而与第一种材料M1有区别。材料M1和M2装入在挤压器2里，从而它们可以一前一后地经过开孔3被压入模型1里。
材料M1例如也可以选择作为不透水的材料，如聚丙烯。因此如同进一步说明的那样，可以围绕材料M2制成一种保护壳层，这种材料M2是吸水的，也就是吸湿的。那就阻止了在储存制成的端盘时发生进水的不受欢迎的情况。为了保证两种塑料成型材料M1，M2与所选择性能相互之间的协调性，例如应用改性聚丙烯，牌号Admer QB510E作为M1，聚酰胺作为M2。
图1B表示了第一种塑料成型材料M1的压注过程，这种材料在热的、基本流动的状态下，流入模型1里。因为在模型1的空腔4里，在内壁5的边缘或者说表面5上，作为首先注入的塑料成型材料M1发生固化，因此第一种塑料成型材料M1基本上围绕内壁5周围分布。紧接着才使第二种塑料成型材料M2经过开孔3同样也注入或者压入模型1里。图1B表示了第一种塑料成型材料M1正好完全被注入模型1里，而第二种塑料成型材料M2经过开孔3时的状态。然后同样也使第二种塑料成型材料M2经过开孔3注入模型1里。
通过第二种塑料成型材料M1在内壁5上已经进行的固化可以形成一个空腔6，第二种塑料成型材料M2，正如在图1C里所示的那样，则进入这空腔6里。两种塑料成型材料M1，M2以适合的配比在模型1里，其中第二种塑料成型材料M2形成所要产生的过滤器端盘的一个芯子，而第一种塑料成型材料M1形成外表面。鉴于模型1和挤压器2的布置，以及两种一前一后注入的塑料成型材料M1，M2的注入速度，可以这样来调整这些因素，使得材料在模型1的内腔4里实现所希望的分布。
在图2中详细表示了一种相应制成的过滤器端盘7。图2A表示了一种过滤器端盘的一个实施形式的立体图，这过滤器端盘例如设计成基本上是圆形的，半径为R，厚度为D。过滤器端盘7具有两种材料，其中第一种塑料成型材料M1构成一个外壳层，而第二种塑料成型材料M2相当于过滤器端盘7的一个芯子。过滤器端盘7的表面O因此基本上只有材料M1。
一方面可以这样来选择材料组合，使得吸湿芯子M2被一个阻隔湿气的壳层包住。因为经常使用的聚酰胺是吸湿的，并且因此从空气里吸收水分，因此没有M1组成的保护壳层的话，就会在进一步的加工步骤中发生干扰和故障。在一个焊接过程中，这个过程常常是必要的，它用于连接端盘7与一个过滤器波纹管，当里面有水分时，就会形成不受欢迎的气泡。端盘构件里的水则使液态的熔化的塑料成型材料鼓起气泡，而且几乎不可能进行可靠和致密的焊接。
在过去因此必须将预制成的端盘费事地烘干。这些否则必须的附加措施在所建议的方案中就不必要了，在这方案中第一种以单夹层法压注的塑料成型材料是不透水或者水蒸汽的。相应适合的材料例如由塑料薄膜的制造得知。
另一方面塑料成型材料也可以具有其它功能特性，这些特性对于过滤元件的进一步加工和制造是有利的。尤其是可以有目的地来调整热吸收性能。
在图2B里表示了过滤器端盘7的一个横断面的局部。材料层的次序为M1，M2和M1。材料M1和M2例如这样选择，使得外边的材料M1或者说第一种塑料成型材料M1在固化的状态下，其热传输-，吸收-和反射性能都与材料M2的不同。两种材料这样来选择，从而里边的芯子材料M2比材料M1更强烈地使射入的辐射转变成热量。除此之外外层M1可以是不透水的。
为了进行说明例如将红外辐射L表示为箭头，它射入到过滤器端盘7上。例如必须在到一定深度前使材料M1和M2熔化，以便在熔化的塑料材料里压入一种折叠的过滤无纺布材料作为过滤介质，并且与过滤器端盘7连接。尤其是希望，从过滤器端盘表面起一个大约1-2mm深的部位被熔化。这必须尽可能快地进行，以便加速所要形成的过滤器的制造过程。
如果在里边材料M2里没有湿气的话，那么就可以达到一种良好可控制的熔化。否则的话会产生气泡和泡沫，这会干扰进一步的加工。外“保护层”M1保证了：在端盘坯件的制造和储存之后，水或者湿气不会进入到吸湿的芯子材料M2里。
当辐射照射到一种材料上时，基本上有三个过程。一方面使射入的辐射L的一部分反射。这在例如空气和第一种材料M1之间的界面上，通过箭头R1表示。在材料M1和M2之间的界面上同样也可能产生反射，这用箭头R2表示。除此之外同样也可以使一部分的光或者辐射L经过各自的材料或者进行传输。这用箭头T1或T2在图中表示，而且一般通过传输率来表达。除此之外还有当辐射经过时在材料里的吸收。箭头A1说明了在上部材料M1里的吸收，而虚线表示的箭头A2则说明了在材料M2里辐射的吸收。正如开头所述的那样，这些关于材料照射方面的性能可以通过吸收率A，传输率T和反射率R来表达。形成例如以下关系式：A+T+R＝1，这表达了材料里各种不同过程的相互关系。
在过滤器端盘制造方法中的材料这样来选择，从而一个射入的辐射L，例如像由一个用于焊接方法的红外辐射计发射的那样，使得第二种在过滤器端盘7的芯子里位于更深处的材料M2加热，它比布置于表面的塑料成型材料M1的加热更强烈。
图3表示了在红外辐射不同的射入持续时间时，沿着图2所示的过滤器端盘7的例如一个轴线Ax的一种温度变化曲线。在X-轴线上表示了深度d，在Y-轴线上是温度变化曲线T。表示出三条曲线，其中上部曲线K1相当于最长的照射时间，曲线K2和K3分别具有较小的塑料端盘照射时间。熔化温度Ts用虚线表示。此外存在有两个部段M1和M2，它们对应于两种材料。当进入深度d＝0时，例如就存在有过滤器端盘7的表面O。
可以见到：最高温度分别存在于两种材料M1和M2之间的界面附近。因此例如使界面迅速地加热和熔化，而并不“燃烧”表面。例如标记为PA6的聚酰胺可以用作为过滤器端盘的合适材料。外边的材料部位M1例如对应于自然色彩的聚酰胺，而具有聚酰胺组成的第二种塑料成型材料M2的芯部则染有黑色，例如用炭黑颗粒。型号为Admer QB510E的改性聚丙烯也可能适合作为不透水的外边材料。因此通过芯部材料M1对射入的辐射有明显较高的吸收，从而在界面附近比在表面部位里有较高的温度。
可以这样来选择照射时间，从而至少这样来加热材料M1，以达到熔点。曲线K2例如正好对应于一个适合的照射时间。此外从图2可见：在第一种外边的材料M1里的温度很均匀，而只是在向着第二种材料的方向有不大的减小。这是有利的，这是因在熔化的材料层M1里和在熔化的材料层M2里的少部分里压入了对应的过滤器无纺布材料，并且应该形成一种流体密封的封闭。
一种例如按照单夹层法制成的过滤器端盘由两个部分组成，一个内芯和一个外层，因此例如可以特别良好适合地、有效和快速地构成过滤器。
图4和5表示了一种制造过滤器端盘的举例的单夹层方法。图4A-4C表示了准备的步骤，用来给一个挤压器装上适合的塑料成型材料混合物，而图5A-5C表示了在两种塑料成型材料压注过程期间不同的过程状态。
图4表示了一个模型1，它具有一个注入管13。此外设有两个挤压器2，9，其中挤压器2在图4中水平布置，是主挤压器。在两个挤压器2，9上连接有存料装置11，12，它们分别装有塑料成型材料M2和M1。主挤压器2可以装入第二种塑料成型材料M2，也就是鉴于热吸收和转变性能而在照射时引起更强烈的热量展示的材料。两个挤压器2，9此外还有适合的运输螺杆8，10或者其它的装置，它们用于使热塑性材料M1或M2在各自出口的方向上运输。它们采用标号为8和10。首先如同在图4A中详细表示的那样，两个挤压器2，9分别完全地装入塑料成型材料M1，M2。
如同在图4B中表示的那样，首先使主挤压器2的开孔与次挤压器9的开孔连接。接着在主挤压器2的一个前面部位20里注入第一种塑料成型材料M1。因此既有材料混合物M1和M2，也有紧随着的注入模型1里的过程的次序。主挤压器2的顶尖部因此装有第一种塑料成型材料M1。接着是第二种塑料成型材料M2。
接着将次级挤压器9分离开，而主挤压器2的顶尖部插到模型1的进料管13里。这在图4C里作了详细表示。在顶尖20的前部两种材料M1，M2也有按照它们接着注入模型1里的次序。
图5详细表示了两种材料M1和M2注入模型1里的压注过程。
在图5A中，在模型1的进料管13上装有一个准备好的挤压器2。模型1具有两个部分1A和1B，它们构成了一个具有内墙壁5的内腔4。挤压器2在前部有两种材料M1和M2，它们通过一个柱塞或者另一个适合的输送装置9，例如螺杆进行压注。此外，如果将热塑性材料用作为塑料成型材料的话，那就相应地使挤压器顶尖部或者整个挤压器2的温度升高。
图5B表示了第一种塑料成型材料M1通过挤压器2里的柱塞8已经部分注入模型1里时的状态。材料M1基本上紧靠着模型1的内腔4里的内壁表面5。
最后，如在图5C中表示的那样，也将第二种塑料成型材料M2注入模型1里。通过第一种塑料成型材料在模型内壁5上的冷却和固化，第二种塑料成型材料基本上保留在所形成过滤器端盘的内部。
可以见到：模型1A，1B本身并不运动或者变化。内腔4在压注过程中总是具有相同的容积。通过内壁5的变化并不会引起注入材料的成型或者分配。空腔4和模型1A，1B的形状保持不变。
图6稍微详细地表示了在注入混合材料时的过程。图6表示了一个经过模型1的、各有一个表面5的横断面。表面5是相对冷的，因此在第一种塑料成型材料M1注入时，在表面5上的温度降到熔点Ts之下，因此M1S层由固化的第一种塑料成型材料M1S构成。图6所示的箭头表示了塑料成型材料M1L在流动状态下的流动-或注入方向。因为冷却并不是突然地进行的，因此在随后注入第二种塑料成型材料M2时，有一个由第二种塑料成型材料M2组成的内部部位。模型1的几何图形和注入速度这样选择，使得第一和第二种塑料成型材料并不混合，而是如同在图6在所示的那样，所形成的过滤器端盘的外表层由第一种材料(M1S)组成。
图7表示了一种汽车工作介质的过滤器，例如油液-或者空气-过滤器，它具有一种相应制造的过滤器端盘。相应的流体过滤器14具有一个上-和一个下过滤器端盘7A，7B，其中例如上过滤器端盘7A具有一个开孔7C用于进入流体，例如像燃油或者空气。在两个过滤器端盘7A，7B之间圆柱形布置了折叠的过滤无纺布材料15，这材料例如还可以通过合适的加强15而保持形状。
流入的流体I在所形成的由过滤材料15组成的圆柱体里进行相应的过滤，它们经过过滤材料作为清洗过的流体OT而流出。这通过箭头I和OT在图7中表示出。流动方向当然也可以从外向里进行，并且因此从过滤元件的外壳层起进行过滤。为了使过滤器端盘7A和7B与过滤材料5流体密封地连接，如上所示，使各个过滤器端盘在向着过滤材料15的一侧加热，从而在表面上形成过滤器端盘7A和7B的塑料成型材料的熔液。接着在熔液里压入折叠过滤无纺布的边棱和断面，这种熔液接着就固化。一般通过这样就形成一种良好密封的过渡。
图8局部表示了通过一个相应的流体过滤器14的横断面。图8表示了过滤介质15、过滤器端盘7的熔化材料被压入并固化了的状态。在图8中可以见到：在将折叠断面压入过滤器端盘7时，通过挤压在折弯和过滤器端盘材料之间形成一种致密的封闭。在图8中还可以见到：第二种塑料成型材料M2也可以通过照射而熔化，这样提高了折弯15的进入深度。
为了使一种相应的过滤器端盘和形成的汽车过滤器也满足用户的无定向的要求，两种材料M1和M2可以染成相同的颜色，而并不很大地改变其在射入辐射的热变换方面的性能。
为了改善折叠断面轮廓和端盘7A和7B之间的密封，各个端盘能够设有密封元件。
图9表示了过滤器端盘7的另一种实施形式的立体剖视图。在图9中指向上的端面上设有一个密封元件19，它只是由外边的塑料成型材料M1构成。密封元件19包围住两个同心的环19，这些环伸出于端盘7的表面。在其中间设有一个环形的材料连板20。外边的塑料成型材料M1也包围住密封元件19，它优先由一种比里边的芯子材料M2更软的塑料组成。芯子材料M2为黑的。这柔性的密封元件19可以匹配于要设置在上面的折弯的各自现实情况。伸出的连板19，20然后就熔化并与过滤无纺布连接起来，如在图8中所示的那样。通过密封连板的附加熔化的材料可以使更多的塑料材料与折叠断面连接，而且在折叠无纺布和端盘之间形成一种改善的密封。
也就是提出了一种具有集成密封的端盘7，其中外边的材料一般质量更高，也更贵。通过以一种单夹层法或者同注塑法的制造，可以费用有利地加大低质量芯子材料的使用。
图10简略表示了一种适合于制造图9所示的过滤器端盘的实施形式而设计的模型1。模型1A，1B有两个部件，并且构成一个不变的空腔，其中被注入塑料成型材料。在上面半个模型1A里，设有空隙18，其中进入首先注入的塑料成型材料M1，用于形成密封元件19。第二种塑料成型材料M2形成过滤器端盘的芯子，并且是黑的。可以通过空隙的设计结构使得伸出盘的密封连板或者密封结构特别薄，并因此节省了材料。优先设有几个同心的空隙，以便形成许多伸出的密封连板。

Claims (15)

1.制造过滤器端盘(7)的方法，这种过滤器端盘尤其是用于汽车的流体过滤器(14)，其中第一种塑料成型材料(M1)和第二种塑料成型材料(M2)一前一后地按一种单夹层法或者同注塑法压注在一个模型(1)里，从而使第二种塑料成型材料(M2)基本上被第一种塑料成型材料(M1)包围。
2.按权利要求1所述的方法，其中压注有第一和第二种塑料成型材料(M1，M2)的模型(1)的内部容积在压注期间是不变的。
3.按权利要求1或者2所述的方法，其中第一种塑料成型材料(M1)在固体状态下是不透水和/或不透水蒸汽的。
4.按权利要求1-3中之一所述的方法，其中第二种塑料成型材料(M2)在固体状态下具有吸湿的性能。
5.按权利要求1-4中之一所述的方法，其中模型(1)的形状要使得在压注时，第一种塑料成型材料(M1)进入到模型(1)的空隙(18)里并充满这一空隙，从而由固化的第一种塑料成型材料(M1)形成一种伸出于过滤器端盘(7)端面的密封元件(19)。
6.按权利要求5所述的方法，其中伸出于过滤器端盘(7)的密封元件(19)仅包括第一种塑料成型材料(M1)。
7.按权利要求1-6中之一所述的方法，其中第一种塑料成型材料(M1)在固体状态下要比第二种塑料成型材料(M2)在固体状态下更软和/或更有柔性。
8.按权利要求1-7中之一所述的方法，其中第二种塑料成型材料(M2)使得具有规定辐射性能的辐射(L)比第一种塑料成型材料(M1)更强烈地转变成热量。
9.按权利要求1-8中之一所述的方法，其中这样进行压注，从而使第一种塑料成型材料(M1)形成过滤器端盘(7)的一个外表面(O)。
10.按权利要求1-9中之一所述的方法，此外包括了：这样进行第一和第二种塑料成型材料(M1，M2)的着色，从而使辐射的吸收-，反射-和/或传输性能基本上保持不变，而且两种塑料成型材料(M1，M2)具有相同的颜色。
11.制造一种流体过滤器(14)的方法，包括一种按照权利要求1至10中之一所述的方法和步骤：通过一种具有规定辐射性能的辐射(L)对过滤器端盘(7)进行照射，用于熔化第一种塑料成型材料(M1)，并将一种过滤材料(15)施加在至少局部熔化的第一种塑料成型材料(M1)上。
12.按权利要求11所述的方法，其中在熔化的第一种塑料成型材料(M1)里压入过滤材料(15)的折叠边缘(17)。
13.过滤器端盘(7)，尤其是用于汽车的流体过滤器(14)，它按照一种单夹层法或者同注塑法来制造，并具有外边的第一种塑料成型材料(M1)和里边的第二种塑料成型材料(M2)，其中第二种塑料成型材料(M2)被第一种塑料成型材料(M1)包围，而且其中第一种塑料成型材料(M1)是不透水和/或不透水蒸汽的。
14.按权利要求13所述的过滤器端盘(7)，其中第二种塑料成型材料(M2)是吸湿的。
15.按权利要求13或者14所述的过滤器端盘(7)，其中第一种塑料成型材料(M1)构成过滤器端盘(7)的一个封闭的、对水和/或水蒸汽密封的外表面(O)。
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