CN207349593U - 一种管道防松连接紧固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道配件技术领域，尤其涉及一种管道防松连接紧固件。本实用新型采用的技术方案是：一种管道防松连接紧固件，包括由金属材料制成的圆柱形连接件主体结构，连接件主体结构的右侧中间位置设有梯形卡合紧固槽，卡合紧固槽贯穿连接件主体结构的右侧圆柱面，连接件主体结构的顶部设有开口斜面，开口斜面与卡合紧固槽之间通过弧形开口结构连通，连接件主体结构的底部为一体成型的圆柱形装配底座，装配底座上设有四个圆周均匀分布的底座卡合孔。本实用新型的优点是：提高了管道连接时的效率，使管道进行装配连接时更方便，连接后的牢固性更可靠，通过多方位的防松设计，使零件具有较好的防松效果，在使用时管道的安全性更可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道配件技术领域，尤其涉及一种管道防松连接紧固件。
背景技术
管道结构在进行连接时需要通过紧固配件才能将其连接在一起，常用的连接配件有卡箍类配件、管道接口连接配件等，在使用是都是通过螺丝紧固的方式进行连接，从而确保管道连接位置的牢固性，确保管道的正常使用。但现有的装配件在进行紧固操作时必需通过工具进行，操作起来比较麻烦，装配效率相对比较低，使用起来不太方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管道防松连接紧固件，在使用时先将管道接口位置设置一个卡位凸起，然后通过本连接紧固件将管道通过卡合的方式连接在一起，在进行装配起更加方便，并且通过在连接紧固件的侧壁上加设一个紧固装配柱，能够使零件起到很好的固定作用，能有效防止管道松动，另外还在连接件的底部设有了紧固凸台，能够使它与其它结构配件连接更紧密，防止左右方向的松动，从整体上使零件的牢固性更强。
本实用新型的技术方案如下：
一种管道防松连接紧固件，包括由金属材料制成的圆柱形连接件主体结构，所述连接件主体结构的右侧中间位置设有梯形卡合紧固槽，所述卡合紧固槽贯穿所述连接件主体结构的右侧圆柱面，所述连接件主体结构的顶部设有开口斜面，所述开口斜面与所述卡合紧固槽之间通过弧形开口结构连通，所述连接件主体结构的底部为一体成型的圆柱形装配底座，所述装配底座上设有四个圆周均匀分布的底座卡合孔，所述底座卡合孔的内边为两个相互垂直的直角边，所述底座卡合孔的外侧边为弧形结构，所述装配底座的底部设有十字形防松紧固凸台，所述防松紧固凸台将四个所述底座卡合孔的每一个单独分离开，所述连接件主体结构的左侧圆柱面上设有一体成型的紧固装配柱，所述紧固装配柱为长方体结构，且截面为正方形，所述紧固装配柱的左侧中心位置设有十字形装配卡合槽，所述紧固装配柱的长度大于所述装配卡合槽的深度，所述紧固装配柱位于所述卡合紧固槽与所述弧形开口结构连接位置的对应位置处。
进一步的，所述开口斜面与所述装配底座的底面之间成14度夹角。
进一步的，所述连接件主体结构由硬质合金钢材料制成。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提高了管道连接时的效率，使管道进行装配连接时更方便，连接后的牢固性更可靠，通过多方位的防松设计，使零件具有较好的防松效果，在使用时管道的安全性更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的第二方向立体结构示意图；
图3为本实用新型的正面示意图；
图4为本实用新型的左侧示意图；
图5为本实用新型的右侧示意图；
图6为本实用新型的俯视示意图；
图7为本实用新型的仰视示意图；
图中：1、连接件主体结构，2、卡合紧固槽，3、开口斜面，4、弧形开口结构，5、装配底座，6、底座卡合孔，7、防松紧固凸台，8、紧固装配柱，9、装配卡合槽。
具体实施方式
如图1至图7所示，一种管道防松连接紧固件，能够有效的防止管道连接后产生松动，在对管道件进行紧固安装时操作更方便，效率更好，确保管道连接后的稳定性更可靠，在管道进行使用时的安全性更好。它包括由金属材料制成的圆柱形连接件主体结构1，如果采用非金属材料如塑料、橡胶等材料则无法达到防松的效果。它可以采用铝、铜、钢以及金属合金等金属性材质。所述连接件主体结构1的右侧中间位置设有梯形卡合紧固槽2，在使用时先将管道接口位置处设置卡合凸台，然后在装配时通过上颌紧固槽2进行卡合，使装配效果更好，装配效率更高。所述卡合紧固槽2贯穿所述连接件主体结构1的右侧圆柱面，在进行卡合时紧固性更可靠，连接紧固强度更高。所述连接件主体结构1的顶部设有开口斜面3，它能够方便装配，使装配时更容易。所述开口斜面3与所述卡合紧固槽2之间通过弧形开口结构4连通，在装配过程中此位置可以产生一定的形变量，使装配后的效果更牢固，装配过程更方便。所述连接件主体结构1的底部为一体成型的圆柱形装配底座5，它可以与其它结构配合连接在一起。所述装配底座5上设有四个圆周均匀分布的底座卡合孔6，通过底座卡合孔6进行装配卡合操作。所述底座卡合孔6的内边为两个相互垂直的直角边，所述底座卡合孔6的外侧边为弧形结构，在生产时更方便，能够降低生产成本，从而使零件的使用成本更低。所述装配底座5的底部设有十字形防松紧固凸台7，在装配时能够更好的与装配件进行卡合，使卡合后的紧固性更好。所述防松紧固凸台7将四个所述底座卡合孔6的每一个单独分离开，使连接紧固后的结构受力更均匀。所述连接件主体结构1的左侧圆柱面上设有一体成型的紧固装配柱8，在使用时先将此位置进行装配，装配到合适位置后再与管道进行连接，这样能够保障本紧固件的连接更牢固。所述紧固装配柱8为长方体结构，且截面为正方形，所述紧固装配柱8的左侧中心位置设有十字形装配卡合槽9，在使用时可能使用十字槽内的横向或纵向槽进行卡位，这样在装配时更方便。所述紧固装配柱8的长度大于所述装配卡合槽9的深度，所述紧固装配柱8位于所述卡合紧固槽2与所述弧形开口结构4连接位置的对应位置处，确保紧固装配柱8的结构强度更好。
作为优选，所述开口斜面3与所述装配底座5的底面之间成14度夹角，在使用时装配起来会更方便，使用效果更好。
作为优选，所述连接件主体结构1由硬质合金钢材料制成，可以使零件在使用时寿命更长，结构更稳定，当然也可以采用现有技术中的其它金属材质例如铝、铜等，但性价比都不如硬质合金钢。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种管道防松连接紧固件，其特征在于：包括由金属材料制成的圆柱形连接件主体结构(1)，所述连接件主体结构(1)的右侧中间位置设有梯形卡合紧固槽(2)，所述卡合紧固槽(2)贯穿所述连接件主体结构(1)的右侧圆柱面，所述连接件主体结构(1)的顶部设有开口斜面(3)，所述开口斜面(3)与所述卡合紧固槽(2)之间通过弧形开口结构(4)连通，所述连接件主体结构(1)的底部为一体成型的圆柱形装配底座(5)，所述装配底座(5)上设有四个圆周均匀分布的底座卡合孔(6)，所述底座卡合孔(6)的内边为两个相互垂直的直角边，所述底座卡合孔(6)的外侧边为弧形结构，所述装配底座(5)的底部设有十字形防松紧固凸台(7)，所述防松紧固凸台(7)将四个所述底座卡合孔(6)的每一个单独分离开，所述连接件主体结构(1)的左侧圆柱面上设有一体成型的紧固装配柱(8)，所述紧固装配柱(8)为长方体结构，且截面为正方形，所述紧固装配柱(8)的左侧中心位置设有十字形装配卡合槽(9)，所述紧固装配柱(8)的长度大于所述装配卡合槽(9)的深度，所述紧固装配柱(8)位于所述卡合紧固槽(2)与所述弧形开口结构(4)连接位置的对应位置处。
2.根据权利要求1所述的一种管道防松连接紧固件，其特征在于：所述开口斜面(3)与所述装配底座(5)的底面之间成14度夹角。
3.根据权利要求1或2所述的一种管道防松连接紧固件，其特征在于：所述连接件主体结构(1)由硬质合金钢材料制成。
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- 2017-09-06 CN CN201721141782.6U patent/CN207349593U/zh not_active Expired - Fee Related
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