CN102201558A - 锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法 - Google Patents

锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明是有关于一种锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法，本发明是一种锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，包括在该锂电池盖体冲设一环形凹槽(爆破沟)，且该锂电池盖体由铝合金所制成；加热该环形凹槽内部，使该环形凹槽内部的温度达200℃～500℃；冷却该环形凹槽，以在该锂电池盖体形成泄压安全阀。由于铝合金加热至适当温度可消除内部应力并使材料的硬度降低、强度均一，减少因加工硬化而产生的脆裂，进而达到提高良率的目的。

Description

锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造锂电池盖体的泄压安全阀的方法。
背景技术
由于锂电池具有大的电容量、高能量密度、高功率密度、放电平稳以及无记忆效应、储存寿命长等优点，所以广泛应用于日常生活以及各种产业中，尤其是讲求轻薄短小的电子产品(如手机、PDA、笔记型电脑等)，更适合采用锂电池作为电源。
然而，若在异常条件下进行充放电的操作，则在电池内会因电解液的快速蒸发或因副反应而产生大量的气体，使得电池内部压力升高，而产生爆炸或起火等意外，所以，目前锂电池于盖体会加工形成一泄压安全阀，以使得在气体大量产生时能够冲破该泄压安全阀，而达到泄压的目的。
请参看图4所示，现有的制造锂电池盖体(21)的泄压安全阀(22)的方法包括直接在该锂电池的盖体21冲设一环形凹槽221。然而，这种冲设的方式必须精准控制该环形凹槽(221)的底部(222)与该盖体底部(211)之间的厚度并使其达很薄的状态(0.02毫米(mm)至0.03mm)，才能确保安全阀在15～25kg/cm2的压力范围内开阀，该厚度若太厚则无法开阀泄压，造成电池模组损坏，若冲设深度过深，则易损坏锂电池盖体，导致良率下降，或者在电池尚未异常使用之前就有爆开的疑虑。
本发明人有鉴于现有制造锂电池盖体的泄压安全阀的方法不易控制环形凹槽的底部与该盖体底部之间的厚度，而影响该泄压安全阀的正常使用，因此经过长期的研究以及重复的试验之后，终于发明出此锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种藉由退火的方式改变铝合金锂电池盖体机械性质使得安全阀能于不改开阀压力下亦能调整防爆沟冲压深度的制造方法。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其包括以下步骤：在该锂电池盖体冲设一环形凹槽，且该锂电池盖体由铝合金所制成；加热该环形凹槽内部，使该环形凹槽内部的温度达200℃～500℃；冷却该环形凹槽，以在该锂电池盖体形成泄压安全阀。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其中在该锂电池盖体冲压一环形凹槽包括令该环形凹槽的底部与该盖体的底部之间的厚度为0.05～0.07毫米。
前述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其中上述加热该环形凹槽内部是使该环形凹槽内部的温度达400℃。
前述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其中上述加热该环形凹槽内部是使该环形凹槽内部的温度达400℃。
前述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其中上述加热该环形凹槽内部以及冷却该环形凹槽的步骤是以退火处理进行。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锂电池盖体的泄压安全阀，其是由权利要求1至5中任一权利要求所述的制造方法所制成。
本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锂电池盖体的泄压安全阀，其包括一环形凹槽，该环形凹槽具有经退火处理的底部，且该环形凹槽的底部与该盖体的底部的间的厚度为0.05～0.07毫米。
本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锂电池盖体，其包括如权利要求6所述的泄压安全阀。
本发明的目的及解决其技术问题另外还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锂电池盖体，其包括如权利要求7所述的泄压安全阀。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法至少具有下列优点及有益效果：本发明由于铝合金藉由加热至特定温度会使得材料的强度与硬度降低，而能承受18～22kg/cm2的压力，使得大量气体在达到较现有集中的压力范围时才会使该泄压安全破裂，而达到在准确的压力下才进行释压的效果，而且本发明的环形凹槽与盖体的底部之间的厚度无须精准控制或达到非常薄的状态，故能避免先前技术所产生的缺点，而提升产品良率。
综上所述，本发明的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，包括在该锂电池盖体冲设一环形凹槽(爆破沟)，且该锂电池盖体由铝合金所制成；加热该环形凹槽内部，使该环形凹槽内部的温度达200℃～500℃；冷却该环形凹槽，以在该锂电池盖体形成泄压安全阀。由于铝合金加热至适当温度可消除内部应力并使材料的硬度降低、强度均一，减少因加工硬化而产生的脆裂，进而达到提高良率的目的。本发明在技术上有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明锂电池盖体的立体图。
图3是本发明锂电池盖体的泄压安全阀的侧面剖视图。
图4是现有锂电池盖体的泄压安全阀的侧面剖视图。
a：环形凹槽形成步骤        b：退火步骤
b-1：加热该环形凹槽内部    b-2：将该环形凹槽自然冷却
c：形成泄压安全阀
10：外壳                   11：盖体
111：底部                  12：泄压安全阀
121：环形凹槽              122：底部
21：盖体                   211：盖体底部
22：泄压安全阀             221：环形凹槽
222：底部
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的锂电池盖体的泄压安全阀及其制造方法其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图3所示，本发明锂电池盖体(11)的泄压安全阀的制造方法，包括：
环形凹槽形成步骤(a)，其是在该盖体11冲设一环形凹槽121，令该环形凹槽121的底部122与该盖体(11)的底部111之间的厚度为0.05～0.07毫米(mm)，且该盖体11由铝合金所制成；
退火步骤(b)，其包括加热该环形凹槽121内部(b-1)，使该环形凹槽121内部的温度达200℃～500℃，之后再将该环形凹槽121自然冷却(b-2)；
以在该锂电池盖体11形成泄压安全阀12(c)。
请参阅图2及图3所示，其显示一锂电池的外壳10，该外壳10是由铝合金所制成，且包括一盖体11，该盖体11可为一体成形于该外壳10或者是单独成形后再与该外壳的本体相连接，该盖体11具有一泄压安全阀12，其是由上述制造方法所制成，该泄压安全阀12包括一环形凹槽121以及形成于该环形凹槽121中央的凸部，该环形凹槽121具有经退火处理的底部122，且该环形凹槽121的底部122与该盖体11的底部111之间的厚度为0.05～0.07毫米(mm)。
本发明能够在该环形凹槽121的底部122与该盖体11的底部111之间的厚度为现有的两倍的情况下，使得气体在18～22kg/cm2的压力下将其冲破，而达到释压的效果，因此无须深入冲设并精准控制，即可在盖体11形成泄压安全阀12，故能提高锂电池外壳10的良率，并确保锂电池使用时的安全性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：
在该锂电池盖体冲设一环形凹槽，且该锂电池盖体由铝合金所制成；
加热该环形凹槽内部，使该环形凹槽内部的温度达200℃～500℃；
冷却该环形凹槽，以在该锂电池盖体形成泄压安全阀。
2.根据权利要求1所述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其特征在于其中在该锂电池盖体冲压一环形凹槽包括令该环形凹槽的底部与该盖体的底部之间的厚度为0.05～0.07毫米。
3.根据权利要求1所述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其特征在于其中上述加热该环形凹槽内部是使该环形凹槽内部的温度达400℃。
4.根据权利要求2所述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其特征在于其中上述加热该环形凹槽内部是使该环形凹槽内部的温度达400℃。
5.根据权利要求1所述的锂电池盖体的泄压安全阀的制造方法，其特征在于其中上述加热该环形凹槽内部以及冷却该环形凹槽的步骤是以退火处理进行。
6.一种锂电池盖体的泄压安全阀，其特征在于其是由权利要求1至5中任一权利要求所述的制造方法所制成。
7.一种锂电池盖体的泄压安全阀，其特征在于其包括一环形凹槽，该环形凹槽具有经退火处理的底部，且该环形凹槽的底部与该盖体的底部的间的厚度为0.05～0.07毫米。
8.一种锂电池盖体，其特征在于其包括如权利要求6所述的泄压安全阀。
9.一种锂电池盖体，其特征在于其包括如权利要求7所述的泄压安全阀。
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