CN102198678A - 一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法 - Google Patents

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张兆群
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Abstract

本发明公开了一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法，用此方法获得的改性杨木耐水性、阻燃性都得到了提高，防裂、不翘曲、耐腐蚀性强、无毒性。其工艺是：首先木材要自然干燥到平衡水分；下料，并留有加工余量；在≥0.07MPa真空下将平衡水抽出，抽真空时间≥0.5小时，然后用≥0.7MPa的压力将高分子单体灌入木材内部被干燥或抽出水分的固有的导管中去；引发聚合：浸入单体的木材在95-105℃温度条件下引发聚合，时间1-2小时；干燥：上述处理过的木板，强制干燥5-15天，使之达到与空气相适应的平衡水分；陈化：包装出厂。本发明方法制作的改性杨木可广泛用于室内外。

Description

一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，确切地说是一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法。
背景技术
随着社会的发展，人民生活水平的提高，用木材进行城市园林美化及家居庭院的装饰愈来愈广泛。地板是家居、宾馆和办公场所装修必不可少的装饰用品。很多种木材都可以制做地板，现在地板存在的问题是短时间内（一般一个寒暑）之后便开裂、腐烂、释放甲醛，既影响美观又缩短使用寿命。这是由木材的各向异性的性质决定的。为了解决此类问题目前主要有两种方法，一种是用锯末、刨花等材料组合成地板，其质感根本达不到实木地板的感觉，并且有一定的合成粘合剂的刺激性味道。还有一种是对木材进行处理，改变木材内部的细微结构，减少变形，但目前还没有太好的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法。改性杨木是一种具备耐水性、阻燃性、防裂、不翘曲、耐腐蚀性强、无毒的室内外用材。其加工过程为：干燥—单板制作—浸入单体—引发聚合—干燥—陈化平衡—标准化—成品。
用改性杨木制作的木制品（设施），其原理是将与纤维素和木质素相近结构的高分子单体，通过真空排除水分，采用强制手段浸渍到杨木内部的无定型空间内，通过引发形成热固性高分子树脂，使木材本身的水分平衡与空气湿度无直接关联，尺寸相对稳定，做到不开裂。常用的单体和填充物有：二乙烯苯、苯乙烯、苯酚、甲醛、尿素、硫酸氨等。
按对不同地方木材的技术要求，改性物的添加量可以准确控制。其抗弯强度与樟子松比可提高20%以上。膨胀率下降30%以上。且无甲醛释放。
工艺如下：
a、加工前的板材要自然干燥到平衡水分；
b、将干燥好的板材按所要求的用途尺寸下料，并留有加工余量；
c、浸入高分子单体条；先在≥0.07MPa真空下将平衡水抽出，抽真空时间≥0.5小时，然后用≥0.7MPa的压力将高分子单体灌入木材内部被干燥或抽出水分的固有的导管中去，加压时间≥2小时，单体浸入完毕；
d、引发聚合：浸入单体的木材在95-105℃温度条件下引发聚合，时间1-2小时；
e、干燥：上述处理过的木板，强制干燥5-15天，使之达到与空气相适应的平衡水分，由于地域不同，季节不同可以从常见的公开资料中查到相应的从8-20%的数据；
f、陈化：干燥好的木板放置进行陈化，以消除应力进一步平衡水分；
g、标准化：加工成规定尺寸，包装出厂；
所述高分子单体是苯乙烯、二乙烯苯、酚醛树脂预聚体、丙烯酸酯类、苯烯酸类。陈化时间为4-8天。
本发明的优点是：用此方法获得的改性杨木耐水性、阻燃性都得到了提高，防裂、不翘曲、耐腐蚀性强、无毒性。可用于室内外。
具体实施方式
实施例1
室内地板
1、取已自然干燥好的木板，加工成（60-80）×10.3×2cm的板条。
2、将木板条加入浸渍釜，在0.07MPa真空度下抽40分钟，抽入单体，再在0.7MPa下加压2小时，取出。
3、将浸渍好的板条放入引发干燥箱，升到温度后保温1小时。
4、然后在105℃以下干燥5小时，不能超过此温度。
5、放置5天陈化。
6、加工成（60-80）×10 ×2.0cm标准尺寸，刨光。
实施例2
1、取已自然干燥好的木板，加工成50×12.2×3.2cm和200×12.2×3.2cm的板条。
2、将木板条加入浸渍釜，在0.07MPa真空度下抽50分钟，抽入单体，再在0.7MPa下加压2小时，取出。
3、将浸渍好的板条放入引发干燥箱，升到温度后保温1小时。
4、然后在温度＞105℃干燥7小时。
5、放置6天陈化。
6、加工成50×12 ×3cm和200×12×3cm标准尺寸，刨光。
实施例3
1、取已自然干燥好的木板，加工成100×12.2×3cm和200×12.2×3cm的板条。
2、将木板条加入浸渍釜，在0.07MPa真空度下抽50分钟，抽入单体，再在0.7MPa下加压2小时，取出。
3、将浸渍好的板条放入引发箱，升到温度后保温1.5小时。
4、时间到后在温度>105℃干燥8小时。
5、放置7天陈化。
6、加工成100×12 ×2.8cm和200×12×2.8cm标准尺寸，刨光。
实施例4
1、取已自然干燥好的木板，加工成250×12.2×4cm的板条。
2、将木板条加入浸渍釜，在0.07MPa真空度下抽60分钟，抽入单体，再在0.7MPa下加压2小时，取出。
3、将浸渍好的板条放入引发箱，升到温度后保温2小时。
4、时间到后在温度＞105℃干燥10小时。
5、放置8天陈化。
6、加工成250×12 ×3.7cm的标准尺寸，刨光。
本发明杨木的抗弯强度可以达到80MPa以上，具有耐水、阻燃、防腐的特性;未改性的素材抗弯强度小于55Mpa，且易腐烂、易燃、有甲醛释放。
上述尺寸可以根据需要调整。

Claims (3)

1.一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法，其特征在于：其工艺如下：
a、加工前的板材要自然干燥到平衡水分；
b、将干燥好的板材按所要求的用途尺寸下料，并留有加工余量；
c、浸入高分子单体条；先在≥0.07MPa真空下将平衡水抽出，抽真空时间≥0.5小时，然后用≥0.7MPa的压力将高分子单体灌入木材内部被干燥或抽出水分的固有的导管中去，加压时间≥2小时，单体浸入完毕；
d、引发聚合：浸入单体的木材在95-105℃温度条件下引发聚合，时间1-2小时；
e、干燥：上述处理过的木板，强制干燥5-15天，使之达到与空气相适应的平衡水分，由于地域不同季节不同可以从有关的书资料中查到相应的从8-20%的数据；
f、陈化：干燥好的木板放置进行陈化，以消除应力进一步平衡水分；
g、标准化：加工成规定尺寸，包装出厂。
2. 根据权利要求1所述的一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法，其特征在于：所述高分子单体是苯乙烯、二乙烯苯、酚醛树脂预聚体、丙烯酸酯类、苯烯酸类。
3.根据权利要求1所述的一种低膨胀无甲醛释放的改性杨木的制作方法，其特征在于：陈化时间为4-8天。
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