CN102202697A - 用于对容器封盖进行灭菌的设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于对容器封盖进行灭菌的设备(1)，包括：管道(2)，该管道(2)形成供封盖通过的通道，并具有环绕所述通道的壁(3)；喷射装置(4)，用于向所述管道(2)内注入受热并蒸发的灭菌液；干燥装置，用于向所述管道(2)内引入热空气；以及用于加热所述管道(2)的壁(3)的、并与所述壁(3)可操作式连接的装置。一种对输送进管道(2)内的容器封盖进行灭菌的方法，该管道(2)具有形成供封盖在内通过的通道的壁(3)，该方法包括以下步骤：向所述管道(2)内注入受热并蒸发的灭菌液；向所述管道(2)内引入热空气，以干燥所述封盖；通过将热量直接传递至所述管道壁(3)，以加热所述管道(2)的壁(3)。

Description

用于对容器封盖进行灭菌的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种对容器封盖进行灭菌的设备和方法。

背景技术

众所周知，在食品行业、尤其是饮料无菌灌装领域及食品无菌封装领域，容器在灌装前需要从内到外进行灭菌。

通常使用化学药剂进行灭菌，例如过氧化氢，可用在各种类型物体的表面，如纸、塑料、金属或有机材料。

为确保灌装在无菌条件下进行，不仅有必要对容器进行灭菌，而且，容器的封盖，例如在灌装过程的最后用于密封容器的盖子或塞子等也有必要灭菌。

因此，已知的用于容器封盖灭菌的设备包括具有壁的管道，该管壁从内部形成用于封盖的通道。

这样，所述已知设备在管道内部形成密闭室，该密闭室具有受控的无菌环境。所述已知设备包括喷射装置和干燥设备，该喷射装置用于向管道内注入灭菌液(即，一种化学药剂)并使其受热与蒸发，该干燥设备用于向管道内引入热空气。

在封盖离开所述设备前，所述干燥设备具有除去封盖上凝结的灭菌液的功能。

应当注意，这些设备中通常使用的灭菌液在温度高于阙值(活化值)时为化学活性的。

因此，在以蒸汽形式注入管道内之前，所述灭菌液先被加热。这样，所述设备还包括用于加热和蒸发灭菌液的设备，如本申请的申请人在专利申请WO2006128884中所描述的设备。

由于管道内的整个密闭室必须为无菌的，所以需要确保管道内全部液体的温度都高于其活化温度值。

因此，理想的情况是，凝结在所述管道壁内表面上的灭菌液也为活化的(即，高于活化温度阙值)。

为实现该目的，在灭菌处理操作中，调节处理液(即，灭菌液和干燥空气)的热含量时，同事考虑需要一部分所述热量来加热管道壁这一事实。

因此，在已知设备中，所述面向封盖、以按照上述步骤处理封盖的处理液(即，灭菌液和干燥空气)加热填充管道2内室的液体，从而间接加热管道壁3。

然而，这种已知设备存在以下缺陷。

首先，已知设备中，在处理(即，灭菌)封盖方面，未能实现处理液的最优化使用；事实上，用所述处理液的一部分热量来实现对管道的加热，是对能量的浪费。

其次，使用相对于灭菌目的过量的处理液(处理液自身流速和温度都过量)有可能损坏封盖；事实上，过度的加热将传递至封盖；特别地，处理液的温度将过高。

另一问题是，需要除去从管道排出的废液。事实上，如果未能控制从管道排出的废液，则所述废液将流入管道周围的环境中。

因此，应当注意，灭菌管道环境中(事实上，所述环境为自保持无菌式)废液的浓度阙值(不能超过该阙值)依照一定标准而定。

因此，所述灭菌设备包括用于从管道中提取废液的系统，通过这种方式，废液将不流入环境中。

已知设备中设置了排废管，该排废管的一端连接至吸泵，另一端直接连接所述管道。这样，吸力直接作用在管道内室。

该技术方案的缺陷是，管道内产生了不希望存在的处理液的液流，从而改变了管道内处理液的分布。

因此，由于受到用于提取废液的系统的吸力作用，管道内的处理液未能实现最优化分布。

发明内容

本发明的一个目的是，克服前述缺陷，提供一种高效的用于容器封盖灭菌的设备和方法，能最大发挥处理液在封盖灭菌方面的作用。

本发明的另一个目的是，提供一种降低了操作成本的用于容器封盖灭菌的设备和方法。

使用本发明的设备能完全实现所述目的，本发明的特征体现在权利要求书的内容中。

附图说明

结合附图，通过以下对一个非限制性优选实施例的说明，本发明的各特征将清晰呈现，其中：

图1为根据本发明的设备的透视图；

图2为展示图1设备的另一透视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为展示图1设备的另一透视图；

图5为图4中B部分的放大图；

图6为根据本专利申请中关于方法的功能图；

图7为展示根据本申请的设备的侧视图，该设备包括用于提取废液的系统；

图8为图7的设备的第一操作部分的放大图；

图9为展示图8部分的透视图；

图10为展示图7中设备的第三操作部分的放大图；

图11为展示图10部分的透视图；

图12为展示图7中C部分的放大图；

图13展示了图7的设备的内部。

具体实施方式

参见附图，数字1代表用于对容器封盖进行灭菌的设备，该封盖例如用于密封容器、在灌装过程的最后安装在容器上的盖子或塞子。

所述设备1包括管道2，该管道2形成供封盖通过的通道。该管道2具有至少一个壁3；特别地，所述管道2具有侧壁3，该侧壁3环绕所述用于封盖的通道。

在图示实施例中，所述管道2具有矩形部分；相应地，所述壁3具有四个面，每个面近似为平面形。

另外，所述管道2优选地为沿纵向排列。当然，管道2并非必须这样设置；事实上，所述管道2可以具有不同的形状，例如，具有壁3的管道，其截面为圆形，且沿曲线路径排列。

管道2中设置了传送带(未图示)，用于将封盖从管道2的入口传送到出口。所述入口和出口对应于所述设备1的入口和出口。所述设备1在入口处接收(逐个接收)要进行灭菌的封盖，在灭菌处理后将封盖传送至出口。

所述封盖在管道2内优选地为底壁朝上，凹部朝下。

所述设备1还包括多个与所述管道2相连的喷嘴4，用于向管道2内注入灭菌液。

所述设备还具有用于加热和/或蒸发灭菌液的系统，以便将被加热到高于其活化温度并被蒸发的灭菌液提供给喷嘴4。这种系统(未图示)在本申请人的另一专利申请WO2006128884有所描述，在此以引用的形式并入本申请。

因此，所述喷嘴4与所述系统(即，用于加热和蒸发所述灭菌液的系统)一起形成了喷射装置，用于向管道2内注入受热并蒸发的灭菌液。

所述灭菌液优选地为过氧化氢蒸汽(Vapour of Hydrogen Peroxide，VHP)。

特别地，所述喷射装置包括设置在所述管道2内的第一输送管5。该第一输送管5具有沿其长度方向分布的多个孔，这些孔界定了喷嘴4。所述第一输送管5的一端灌装了灭菌液(如上所述的受热并蒸发的灭菌液)，另一端封闭(图中附图标记6表示所述封闭端)。

另外，所述设备1包括干燥装置，用于向所述管道内引入热空气，其目的是除去封盖上凝结的灭菌液。

在附图展示的优选实施例中，所述干燥装置包括第二输送管7，其结构与所述第一输送管5相似(即，设置在所述管道2内，且具有封闭端)，但其中填充了热空气(或任何惰性气体)。

因此，所述干燥装置用于输出热空气流，能拦截通过管道2内部的封盖。所述空气管连接至热空气源，同时在该热空气源的下游插入了无菌过滤器，以确保管道2内部保持无菌环境。

在相对于喷射装置为大致下游处的位置，所述干燥装置沿封盖在管道2内移动的方向连接至所述管道2。

这样，使所述管道2优选地界定三个操作部分是很重要的，这三个操作部分沿封盖在管道2内的移动方向连续分布。

第一操作部分具有第一输送管5(以及喷嘴4)，即，该部分为所述喷射装置工作的区域。

第三操作部分具有第二输送管7，即，该部分为所述干燥装置工作的区域。

第二操作部分，位于所述第一操作部分和第三操作部分之间，在该第二操作部分，所述喷射装置和所述干燥装置都不直接对封盖产生作用(即，所述第一输送管5和所述第二输送管7都未设置在管道2的该第二操作部分上)。

另外，所述设备1至少包括用于加热所述管道2的壁3的装置(即，环绕所述通道的所述壁3，所述通道用于要灭菌的封盖)，该装置与所述壁3为可操作式连接。

优选地，所述加热装置在管道2的整个长度上与壁3的至少一个面连接，即，沿封盖在管道2内移动依循的路径。这样，所述加热装置与管道2的上述全部三个操作部分的壁3的至少一个面连接。

该特征的优点是，可以将所述管道2的第二操作部分的长度设定为理想值(所述长度影响所述设备1的整体性能，因此是一个可优化参数)，并且，所述处理液的流量(即，灭菌液和干燥空气)独立地设定为理想最佳值，所述管道2的壁3(包括所述管道2的第二操作部分)相对于所述处理液独立地被加热。

在所述设备1的图示优选实施例中，用于加热管道2的壁3的装置包括附着在所述壁3外表面上的加热层8。该加热层8具有多个电阻器。

这样，所述电阻器连接至加热层8，该加热层8附着在所述壁3的外表面上。

特别地，所述加热层8包括多个带状物，该带状物具有粘性表面，以连接至所述管道2的壁3的各个面。由现有技术可知，所述电阻器连接至所述带状物。

因此，至少一个电阻器直接连接至所述管道2的壁3的外表面，以提供与所述壁3直接连接的加热器。所述加热器(电阻器)连接至电源9，将由焦耳效应产生的热量直接传递至所述管道2的壁3。

特别地，所述设备1包括多个并联连接至所述电源9的电阻器。

应当注意，所述电源与所述喷射装置和干燥装置是独立的(即，所述灭菌液和干燥空气不用于加热管道壁)。

后一个特征尤其重要，因为该特征能够实现对所述管道壁3的加热，同时不干扰由处理液(即，所述灭菌液和干燥空气)调节的灭菌处理。

还应当注意，所述加热器与所述管道2相连，其连接方式使壁3中进行热交换的部分最大化。

在图示的优选实施例中，所述管道壁3具有透明部分10，用于查看所述管道2的内部(尤其用于检查输送进所述管道2内的封盖)。

这样，所述加热器(即，具有电阻器的层8)在所述管道壁3的整个剩余部分为可操作激活式。

应当注意，根据未图示的一个替代性实施例，用于加热所述管道2的壁3的装置包括一个导管(或多个导管)，其中用泵吸取加热液，所述导管与所述管道壁3接触，以用作热交换器来提高所述管道壁的温度。所述加热液可以是任何形式的加热源(优选地独立于所述处理液)，并且由于该加热液将不接触所述管道2内部的无菌环境，因此无需进行过滤。

根据本发明的另一方面，所述设备1设置有用于控制所述壁3的温度的系统(该系统具有加热装置)。该系统的目的是将所述壁的温度保持在理想值，以避免能量的任何浪费。该系统的另一目的是，监测用于加热管道2的装置，以检测可能出现的故障或不良运作。

因此，所述设备1包括至少一个连接至管道2的壁3、用于感测其中温度的传感器11(例如，热电偶)，以及电子卡片12，该电子卡片12构成控制装置，该控制装置连接至电源6和传感器11，以反向调节传递至所述加热器的能量(以及传递至所述壁3的热量)，该调节方式使所述管道壁3具有理想温度值(即参考温度值Tref)。

所述理想温度值不低于作为灭菌液使用的化学药剂的活化温度值。例如，当使用过氧化氢蒸汽作为灭菌液时，所述管道壁理想温度值的范围为约50℃到约130℃。

优选地，所述设备1包括多个与所述管道壁3的不同点相连的传感器11，以感测所述管道壁的相应温度值。优选地，这些感测点沿所述管道壁3的整个长度方向纵向分布；更优选地，对应于所述管道2的三个操作部分中的每一个，都设置至少一个传感器11。

另外，每个传感器11优选地连接至所述壁3的一部分，该部分上连接有相应的加热器(其中多个加热器并联连接，每个加热器由例如多个电阻器形成)。

重要的是该特征，以及对壁3进行加热的装置包括多个并联连接、沿管道分布且纵向对齐的加热器的这一事实。

事实上，通过这种方式能感测出所述壁3一部分的温度是否低于该壁其他部分的温度(或低于活化温度值)。这种情况可能是由于其中一个加热器(如组成电阻器层8的一个板)产生故障引起的。

在这种情况下，所述控制装置用于调节传递至其他加热器(正常工作的各加热器)的能量，以将所述壁3保持在理想温度(从而使所述壁3保持均匀恒定的温度)，并同时激活警报装置，对探测到的故障状态作出响应。

应当注意，所述动力源9优选地包括直流电压电源(例如，任何与整流器或其他变换装置相连的交流电源)，该电源连接至转换器13，该转换器13对作用在电阻器上的电压进行PWM调制。

这样，所述控制装置12连接至所述转换器13，从而驱动所述转换器13，以产生对参考温度值(Tref)与所述传感器11感测到的温度之间的比较结果的响应(如图6所示)。

所述设备1还包括用于提取从所述管道2排出的废液的系统。

该系统包括由出口组成的排废口14，这些出口形成于所述壁3的上面部分，并优选地向上延伸。

这些排废口14与排废管16上相应的吸罩15配合使用，其中所述排废管16内优选地嵌入有吸泵。

根据另一替代性实施例，所述吸泵由排废管16代替，该排废管16形成与所述排废口14相对应的垂直柱，以实现足够的自然通风。

应当注意，所述排废口14与其相应的吸罩15的下端之间具有预定的距离；因此，所述排废管16不直接连接至所述管道2。

优选地，设置多个排废口14和相应的吸罩15；图示的实施例中设置有三个排废口14和三个相应的吸罩15，每个吸罩15都位于相应的所述管道2的各操作部分。

优选地，所述吸罩15的截面大于其相应的排废口14的截面。

这一特征实现了对从所述管道2的排废口14排出的废液进行捕获的步骤，并在废液向上移动时将其横向转移。

利用这种方式，借助吸力原理捕获排废口14内的处理液，该吸力原理类似通风罩的原理(例如，专业厨房中配备的用于捕获烹饪产生的烟的通风罩)。

另外，每个吸罩15配备有调节装置，以调节吸罩15本身的有效截面。

优选地，该用于调节吸罩15的有效截面的装置(如图13所示)包括设置在所述吸罩15内并互相接触的第一凸缘17和第二凸缘18，其接触方式能使二者彼此相对旋转。

所述第一凸缘17和第二凸缘18形成孔19，这些孔19使所述凸缘的重叠面积增加或减少，其值是关于所述第一凸缘17和第二凸缘18的相互角位置的函数。

因此，当所述第一凸缘17和第二凸缘18相应的孔19的重叠最小时，所述吸罩15的有效截面相应地为最小；反之亦然，当所述第一凸缘17和第二凸缘18相应的孔19的重叠最大时，所述吸罩15的有效截面相应地为最大。

作为所述调节吸罩15有效截面的装置的替换或附加，还可设置用于改变嵌入在排废管16中的所述吸泵上的功率大小的装置(由于其不言而喻性，在此不作图示)，并能控制该装置(例如，通过由电子卡片控制的转换器，所述泵可由电源驱动)。

应当注意，该距离(所述排废口14的上端与相应的吸罩15的下端之间)、吸罩15的有效截面、以及所述排废口14的上端截面与相应的吸罩15的下端截面的比例(前一截面小于后一截面)构成参数组，预设该组参数，从而使用于从所述管道2中提取废液的系统对管道内液体分布的影响最小化。

通过这种方式，所述处理液在管道2内的流体动力学分布不受废液提取的影响；事实上，所述废液是利用通风原理捕获的，因此没有吸力直接作用在所述管道2内的液体。

由于避免了管道2内产生不希望具有的处理液的液流，因此，这一结果改善了所述设备的性能，从而实现了对管道2内处理液分布的控制，以充分发挥处理液的分布对封盖的作用。

本发明的另一目的是，提供一种对输送进管道2内的容器封盖进行灭菌的方法，该管道2具有从内部形成用于封盖的通道的壁3。

所述方法包括以下步骤：

-向所述管道2内注入受热并蒸发的灭菌液(VHP)；

-向所述管道内引入热空气，以干燥所述封盖；

-通过将热量直接传递至所述管道壁，来加热所述管道2的壁3。

应当注意，所述加热步骤需要在所述管道2的整个长度上加热所述壁3，因此需加热所述管道2的全部三个操作部分。

优选地，在所述加热步骤，热量从独立于所述处理液(即，所述灭菌液和所述干燥空气)的热源传递至所述壁3。

特别地，所述加热步骤需要能量从独立于所述喷射装置和干燥装置的动力源传递到至少一个加热器，该加热器直接连接至所述管道壁3的外表面。

优选地，所述加热器为电阻器(或为可附着在所述壁3上的、具有多个互相连接的电阻器的层8)，所述动力源为电源；这样，所述加热步骤需要电能从电源传递至所述至少一个加热器。

该方法进一步包括感测所述管道壁3的至少一个温度值的步骤，以及对传递至所述加热器的能量进行反向调节的步骤，其调节方式使所述管道2的壁3具有理想温度值(如以上对所述设备1的描述)。优选地，所述灭菌液为VHP，所述管道壁的理想温度值的范围为约50℃到约130℃。

优选地，所述感测步骤需要将多个传感器11连接至所述管道壁3的不同点，以感测所述管道壁相应的温度值。更优选地，所述感测步骤需要感测与所述管道2的三个操作部分中的每一个相对应的至少一个温度值。

另外，所述加热器优选地由包括电阻器的层8形成，该层8附着在所述管道2的壁3的外表面上。

由此可见，所述调节步骤需要对作用在电阻器上的电压进行PWM调制。

应当注意，根据另一替代性实施例，所述加热步骤包括通过与所述导管壁3接触的一个导管(或多个导管)泵吸加热液(即，热液体)的步骤，以实现热交换(从加热液到所述壁3)，进而提高所述管道2的壁3的温度。

事实上，在加热步骤传递的热量可通过热传导原理(从例如与壁自身直接相连的电阻器传递至所述壁3的热量)或对流原理(从例如沿壁自身表面、尤其是外表面传输的加热液转移至所述壁3的热量)进行传递。

根据本发明的方法进一步包括从所述管道2中提取废液的步骤。

该提取步骤需要设置多个由出口管路组成的系统的步骤，所述出口管路形成于所述管道2的壁3的上面部分并向上延伸(形成排废口14)，配合排废管16上相应的吸罩15工作，其中所述排废管16内嵌入了吸泵(根据以上对设备1的描述)。

因此，所述提取步骤包括利用通风原理捕获废液。

所述提取步骤进一步包括调节所述吸罩15的有效截面的步骤。

优选地，该调节步骤需要使第一凸缘17相对于第二凸缘18进行旋转，这些凸缘在所述吸罩15内相互接触，且其接触方式使彼此能够相对旋转。所述第一凸缘17和第二凸缘18形成孔19，该孔19能增大或减小凸缘的重叠面积，其值是关于所述第一凸缘17和第二凸缘18之间相互角位置的函数(根据以上对设备1的描述)。

应当注意，所述排废口14的上端与相应的吸罩15的下端之间设置有预定的距离。

该距离(所述排废口14的上端与相应的吸罩15的下端之间)、吸罩15的有效截面、以及所述排废口14的上端截面与相应的吸罩15的下端截面之间的比例(前一截面小于后一截面)构成参数组，预设该组参数，使从所述管道2中提取废液的系统对管道内液体分布的影响最小化。

因此，根据本申请的方法进一步包括调节这些参数的步骤，使从所述管道2内提取废液的系统对管道2内液体分布的影响最小化，同时不修改任何流体力动力学平衡。

上述本发明具有以下优点。

根据本发明的用于封盖灭菌的设备和方法能将所述管道2的壁3保持在理想温度值(高于注入管道内的灭菌液的活化温度值)，从而独立于对所述处理液进行的操作(即，注入管道2内的灭菌液和干燥空气)。

因此，所述处理液的温度和流速都得到优化以适于封盖灭菌，从而避免了能量的浪费或封盖损坏的各种风险。

另外，根据本发明的用于封盖灭菌的设备和方法对用于加热管道壁的能量实现了充分利用，并提供了控制系统，该控制系统能自动调节并探测(且输出警告信号)所述管道壁在加热中可能出现的故障。

由于所述控制系统配合多个传感器使用，这些传感器连接至所述管道壁的各点，进行多温度感测，因此，根据本发明的用于封盖灭菌的设备和方法还使得管道壁保持均匀恒定的温度。

本发明的进一步优点是，改善了所述设备的性能，避免管道2内产生不希望具有的处理液的液流，从而控制管道2内处理液的分布，以充分发挥所述处理液对封盖的作用。

上述结果之所以能实现，是因为在提取废液的步骤时，利用通风原理捕获所述废液(因此没有吸力直接作用在管道2内的液体)，这样，管道2内处理液的流体动力学分布不受废液提取的影响。

Claims (15)

1.一种用于对容器封盖进行灭菌的设备(1)，包括：

管道(2)，该管道(2)形成用于封盖的通道，并具有环绕该通道的壁(3)；

喷射装置(4)，用于向所述管道(2)内注入加热并蒸发的灭菌液；

干燥装置，用于将热空气引入所述管道(2)内；

其特征在于，所述干燥装置包括用于加热所述管道(2)的壁(3)的装置，该装置与所述壁(3)为可操作式连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述用于加热管道(2)的壁(3)的装置包括至少一个加热器(8)，该加热器(8)连接至所述壁(3)的外表面，并与独立于所述喷射装置和干燥装置的动力源(9)相连。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述加热器(8)为连接至电源(9)的电阻器。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述用于加热管道的壁的装置包括多个并联连接至所述电源(9)的电阻器。

5.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述管道(2)的壁(3)具有透明部分(10)，用于查看所述管道(2)的内部，其中，所述用于加热管道的壁(3)的装置在所述管道(2)的壁(3)的整个剩余部分为可操作激活式。

6.根据以上任一项权利要求所述的设备，包括：

至少一个传感器(11)，连接至所述管道(2)的壁(3)，以感测其温度；

控制装置(12)，连接至用于加热所述壁(3)的装置和所述传感器(11)，以反向调节传递至所述壁(3)的热量，其调节方式使所述管道壁(3)具有理想温度值。

7.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：所述用于加热管道(2)的壁(3)的装置作用于所述管道(2)的整个长度。

8.根据以上任一项权利要求所述的设备，其特征在于：还包括用于从所述管道(2)中捕获废液的装置(15，16)，该装置(15，16)具有至少一个设置在相应的排废口(14)上方的吸罩(15)，该排废口(14)位于所述管道(2)上并面向上方，与吸罩(15)之间具有预定距离。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于：所述吸罩(15)的截面大于其相应的排废口(14)的截面，以借助通风效应捕获废液。

10.一种用于对输入管道(2)内的容器封盖进行灭菌的方法，所述管道(2)具有形成用于供封盖通过的通道的壁(3)，该方法包括以下步骤：

向所述管道(2)内注入受热并蒸发的灭菌液；

向所述管道(2)内引入热空气，以干燥所述封盖；

其特征在于，该方法还包括通过将热量直接传递至所述管道的壁(3)，以加热所述管道(2)的壁(3)的步骤。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述加热步骤需要将能量从独立于所述喷射装置和干燥装置的动力源传递到至少一个加热器(8)，该加热器(8)直接与所述管道壁3的外表面连接。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述加热器为电阻器，所述动力源为电源，所述加热步骤需要将电能从所述电源传递至所述至少一个加热器。

13.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其特征在于：该方法还包括感测所述管道(2)的壁3的至少一个温度值的步骤，以及对传递至所述加热器的热量进行反向调节的步骤，其调节方式使所述管道壁(3)具有理想温度值。

14.根据以上任一项权利要求所述的方法，其特征在于：该方法还包括捕获所述管道(2)排出的废液的步骤，所述捕获阶段需要在相应的排废口(14)上方设置至少一个吸罩(15)的步骤，该排废口(14)从所述管道(2)向上延伸，并与相应的吸罩(15)具有预定距离，以借助通风效应捕获来自所述管道(2)的废液。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述吸罩(15)的截面大于其相应的排废口(14)的截面，以实现捕获所述管道(2)的排废口(14)排出的废液的步骤，并在废液向上移动时将其横向转移。

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