CN102192535A - 一种电磁炉结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种电磁炉结构，包括金属外壳的底座、罩覆于底座上的上盖组件，以及装设于电磁炉体内的线路板及线盘，其中所述上盖组件包括陶瓷板及上盖边框，其特征在于：所述电磁炉内设有一装配在底座内的塑料托盘，所述线路板及线盘分别固接于塑料托盘上；所述塑料托盘一体注塑成型有一导流盖板，导流盖板一端的托盘底部装配有一个风扇，与线路板相连驱动，而导流盖板另一端的出风口分别正对电磁炉的发热部件。本发明电磁炉结构的应用实施，采用塑料托盘在金属外壳内模仿塑料电磁炉的内部结构，提高了电磁炉内部的散热性能，有效延长了大功率电磁炉元器件的使用寿命，同时简化了生产期间的装配工艺。

Description

一种电磁炉结构

技术领域

本发明涉及一种电器设备，尤其涉及一种金属外壳大功率电磁炉的壳体装配结构。

背景技术

随着厨房革命的步伐日渐加快，从卫生及节能等多方面考虑，电磁炉正逐渐取代传统的燃气炉，成为厨房内不可或缺的食品加工设备。就目前来看：与电磁炉寿命息息相关的一个很大的问题便是机器内部的散热问题。在普通的塑料单炉里面，可以用塑料结构做成风道，使散热风扇的风导流到绝缘栅双极型晶体管(以下简称IGBT)和桥整的散热片上和线盘上。IGBT、桥整和线盘是电磁炉里温度最高的三个元器件，也是电磁炉散热所针对的三个元器件。而金属外壳大功率电磁炉以其坚固的外壳、硬朗的外观开始为越来越多的用户所亲睐，但在该种电磁炉里很难用金属结构做出像塑料结构那样的风道。所以在金属外壳大功率电磁炉里，散热就比塑料外壳电磁炉散热要难一些，散热情况一直不太理想。

从电磁炉的工作原理来看：加热线盘在电磁炉中是一个关键部件，在工作时通过线盘和其它部件产生串联或并联谐振，在线盘上方产生一个20KHz～30KHz的交变磁场，当烹饪锅具置于该磁场中时，锅具便会自行感应发热。

此外，现在家用电磁炉功率一般都在1000W～3000W左右，而线盘距锅底的距离又直接影响着电磁炉的功率，但是在实际生产的过程中，由于金属外壳变形，塑料件的注塑变形，使得线盘和锅底的间距没有办法得到保证。从而使电磁炉的实际功率降低，定温、测温不准确，也会影响到IGBT上的高压和突波造成IGBT温升过高而损坏。

发明内容

鉴于上述影响电磁炉寿命的现有技术结构，本发明的目的旨在提供一种电磁炉结构，通过塑料与金属的有机结合，有效延长金属外壳大功率电磁炉的使用寿命并简化装配工艺。

本发明的目的，是通过以下技术方案得以实现的：

一种电磁炉结构，包括金属外壳的底座、罩覆于底座上的上盖组件，以及装设于电磁炉体内的线路板及线盘，其中所述上盖组件包括陶瓷板及上盖边框，其特征在于：所述电磁炉内设有一装配在底座内的塑料托盘，所述线路板及线盘分别固接于塑料托盘上；所述塑料托盘一体注塑成型有一导流盖板，导流盖板一端的托盘底部装配有一个风扇，与线路板相连驱动，而导流盖板另一端的出风口分别正对电磁炉的发热部件。

进一步地，前述一种电磁炉结构，其中该线盘通过弹簧压缩支撑结构装接于塑料托盘上，该弹簧压缩支撑结构包括线盘下侧穿接的弹簧、线盘立柱及自上而下穿过线盘、将线盘、弹簧、线盘立柱固定于塑料托盘的螺钉。

进一步地，前述一种电磁炉结构，其中该线盘与陶瓷板之间设有硅橡胶垫，线盘与陶瓷板保持间距恒定，并且该线盘上还可一体成型设有硅橡胶垫座，使硅橡胶垫套接于其上。

更进一步地，前述一种电磁炉结构，其中发热部件指的是线盘和电路板上焊接的绝缘栅双极型晶体管、桥整。

再进一步地，前述一种电磁炉结构，其中该金属外壳的底座周边朝内冲压形成有复数个钩状折边，该上盖边框外围穿设有对应数量的穿槽，穿槽嵌套于折边上固定上盖组件。

再进一步地，前述一种电磁炉结构，其中该塑料托盘与金属外壳的底座间还插设有用于反射电磁波的铝片。

本发明一种电磁炉结构的应用，其有益效果概括如下：

1、采用塑料托盘在金属外壳内模仿塑料电磁炉的内部结构，使其具有较好的散热结构，有效延长了大功率电磁炉元器件的使用寿命；

2、塑料托盘与导流盖板经由模具一次注塑成型，既节约了模具成本，又简化了生产期间的装配；

3、线盘与陶瓷板之间采用弹性支撑结合硅橡胶垫，使得电磁炉即使由于金属外壳的底座变形也能时刻保证线盘到陶瓷板的距离。

附图说明

图1是本发明电磁炉除去陶瓷板后的结构外观示意图；

图2是图1所示电磁炉结构的分解示意图；

图3是本发明塑料托盘的结构外观示意图；

图4是本发明电磁炉的线盘组装的结构截面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本发明一种电磁炉结构的特征及其所取得的技术效果。

如图1至图4所示，是本发明电磁炉除去陶瓷板后内部的结构外观示意图、分解示意图，以及其塑料托盘的结构外观示意图和线盘组装的结构截面示意图。

从图中所示可以看到，除陶瓷板外组装完毕的电磁炉，所有功能元器件均装设在金属外壳的底座内。该电磁炉结构包括：金属外壳的底座1、罩覆于底座上的上盖组件(分别包括未图示的陶瓷板和上盖边框)，以及装设于电磁炉体内的线路板3及线盘4。其中特别的设计为采用塑料托盘2在金属外壳内模仿塑料电磁炉的内部结构，使其具有较好的散热结构，有效延长了大功率电磁炉元器件的使用寿命。

该塑料托盘2装配在电磁炉金属外壳的底座内，而线路板3及线盘4则分别固接于塑料托盘2上；并且该塑料托盘2一体注塑成型有一导流盖板21，导流盖板21一端的托盘底部装配有一个风扇5，与线路板3相连驱动，该风扇5采用倒装的方式，即螺丝从塑料托盘2的底部向上安装。而导流盖板21另一端的出风口分别正对电磁炉的主要发热部件——即线盘4、绝缘栅双极型晶体管和桥整(线路板上所设，未图示)。实际工作时，线路板3驱动风扇5运作，通过导流盖板21将吹出的风送至热源降温，从而能显著提升电磁炉的内部散热性能。

上述技术方案还可进一步优化，细化展开来看：该线盘4通过弹簧压缩支撑结构6装接于塑料托盘2上，该弹簧压缩支撑结构6包括线盘4下侧穿接的弹簧61、线盘立柱62及自上而下穿过线盘4、将线盘4、弹簧、线盘立柱固定于塑料托盘2的螺钉63，使线盘4能得到实时的弹性支撑。

此外，该线盘4与陶瓷板之间设有硅橡胶垫7，该硅橡胶垫7是利用硅橡胶的耐高温特性，用来控制线盘4和陶瓷板之间的距离的。通常这个硅橡胶垫7是拿硅胶粘在线盘4上的。而本实用新型在线盘4上一体成型设置硅橡胶垫座9，该硅橡胶垫座9是用来固定硅橡胶垫7的，使用螺丝63自上而下把硅橡胶垫座9与下面的线盘立柱62、弹簧61一起固定。下面用弹簧支撑，就能时刻保证硅橡胶垫7是顶在陶瓷板上的，从而保证了线盘4到陶瓷板的距离。

再者，该金属外壳的底座1周边朝内冲压形成有复数个钩状折边11，而在上盖边框外围穿设有对应数量的带孔插片(未图示)。于组装时，将该插片嵌套于钩状折边11后，通过螺钉锁固上盖组件。一方面解决了金属外壳螺丝的接地问题，另一方面大大简化生产装配工艺，提高了生产率。

而且，该塑料托盘与金属外壳的底座间还可根据工艺及使用的需要插设有用于反射电磁波的铝片8。

由此可见，本发明采用塑料托盘模仿塑料电磁炉的内部结构。使其有较好的散热结构，达到了延长金属外壳大功率电磁炉使用寿命的目的；此外塑料托盘和导流盖板是一套模具，直接一次注塑成型的，即节约了模具成本，又简化了生产期间的装配；线盘的安装采用了弹簧支撑的安装方式，使塑料托盘能尽量多的适应更多的不同的机型，具有通用性，再在线盘的固定位置设计了线盘和陶瓷板的结构间隙件——硅橡胶垫，保证了金属外壳的底座变形时线盘到陶瓷板的距离一致性。

综上，对本发明一具体实施例的详细描述，旨在全面阐述本发明的技术方案及其技术效果，而非以此限制本发明的实施多样性，故凡对上述具体实施里的简单修改或等效替换所形成的技术方案，均应包含在本发明的申请保护范围内。

Claims (7)

1.一种电磁炉结构，包括金属外壳的底座、罩覆于底座上的上盖组件，以及装设于电磁炉体内的线路板及线盘，其中所述上盖组件包括陶瓷板及上盖边框，其特征在于：所述电磁炉内设有一装配在底座内的塑料托盘，所述线路板及线盘分别固接于塑料托盘上；所述塑料托盘一体注塑成型有一导流盖板，导流盖板一端的托盘底部装配有一个风扇，与线路板相连驱动，而导流盖板另一端的出风口分别正对电磁炉的发热部件。

2.根据权利要求1所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述线盘通过弹簧压缩支撑结构装接于塑料托盘上，所述弹簧压缩支撑结构包括线盘下侧穿接的弹簧、线盘立柱及自上而下穿过线盘、将线盘、弹簧、线盘立柱固定于塑料托盘的螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述线盘与陶瓷板之间设有硅橡胶垫，线盘与陶瓷板保持间距恒定。

4.根据权利要求3所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述线盘上一体成型设有硅橡胶垫座，所述硅橡胶垫套接于其上。

5.根据权利要求1所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述发热部件包括线盘和电路板上焊接的绝缘栅双极型晶体管、桥整。

6.根据权利要求1所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述金属外壳的底座周边朝内冲压形成有复数个钩状折边，所述上盖边框外围设有对应数量的插片，插片嵌接于钩状折边内，并螺接固定上盖组件。

7.根据权利要求1所述的一种电磁炉结构，其特征在于：所述塑料托盘与金属外壳的底座间还插设有用于反射电磁波的铝片。

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