CN102194373B - 一种铅封 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铅封，包括铅封体和铅封线，其特征在于：所述铅封体包括卡座1和与卡座1相扣合的卡盖2；所述卡座1和卡盖2在扣合面12上部分连接，卡座1和卡盖2可围绕连接处13翻转扣合。有益效果在于：卡座和卡盖一体化设计，杜绝了卡座和卡盖因存放混乱等导致两者不能匹配或其中的一个丢失，而使铅封整体失去使用价值的现象，有效降低了使用成本。

Description

一种铅封

技术领域

本发明涉及一种防启封装置，具体说是一种铅封。

背景技术

铅封作为一种防止封装物品被未授权打开的用具，其功能类似于锁扣，一经正确锁上，除非暴力破坏则无法打开，破坏后的铅封无法复原或重新使用，从而可证明封装物品曾被未授权打开，起到防拆防盗防启封之作用，铅封在邮政业务、物流运输、计量仪表等各种封装场合下得到广泛应用。

现有的铅封大多是将铅封线经铅封线孔穿过铅封，依靠铅封施封钳或印钳打印标识时将铅封压紧夹住铅封线，使铅封与铅封线合为一体，由于铅封孔为直通状，故铅封线在铅封中成直线，而铅封为软性金属材料制作，在实际防护中，人工可用小丝锥等工具扩孔后，抽出铅封线，开启封铅，过后再将铅封线穿入铅封即可使之复原，故存在着可钻撬，容易使其铅封与封线松动而抽出分离，还原容易的缺陷。

还有一种铅封，包括铅封体，所述铅封体包括卡座和与卡座相扣合的卡盖，铅封体上设有铅封线孔，卡座和卡盖上设置有扣合机构。铅封时，先将铅封线穿入铅封孔，再将卡座与卡盖调整对好扣合位置，最后通过压合扣合或旋转扣合达到扣合目的，无需使用施封钳即可将铅封与铅封线合为一体。但上述铅封的卡座与卡盖是分开的，使用时要先调整好卡座与卡盖的配合位置，再压合扣合或旋转扣合，使用起来十分麻烦，而且卡座和卡盖很容易因存放混乱等导致两者不能匹配或其中的一个丢失，而使铅封整体失去使用价值，造成不必要的浪费。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种卡座和卡盖一体化设计的铅封。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种铅封，包括铅封体和铅封线，所述铅封体包括卡座和与卡座相扣合的卡盖，铅封体上设有铅封线孔；所述卡座和卡盖在扣合面上部分连接，卡座和卡盖可围绕连接处翻转扣合。

为进一步优化本发明，所述卡座内设置有凸台A，凸台A的一侧设置有卡钩或卡腔，所述卡盖内对应凸台A设置有凸台B，凸台B上设置有与凸台A的卡钩或卡腔相卡合的卡腔或卡钩，所述卡钩与卡腔的配合结构为单向卡扣结构。

其中，所述卡钩配合卡扣的一侧设置有方便卡钩与卡扣卡合的斜推面。

为进一步优化本发明，所述卡座内表面上还设置有用于铅封线嵌入卡座的铅封线槽，铅封线槽的槽内沿槽向间隔凸出设置有压线筋A。

其中，所述铅封线槽的形状为“V”形、“U”形、梯形的一种或几种的组合形状。

为进一步优化本发明，所述卡盖内对应铅封线槽的槽向间隔凸出设置有压线筋B，压线筋B与压线筋A的相对位置在铅封体扣合时彼此错开。

为进一步优化本发明，所述铅封线孔设置在对应于铅封线槽的槽头或槽尾位置的铅封体上。

其中，所述铅封线孔设置在卡座上。

其中，所述铅封线孔设置在卡盖上。

其中，所述铅封线孔为卡座与卡盖在扣合面上相对设置的开口所围成的孔。

为进一步优化本发明，所述卡座或卡盖在扣合面上还设置有缺口。

其中，所述缺口形状为“V”形。

为进一步优化本发明，所述铅封体的材质为塑料。

本发明铅封的有益效果是：

1、卡座和卡盖一体化设计，杜绝了卡座和卡盖因存放混乱等导致两者不能匹配或其中的一个丢失，而使铅封整体失去使用价值的现象，有效降低了使用成本。

2、铅封线槽的形状设计，使铅封线在铅封中成曲线布置，一旦铅封好，就难以将铅封线从铅封中抽出，即使抽出也不能还原，克服了铅封可钻撬，容易使铅封线与铅封松动而抽出分离，还原容易的缺陷。

3、压线筋的设计，使铅封后的铅封线与铅封结合的更为紧密，更不容易从铅封中抽出。

4、卡座与卡盖之间通过卡扣机构进行卡合，无需使用施封钳即可将铅封与铅封线合为一体，且铅封后卡死，除非暴力破坏则无法打开，有效地起到防拆防盗防启封之作用。卡钩配合卡扣的一侧设置的斜推面使卡合动作更为顺畅，使用更方便快捷。

5、扣合面上的缺口的设计，当从铅封的扣合面拆卸此铅封时，此扣合面侧壁将会沿防拆缺口裂掉，使铅封无法复原，进一步起到了防拆防盗防启封之作用。

附图说明

图1为本发明铅封实施例的铅封体的结构示意图。

图2为本发明铅封实施例的装配效果图。

标号说明：

1、卡座      2、卡盖      3、铅封线孔 4、铅封线槽

5、压线筋A   6、压线筋B   7、凸台A    8、卡腔

9、卡钩      10、槽头     11、槽尾    12、扣合面

13、连接处   14、凸台B

具体实施方式

为详细说明本发明铅封及其铅封方法的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图详予说明。

参照图1与图3所示，本发明铅封包括铅封体和铅封线，所述铅封体包括卡座1和与卡座1相扣合的卡盖2，扣合面12为铅封体扣合后卡座与卡盖的外缘接触面，见图1中的阴影部分，还包括卡座1和卡盖2的连接处13的接触面。卡座与卡盖的连接处13设有铅封线孔3，铅封线孔3为卡座1与卡盖2在连接处13相对设置的开口所围成的孔，卡座1和卡盖2的扣合面在同一平面上，卡座1和卡盖2可围绕连接处13翻转扣合。

上述结构中，铅封线孔3可以不设置在扣合面上，而是设置在卡座1或卡盖2的任意位置上。卡座1和卡盖2的扣合面可以是任意曲面。卡座1和卡盖2的外缘形状也可以设计为任意形状。卡座1和卡盖2的连接处13可以根据材料自身柔韧特性采用一体连接或铰接等方式，使卡座1或卡盖2可围绕连接处13翻转扣合即可。卡座1和卡盖2的连接可以是线连接、点连接或其他连接方式。

卡座1和卡盖2在扣合面12上部分连接，达到了卡座1和卡盖2一体化设计的目的，杜绝了卡座1和卡盖2因存放混乱等导致两者不能匹配或其中的一个丢失，而使铅封整体失去使用价值的现象，有效降低了使用成本。

卡座1内设置有用于铅封线嵌入卡座的铅封线槽4，铅封线槽4的形状是“V”形和“U”形的组合形状，铅封线槽4的槽内沿槽向间隔凸出设置有压线筋A5。卡盖2的内表面上对应铅封线槽4的槽向间隔凸出设置有压线筋B6，压线筋B6与压线筋A5的相对位置在铅封体扣合时彼此错开。

上述结构中，铅封线槽4的形状可以是“V”形、“U”形、梯形的一种或几种组合形状，或者其他能使铅封线在铅封线槽4中成曲线布置的形状，一旦铅封好，就难以将铅封线从铅封中抽出，即使抽出也不能还原，克服了铅封可钻撬，容易使铅封线与铅封松动而抽出分离，还原容易的缺陷。压线筋A5和压线筋B6在卡座1和卡盖2扣合铅封好后，会压紧铅封线槽4内的铅封线，使铅封线与铅封结合的更为紧密，更不容易从铅封中抽出。

卡座1内表面上设置有凸台A7，凸台A7的一侧设置有卡腔8，与凸台A7相对应的凸台B14上设置有与凸台A7的卡腔8相卡合的卡钩9。卡钩9配合卡腔8的一侧设置有方便卡钩9与卡腔8卡合的斜推面。

上述结构中，凸台A7和凸台B14均有两个，对称分布在铅封线槽4的两边，这样可使卡座1和卡盖2两端均受到卡合作用，卡合得更紧密。凸台B14同时还起到了压线筋的作用。凸台A7与相对应的凸台B14之间采用单向卡扣结构来实现卡合的不可逆，当卡钩9与卡腔8卡合时，卡钩9与卡腔8在卡合面上相互卡死，其作用是无需使用施封钳即可将卡座1与卡盖2牢固地卡合在一起，使铅封与其中的铅封线合为一体，且铅封后卡座1与卡盖2卡死，除非暴力破坏则无法打开，有效地起到防拆防盗防启封之作用。卡钩9配合卡腔8的一侧设置的斜推面使卡合动作更为顺畅，使用更方便快捷。

上述结构中，凸台A7或凸台B14上可同时设置有卡钩9和卡腔8，卡钩9和卡腔8的设置位置也可以调换，均为同等原理。

为进一步优化本发明，卡座1或卡盖2在扣合面上还设置有缺口。

其中，所述缺口形状为“V”形。当从铅封的扣合面拆卸此铅封时，此扣合面侧壁将会沿缺口裂掉，使铅封无法复原，因此该缺口为防拆缺口，可进一步起到防拆防盗防启封之作用。

为进一步优化本发明，所述铅封体的材质为塑料。现有的铅封大多采用金属制作，生产成本高，而塑料的价格相对低廉，综合性能好，且成型加工容易，生产效率高，可以极大降低铅封的生产成本，有利于本发明铅封的推广使用。

本发明铅封方法，包括以下步骤：

步骤1、将铅封线穿过铅封体上的铅封线孔3；

步骤2、将卡座1和卡盖2围绕扣合面上的连接处13翻转扣合。

结合上述铅封方法和图1、图2所示，本发明铅封方法，在步骤1与步骤2之间还可以包括步骤1.2：

步骤1.2、将铅封线嵌入卡座1上设置的铅封线槽4内。

在上述方法中，铅封线孔3可以是设置在卡座1或卡盖2上的任意位置，也可以是设置在卡座1和卡盖2在扣合面上相对设置的两个开口围成的孔。对于卡座1上还设置有铅封线槽4的实施例中，铅封线孔3必须设置在对应于铅封线槽4的槽头10或槽尾11的位置。

本发明的铅封方法在铅封时无需调整卡座与卡盖的配合位置，将卡座和卡盖围绕扣合面上的连接处翻转即可扣合，使用非常方便。

以上所述仅为本发明铅封及铅封方法的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铅封，包括铅封体和铅封线，所述铅封体和铅封线在铅封后相互卡合不能分离，其特征在于：

所述铅封体包括卡座和与卡座相扣合的卡盖，卡座和卡盖在扣合面上部分连接，卡座和卡盖可围绕连接处翻转扣合；

所述扣合面是指卡座与卡盖相扣合后的外缘接触面；

所述铅封体上设有铅封线孔；

所述卡座内设置有凸台A，凸台A的一侧设置有卡钩或卡腔，所述卡盖内对应凸台A设置有凸台B，凸台B上设置有与凸台A的卡钩或卡腔相卡合的卡腔或卡钩，所述卡钩与卡腔的配合结构为单向卡扣结构；

所述卡座内表面上还设置有用于铅封线嵌入卡座的铅封线槽，所述铅封线槽沿槽向的形状为“V”形、“U”形、梯形的一种或几种的组合形状，铅封线槽的槽内沿槽向间隔凸出设置有压线筋A；

所述卡盖内对应铅封线槽的槽向间隔凸出设置有压线筋B，压线筋B与压线筋A的相对位置在铅封体扣合时彼此错开。

2.根据权利要求1所述的铅封，其特征在于：所述卡钩配合卡腔的一侧设置有方便卡钩与卡腔卡合的斜推面。

3.根据权利要求1所述的铅封，其特征在于：所述铅封线孔设置在对应于铅封线槽的槽头或槽尾位置的铅封体上。

4.根据权利要求3所述的铅封，其特征在于：所述铅封线孔设置在卡座上。

5.根据权利要求3所述的铅封，其特征在于：所述铅封线孔设置在卡盖上。

6.根据权利要求3所述的铅封，其特征在于：所述铅封线孔为卡座与卡盖在扣合面上相对设置的开口所围成的孔。

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