CN102191481B - 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法 - Google Patents

表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102191481B
CN102191481B CN201110090572XA CN201110090572A CN102191481B CN 102191481 B CN102191481 B CN 102191481B CN 201110090572X A CN201110090572X A CN 201110090572XA CN 201110090572 A CN201110090572 A CN 201110090572A CN 102191481 B CN102191481 B CN 102191481B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gradient cladding
magnesium alloy
ion beam
gradient
vapour deposition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201110090572XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102191481A (zh
Inventor
金国
崔秀芳
李莉
郝金龙
王忠禹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Engineering University
Original Assignee
Harbin Engineering University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Engineering University filed Critical Harbin Engineering University
Priority to CN201110090572XA priority Critical patent/CN102191481B/zh
Publication of CN102191481A publication Critical patent/CN102191481A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102191481B publication Critical patent/CN102191481B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明提供的是一种带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法。(1)对镁合金基材进行前处理;(2)在前处理后的镁合金基材表面利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜;(3)在制备好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层;(4)在制备好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-N梯度涂层;(5)在制备好的Hf-N梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层。本发明选用的镁合金是目前正在广泛研究的潜在的生物医用材料,通过离子束辅助气相沉积(IBAD)方法在医用镁合金表面制备Hf-Si-N薄膜,以提高其耐腐蚀、耐磨损性能,并进一步提高其生物相容性。

Description

表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种医用镁合金,本发明也涉及一种医用镁合金的表面处理方法。具体地说是一种表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及在医用镁合金表面形成Hf-Si-N梯度涂层的方法。
背景技术
硬质涂层是进行材料表面强化、发挥材料潜力提高生产效率的有效途径,例如:TiN、TiCN、金刚石等都是硬度高、性能好的涂层。研究发现,氮化钛(TiN)属立方晶系,结构致密,具有高硬度、高耐腐蚀性、耐高温等优良特性。在人造血浆测试环境中Ti/TiN涂层能减少其腐蚀电流50%。
有研究者发现TiN镀层中Si的加入能够在薄膜中形成第二相,阻止TiN柱状晶的长大,柱状晶逐渐转变为等轴晶,晶粒得到了明显的细化,薄膜的致密度也获得了提高,使薄膜形成两相或多相混合结构。这种结构不但可以有效的阻塞电解质溶液渗入到基体的通道,而且可以减小金属小颗粒或针孔对薄膜造成的不良影响。从而提高薄膜的耐腐蚀性能。而且薄膜中Si的含量对薄膜的硬度、腐蚀及其它性能具有决定性的意义。随着Si含量的升高,腐蚀电位逐渐提高,腐蚀电流逐渐减小,极化电阻逐渐增大,其耐蚀性逐渐增强;但当Si含量增至一定量时由于薄膜组织疏松化,导致薄膜的耐腐蚀性能又有所降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀、耐磨损性以及生物相容性好的表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金。本发明的目的还在于提供一种能提高医用镁合金的耐腐蚀、耐磨损性能,并进一步提高医用镁合金的生物相容性的表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
本发明的表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金包括医用镁合金基材,在医用镁合金基材表面有利用离子束辅助气相沉积的方法制备的Hf-Si-N梯度涂层,所述Hf-Si-N梯度涂层的总厚度小于1μm。
本发明的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法包括:
(1)对镁合金基材进行前处理;(2)在前处理后的镁合金基材表面利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜;(3)在制备好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层;(4)在制备好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-N梯度涂层;(5)在制备好的Hf-N梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层。
所述Mg-Hf梯度涂层中Hf原子百分含量按照0-100%递增。
所述Hf-N梯度涂层中N原子百分含量按照0-50%递增。
所述Hf-Si-N梯度涂层中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
所述对镁合金基材进行前处理包括:除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干。
所述对镁合金基材进行前处理还包括进行Ar离子轰击清洗。
本发明涉及的Hf-Si-N薄膜中的Hf与Ti是同族元素,且有很多性能比Ti还要优越。硬质相HfN属于立方晶结构,是重要难熔化合物铪合金的重要组分,它有优秀的物理和化学性质,如较高的热稳定性(Tm=3380℃)和相对较低的体积电阻率(ρ=33μΩcm)。目前采用以Hf、Si和N元素来考虑制备保护性强化涂层的研究尚未见报道。
本发明选用的镁合金是目前正在广泛研究的潜在的生物医用材料,但由于由于耐腐蚀、耐磨损性能较差,限制了其应用。本发明通过离子束辅助气相沉积(IBAD)方法在医用镁合金表面制备Hf-Si-N薄膜,以提高其耐腐蚀、耐磨损性能,并进一步提高其生物相容性。
本发明提供的医用镁合金表面Hf-Si-N梯度涂层及其制备方法的优点及有益效果是:
1.提高医用镁合金表面硬度和耐磨损性能。
2.按照材料特性设计的梯度涂层,有利于提高涂层与镁合金基体的结合力。
3.Hf-Si-N涂层自身具有优异的生物相容性和耐体液腐蚀性。
4.Hf-Si-N梯度涂层的成分、厚度及硬度等可根据生物医用环境的要求调节,涂层普适性强。
附图说明
图1AZ31镁合金表面Hf-Si-N梯度薄膜的表面形貌照片;
图2AZ31镁合金表面Hf-Si-N梯度薄膜的AFM照片;
图3AZ31镁合金表面Hf-Si-N梯度薄膜的XRD图谱;
图4AZ31镁合金表面Hf-Si-N单一薄膜的的表面形貌照片;
图5AZ31镁合金表面Hf-Si-N单一薄膜的XRD图谱;
图6AZ31镁合金表面Hf-Si-N梯度薄膜的纳米压痕数据表。
具体实施方式
下面举例对本发明作更详细的描述:
实施例1.
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层,其中Hf原子百分含量按照0-100%递增。在预制好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备HfN梯度涂层,其中N原子百分含量按照0-50%递增。最后在预制好的HfN梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层,其中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。涂层形貌及相结构见图1-3,纳米力学性能指标见图6的表所示。
实施例2
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层,其中Hf原子百分含量按照0-100%递增。在预制好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备HfN梯度涂层,其中N原子百分含量按照0-50%递增。最后在预制好的HfN梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N单一涂层,其中Si原子百分含量为2.3%递增,N原子百分含量满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4。涂层形貌及相结构见图4和图5。
实施例3
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层,其中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
实施例4
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备HfN梯度涂层,其中N原子百分含量按照0-50%递增。最后在预制好的HfN梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层,其中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
实施例5
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层,其中Hf原子百分含量按照0-100%递增。最后在预制好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层,其中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
实施例6
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层,其中Hf原子百分含量按照0-100%递增。
实施例7
对基体镁合金碱性除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干后Ar离子轰击清洗,利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜。在预制好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备HfN梯度涂层,其中N原子百分含量按照0-50%递增。

Claims (8)

1.一种表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金,包括医用镁合金基材,在医用镁合金基材表面有利用离子束辅助气相沉积的方法制备的Hf-Si-N梯度涂层,所述Hf-Si-N梯度涂层的总厚度小于1μm;所述Hf-Si-N梯度涂层是通过如下方法得到的涂层:(1)对镁合金基材进行前处理;(2)在前处理后的镁合金基材表面利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜;(3)在制备好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层;(4)在制备好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-N梯度涂层;(5)在制备好的Hf-N梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层。
2.根据权利要求1所述的表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金包括医用镁合金基材,其特征是:所述Hf-Si-N梯度涂层中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
3.一种带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:
(1)对镁合金基材进行前处理;(2)在前处理后的镁合金基材表面利用离子束辅助气相沉积制备一层致密Mg薄膜;(3)在制备好的Mg薄膜表面利用离子束辅助气相沉积制备Mg-Hf梯度涂层;(4)在制备好的Mg-Hf梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-N梯度涂层;(5)在制备好的Hf-N梯度涂层表面利用离子束辅助气相沉积制备Hf-Si-N梯度涂层。
4.根据权利要求3所述的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:所述Mg-Hf梯度涂层中Hf原子百分含量按照0-100%递增。
5.根据权利要求4所述的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:所述Hf-N梯度涂层中N原子百分含量按照0-50%递增。
6.根据权利要求5所述的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:所述Hf-Si-N梯度涂层中Si原子百分含量按照0-20%递增,N原子百分含量按照同时满足Hf∶N为1和Si∶N为3∶4变化。
7.根据权利要求6所述的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:所述对镁合金基材进行前处理包括:除油-磨光-抛光-超声清洗-冷风吹干。
8.根据权利要求7所述的带有表面Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金的制备方法,其特征是:所述对镁合金基材进行前处理还包括进行Ar离子轰击清洗。
CN201110090572XA 2011-04-12 2011-04-12 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法 Expired - Fee Related CN102191481B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110090572XA CN102191481B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110090572XA CN102191481B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102191481A CN102191481A (zh) 2011-09-21
CN102191481B true CN102191481B (zh) 2012-07-11

Family

ID=44600329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110090572XA Expired - Fee Related CN102191481B (zh) 2011-04-12 2011-04-12 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102191481B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6613088B1 (en) * 1997-09-26 2003-09-02 Mark A. Babizhayev Coated ophthalmic and implantable devices and methods for producing same
CN101244291A (zh) * 2008-03-17 2008-08-20 哈尔滨工业大学 一种带有复合梯度层的镁或镁合金材料及其制备方法
CN101721742A (zh) * 2009-12-24 2010-06-09 北京有色金属研究总院 一种生物涂层及涂覆该生物涂层的牙弓丝

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6613088B1 (en) * 1997-09-26 2003-09-02 Mark A. Babizhayev Coated ophthalmic and implantable devices and methods for producing same
CN101244291A (zh) * 2008-03-17 2008-08-20 哈尔滨工业大学 一种带有复合梯度层的镁或镁合金材料及其制备方法
CN101721742A (zh) * 2009-12-24 2010-06-09 北京有色金属研究总院 一种生物涂层及涂覆该生物涂层的牙弓丝

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾荣昌等.医用镁合金表面改性研究进展.《中国有色金属学报》.2011,第21卷(第1期), *
高亚丽.医用镁合金等离子喷涂羟基磷灰石涂层研究.《材料热处理学报》.2011,第32卷(第1期), *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102191481A (zh) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yang et al. Continuous roll-to-roll production of carbon nanoparticles from candle soot
CN101487121B (zh) 一种金刚石/w-c梯度结构复合涂层及其制备方法
Zhang et al. Carbon nanotube− MoS2 composites as solid lubricants
CN105839070B (zh) 一种低摩擦纳米TaC增强炭基复相薄膜的制备方法
AU2020101087A4 (en) A Method of Preparing Nanometer Aluminum Film by Radio Frequency Magnetron Sputtering
CN102242338A (zh) 含周期性涂层的复合涂层刀具及其制备方法
He et al. Engineering a well-aligned composition-graded CuSi nanorod array by an oblique angle codeposition technique
He et al. Highly enhanced thermal robustness and photothermal conversion efficiency of solar-selective absorbers enabled by high-entropy alloy nitride MoTaTiCrN nanofilms
Ding et al. Microstructure, mechanical, oxidation and corrosion properties of the Cr-Al-Si-N coatings deposited by a hybrid sputtering system
CN108728802A (zh) 多层耐高温Ti/Zr共掺杂类金刚石涂层及其制备方法
Ma et al. Microstructure and mechanical properties of SiCN hard films deposited by an arc enhanced magnetic sputtering hybrid system
Zhou et al. Influence of modulation period and modulation ratio on structure and mechanical properties of TiBN/CrN coatings deposited by multi-arc ion plating
CN103774090A (zh) 一种含有氮化钒纳米插入层的高硬度TiSiN涂层及其制备方法
Duan et al. Mo–S–Ti–C nanocomposite films for solid-state lubrication
CN102758201B (zh) 镁合金表面兼具耐蚀润滑特性的复合涂层及其制备方法
CN102660729A (zh) ZrCN纳米复合膜及其制备方法
Yu-Jie et al. Corrosion behaviour of multilayer CrN coatings deposited by hybrid HIPIMS after oxidation treatment
CN102191481B (zh) 表面带有Hf-Si-N梯度涂层的医用镁合金及其制备方法
Zhou et al. Novel carbon-based nc-MoC/aC (Al) nanocomposite coating towards low internal stress and low-friction
Zhang et al. TiO2 nanowires/TiO2 film/woven carbon fiber ternary hybrid: Significant mechanical and wear-resisting properties of phenolic composite
CN104313530A (zh) 一种硬质合金表面纳米涂层及其制备方法
CN109023265A (zh) CrN/CrNiN纳米多层涂层及其制备方法、纳米多层涂层及其制备方法与应用
CN101671811A (zh) 在钛金属表面制备高载摩擦学dlc薄膜的方法
CN104441814B (zh) 多层涂层刀具及其制备方法
CN102994945B (zh) 一种ZrVN纳米复合膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120711

Termination date: 20180412