CN102199841A - 一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法 - Google Patents
一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，主要用于编织高强度的玻璃纤维织物，使用大功率的发电机，通过减小铺纬器的角度，拉长铺纬距离，生产出质量更高的产品。本发明设计合理，将铺纬角度改进为30°～40°，拉长了铺纬距离，即拉长了割刀和针床的距离，同时结合改进后的机器，缝编成完整的一根纱后再切割，能有效地减少缝隙的产生；由于角度缩小成30°～40°后，比原有45°的张力要小，所以张力更好控制，减少了断纬的现象，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，主要用于编织高强度的玻璃纤维织物。
背景技术
一般的玻璃纤维缝编时，由于铺纬距离的限制，铺纬器上纬纱铺纬的角度只能做成45°，而且铺纬过程较短且缝隙较多，影响产品的强度；而且在铺纬时纱线的张力很大，容易出现断纬的现象；另外由于设备的限制，发电机的功率只有2～3兆瓦，生产效率不高。
中国专利号200910028171.4，提出了一种多轴向经编增强复合材料的生产工艺，可以使纱线铺设更均匀，织物角度性能稳定，但铺纬角度也只能维持在45°，铺纬距离不够长，不能有效地减少铺纬时的缝隙。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，将铺纬角度改进为30°～40°，拉长了铺纬距离，有效地减少了缝隙的产生，并减少了断纬的现象。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于：工艺流程如下：
1) 根据30°～40°玻璃纤维织物的工艺需求，选择对应种类的纱放入纱架；
2) 将纱架上的纱穿过张力器，调节纱的松紧度；再经过瓷眼板，调节纱的角度，可以减少纱的摩擦，防止纱与纱之间交叉打结；
3) 从瓷眼板穿出的纱穿入对应角度的铺纬器，同时选择好缝编用的涤纶丝；
4) 把要求的数据输入电脑，包括布的长度、针脚和针距；
5) 开启缝编织机，对各方面数据进行缝编调试，包括纱的张力、涤纶丝的缝编松紧、针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；
6) 调试完成后先做出一段样品，测量针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重、卷径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。
本发明所述的对应角度的铺纬器是指30°～40°角铺纬器，配合使用30°～40°的纱，拉长了割刀和针床的距离，能有效地减少缝隙的产生，同时减小了张力，减少了断纬的现象。
本发明所述的所述的针脚是指纵向的两个针眼涤纶丝串连住的距离，针距是指两根涤纶丝之间的距离，单位面积克重是指每平方米内布的重量，门幅是指布的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。
本发明与现有技术相比，具有以下明显效果：设计合理，将铺纬角度改进为30°～40°，拉长了铺纬距离，即拉长了割刀和针床的距离，同时结合改进后的机器，缝编成完整的一根纱后再切割，能有效地减少缝隙的产生；由于角度缩小成30°～40°后，比原有45°的张力要小，所以张力更好控制，减少了断纬的现象，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图中：1纱架，2纱，3张力器，4瓷眼板，5 +30°角铺纬器，6 -30°角铺纬器，7 +30°纱，8 -30°纱，9涤纶丝，10布，11针床，12缝编织机。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
参见图1，本实施例的工艺流程如下：
1) 根据30°玻璃纤维织物的工艺需求，选择对应种类的纱2放入纱架1；
2) 将纱架1上的纱2穿过张力器3，调节纱2的松紧度；
3) 将调节好的纱2穿过瓷眼板4，调节纱2的角度，减少纱2的摩擦，防止纱2与纱2之间交叉打结；
4) 从瓷眼板穿出的纱分别穿入+30°角铺纬器5和-30°角铺纬器6，形成+30°纱7和-30°纱8，将+30°纱7和-30°纱8在铺纬器上来回平铺，同时准备好缝编用的涤纶丝9；
5) 把要求的数据输入电脑，包括布10的长度、针脚和针距；
6) 开启缝编织机12，对各方面数据进行缝编调试，包括纱2的张力、涤纶丝9的缝编松紧、针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；
7) 调试完成，在针床11上用涤纶丝9对纱2开始缝编，先做出一段布10的样品，测量针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重每卷布的重量、卷径每卷布的直径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。
本实施例中，针脚是指纵向的两个针眼涤纶丝串连住的距离，针距是指两根涤纶丝9之间的距离，单位面积克重是指每平方米内布的重量，门幅是指布的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。
本发明将铺纬角度改进为30°，拉长了铺纬距离，有效地减少了缝隙的产生，并减少了断纬的现象，提高了产品的质量。
本发明中，发电机采用风力发电机，发电功率为6兆瓦，能够很好满足缝编织机12的需求，提高了生产效率。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于：工艺流程如下：
1) 根据30°～40°玻璃纤维织物的工艺需求，选择对应种类的纱放入纱架；
2) 将纱架上的纱穿过张力器，调节纱的松紧度；再经过瓷眼板，调节纱的角度；
3) 从瓷眼板穿出的纱穿入对应角度的铺纬器，同时选择好缝编用的涤纶丝；
4) 把要求的数据输入电脑，包括布的长度、针脚和针距；
5) 开启缝编织机，对各方面数据进行缝编调试，包括纱的张力、涤纶丝的缝编松紧、针脚、针距、缝编速度、收卷速度和收卷张力；
6) 调试完成后先做出一段样品，测量针脚、针距、单位面积克重、门幅等数据，并进行校对；待达到要求时，开始做出第一卷产品，并对其卷重、卷径、单位面积克重进行测量，待数据完全达标时再进行批量生产。
2.根据权利要求1所述的6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于：所述的对应角度的铺纬器是指30°～40°角铺纬器。
3.根据权利要求1或2所述的6兆瓦30°～40°多轴向玻璃纤维织物的缝编方法，其特征在于：所述的针脚是指纵向的两个针眼涤纶丝串连住的距离，针距是指两根涤纶丝之间的距离，单位面积克重是指每平方米内布的重量，门幅是指布的宽度，卷重是指每卷布的重量，卷径是指每卷布的直径。
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