CN102202755A - 分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于从废气体流中分离液滴和/或固体颗粒的装置，例如用于硫酸生产的设备，其中所述废气体流通过至少一个由丝网(2)制成的竖直板状的分离元件(1)，该分离元件(1)设置在具有顶板(4)的被包围的气体空间(5)的气体出口(3)前面。在该气体空间(5)的顶板(4)中的可关闭的开口(6)和用于从该气体空间(5)竖直地撤离该分离元件(1)的装置(7)结合到所述分离元件(1)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于从废气体流中分离液滴和/或固体颗粒的装置，其中所述废气体流通过至少一个竖直板状的分离元件，该分离元件设置在具有顶板的被包围的气体空间的气体出口前面。
背景技术
这样的分离装置特别地需要用于硫酸生产的设备中。在这样的设备的干燥塔的出口处的该分离装置由于液滴和颗粒的沉积而被阻塞，必须得到清洗。迄今为止，分离元件水平地设置在干燥塔中，并从塔中侧向地撤离用于用水清洗，由于它们大的重量和它们的尺寸(例如大于3000mm的长度)以及倾斜的风险，这是不方便的。侧向地撤离还要求大板的形状，其具有对应于塔尺寸的至少一半的宽度，具有设置在其下用于掉落的脏物和酸的收集板，还具有到设备底部的排水装置。在清洗过程中，酸的液滴会向周围溅出，维护人员必须穿着酸防护服装。在清洗之后，分离元件必须从侧面推回到塔内，操作人员必须爬上塔到分离元件的上面，以检查正确的安装定位。
例如从DE1719559 B2，用于从气体混合物中吸收SO3和/或用于通过硫酸干燥含有SO2的气体的这样的装置是已知的，其中在外壳的上部并在气体出口开口的下部，水平地安装丝网过滤器，用于分离含在气体中的液滴。
DE3922105 A1描述了用于浓缩含有金属硫酸盐的硫酸的装置，其中在容器的上部区域中并在蒸汽入口区域下面，水平地设置有去雾器，以从蒸汽中分离硫酸液滴或稀释酸液滴。
从DE19963509 A1，用于生产高纯度的硫酸的设备是已知的，其中来源于蒸发器的气体通过具有竖直地设置的分离板的去雾器。其中没有讨论板的更换问题和/或如何能够更换板的问题。
最后，DE202004002483 U1描述了用于含有颗粒的气体的过滤分离器，其具有矩形横截面的过滤器外壳，该外壳分为原料气体空间和清洁气体空间；而且具有气体入口、过滤器元件、用于清洁气体的气体出口和颗粒收集装置，其中过滤器元件是过滤器块，其基本上构建为立方体，并包括基本上竖直和互相成直角地设置的四个过滤器单元，其朝着原料气体空间闭合，并向上朝着清洁气体空间开口；以及具有框架和支撑元件。在过滤器块上面，喷嘴枪和中心吸入鼓风机位于分离器外壳中，从而过滤器块的更换不利地只可以从侧面进行。
发明内容
本发明的目的在于避免在已知分离装置中所述的缺点，并提出一种分离装置，其中分离元件的更换能够容易地、以小的时间花费实现，并且关于操作人员的安全性是有利的。
该目的通过具有权利要求1的特征的分离装置而解决，例如其中优选可关闭的开口和用于从气体空间竖直地撤离分离元件的装置在气体空间的顶板中结合到至少一个分离元件上。
这样，分离元件能够通过采用提供用于该目的的装置(例如提升机构或者起重机)简单地向上通过在气体空间的顶板中的开口而撤离，从而没有重量问题。用于放下分离元件和用于清洗分离元件的宽板形状是不需要的，因为提升机构能够用于降低竖直放置的分离元件直到设备的底部，在那里例如通过浸入到池内而进行清洗。
当再次将分离元件插入到气体空间内时，放置所述分离元件能够通过竖直的、向内开口的U形滑架轨道而有利地进行。
由于它们自身的重量，所述分离元件能够使其下边缘设置在水平的、向顶部开口的U形接收轨道中，从而必要的密封得以在那里实现。
分离元件的正确定位能够由操作人员通过在分离装置的周围行走而从外面容易地检查到。
当从气体空间撤离分离元件时，所述分离元件能够在任何情形下在其下边缘附近设置有收集盘和/或收集护套，以为了操作人员的安全而截住下落的酸液滴。
当分离元件在其上边缘处设置有至少一个提升凸耳时，将分离元件通过在顶板中的上开口提升出气体空间能够尤其容易地实现，该提升凸耳能够例如由提升机构接合。
将分离元件安装在气体空间的有利的支持是，各个分离元件能够放置在支撑托架上，该支撑托架例如在向下方向上限定出外部的清洁气体空间。
在本发明的特定方面，例如以多边形的布置提供的多个分离元件能够包围内部的原料气体空间，而原料气体流从该内部的原料气体空间通过该分离元件进入到包围内部的原料气体空间的外部的清洁气体空间内，外周气体出口从外部的清洁气体空间分支。
对于具有中心上气体出口的气体空间，例如设置成，例如以多边形布置提供的多个分离元件在里面限定出外部的原料气体空间，而原料气体流从该外部的原料气体空间横向地通过所述分离元件进入到由外部的原料气体空间包围的内部的清洁气体空间，中心气体出口例如通过所述顶板从内部的清洁气体空间分支。
本发明还有的发展、优点和可能的应用能够从下面实施方式和附图的说明中获得。描述和/或示出的所有设计特征形成本发明的主题，并与它们包含在单个权利要求中或它们的回引无关。
附图说明
图中：
图1示意性地示出通过在用于硫酸生产的设备中的、包括本发明的分离装置的竖直截面图，
图2A和2B示出通过气体空间的上部区域的竖直截面和水平截面图，其中多个分离元件以多边形的布置提供，而且中心气体出口设置在气体空间的顶板中，
图3A-3D示出用于本发明的分离元件的前视图、侧视图和这样的分离元件的上边缘和下边缘的细节图，和
图4A-4C示出根据本发明所使用的分离元件的另一个方面的前视图(在底部局部断开)、顶视图和侧视图(在底部局部断开)。
具体实施方式
图1示意性地示出硫酸设备的干燥塔或吸收器的上部，其中硫酸例如通过喷洒系统引入，并逆着例如含有SO3的气体流而流过该塔。从逆流到顶部的气体中，该滴流的酸吸收SO3，其中酸的浓度相应地增加，或者该滴流的酸吸收水，因而酸被稀释。在标准构造中，吸收器构成填充塔，其构建为逆流装置，其容器分为三个区域：下部通过具有酸出口的底部形成，中部例如含有在格栅上的填充床，通过位于床上的喷洒系统均匀地分布的酸通过填充床向下滴流，而在填充床上面布置有到喷洒系统的酸入口和气体出口。
在图中示出的设备包括在酸分配器20上面的塔状气体空间5，其中在行进过程中硫酸向下滴流通过填充床22，气体流GS从内部的原料气体空间8经由例如以多边形布置的、优选包括丝网的竖直分离元件2进入到包围该分离元件1的外部的清洁气体空间9内，并从该外部的清洁气体空间通过外周的气体出口3、3’。在分离元件1的上面，可关闭的开口6位于气体空间5的顶板4中，通过所述开口分离元件1能够通过使用装置7、7’、7”垂直于顶部而撤离，所述装置7、7’、7”构成提升机构，例如起重机。
在图2A和2B中所示的设备中，中心气体出口3、3”位于气体空间5的顶板4中，其中以多边形的布置提供的多个分离元件1在内部上限定出外部的原料气体空间10，而原料气体流GS从外部的原料气体空间10穿过分离元件1进入到由外部的原料气体空间包围的内部的清洁气体空间11内，中心气体出口3、3”在顶板4中从内部的清洁气体空间分支。
为了将各个分离元件1引入到气体空间5中并保持在其中，提供了朝着里面互相面对的竖直的U形开口滑架轨道12，如同在图4A-4C中所示的那样。如同在图3A-3D中所示那样，各个分离元件1的下边缘可以设置在水平的、向顶部开口的U形接收轨道13中，从而分离元件1由于它们自身的重量而安全和紧密地安放。
在撤离的过程中，各个分离元件1可以在其下边缘附近设置有收集底盘14，如图1和3B中所示。
如同可以从图3C和3D中看到的那样，分离元件1有利地在它们的上边缘处配备有提升凸耳15，用于接合提升机构7’，其中该提升凸耳15附接到支撑杆21的上端上，该支撑杆21在该分离元件1中延伸直到其下边缘。
图1还示出了，当被安装在气体空间5中时，分离元件1支撑在支撑托架16上，其在向下方向上限定出外部的清洁气体空间9。
为了检查目的，检修孔17可以提供在气体空间5的壁18中。而且，该设备有利地装备有两个或三个平台19，为了一方面到达该检修孔17，另一方面检查在气体空间5的顶板4中的开口6。
附图标记列表：
1分离元件
2丝网
3；3’；3”气体出口；外周气体出口；中心气体出口
4顶板
5气体空间
6开口
7；7’；7”用于竖直撤离的装置；提升机构；起重机
8内部的原料气体空间
9外部的清洁气体空间
10外部的原料气体空间
11内部的清洁气体空间
12滑架轨道
13接收轨道
14收集底盘
15提升凸耳
16支撑托架
17检修孔
18壁
19平台
20酸分配器
21支撑杆
22填充床
GS气体流
Claims (12)
1.用于从废气体流中分离液滴和/或固体颗粒的装置，例如用于硫酸生产的设备，其中所述废气体流通过至少一个竖直板状的分离元件(1)，所述分离元件(1)设置在具有顶板(4)的被包围的气体空间(5)的气体出口(3)前面，其特征在于：在该气体空间(5)的顶板(4)中的优选可关闭的开口(6)和用于从该气体空间(5)竖直地撤离该分离元件(1)的撤离装置(7)结合到该至少一个分离元件(1)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分离元件(1)包括丝网(2)，废气体流通过该丝网(2)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：用于竖直地撤离所述分离元件(1)的撤离装置(7)由提升机构(7’)、例如起重机(7”)形成。
4.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：具有竖直的、向里面开口的U形的滑架轨道(12)，其用于引入和保持各个分离元件(1)。
5.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：各个分离元件(1)的下边缘能够设置在水平的、向顶部开口的U形的接收轨道(13)中。
6.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：在撤离过程中，各个分离元件(1)在任何情形下都在其下边缘附近设置有收集底盘(14)和/或收集护套。
7.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：各个分离元件(1)在其上边缘处都具有至少一个提升凸耳(15)。
8.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：例如以多边形布置提供的多个分离元件(1)包围内部的原料气体空间(8)，而原料气体流从该内部的原料气体空间(8)通过分离元件(1)进入到包围该内部的原料气体空间的外部的清洁气体空间(9)内，外周气体出口(3’)从该外部的清洁气体空间分支。
9.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：例如以多边形布置提供的多个分离元件(1)在里面限定出外部的原料气体空间(10)，而原料气体流从该外部的原料气体空间(10)通过分离元件(1)进入到由该外部的原料气体空间包围的内部的清洁气体空间(11)，中心气体出口(3”)例如通过所述顶板(4)从该内部的清洁气体空间分支。
10.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：各个分离元件(1)能够接收在支撑托架(16)上，该支撑托架向下限定出例如外部的清洁气体空间(9、11)。
11.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：在所述气体空间(5)的壁(18)中提供检修孔(17)。
12.根据在前任一权利要求所述的装置，其特征在于：在圆柱形的护套和过滤器元件之间的可行走的区域，其用于检查过滤器元件。
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