CN102189429A

CN102189429A - 数控钻铣床的横梁传动结构

Info

Publication number: CN102189429A
Application number: CN 201110072916
Authority: CN
Inventors: 陆松茂; 邵燕瑛; 薛静清; 陆坤铭; 张巍文; 周冰峰; 武文
Original assignee: Wuxi Hualian Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Wuxi Hualian Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2011-09-21

Abstract

本发明涉及一种数控钻铣床的横梁传动结构，其主要采用在机架上固定安装有伺服电机与减速机安装座，在减速机安装座上固定安装有减速机，伺服电机与减速机相连接，在机架上固定间隔安装有轴承座，两轴承座之间转动安装有滚珠丝杠，在两轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母座，滚珠丝杠的一端通过弹性联轴器与减速机的输出轴连接，在滚珠丝杠一侧的机架上固定安装有导向直线导轨，导向直线导轨与滚珠丝杠呈平行设置，在导向直线导轨尾端处的机架上固定安装有限位块，在导向直线导轨内滑动连接有导向滑块，所述的导向滑块与丝母座固定连接。本发明运行稳定性好、可靠性高，可以确保工件钻铣面的形状和尺寸精度，大大提高了机床的使用性能和寿命。

Description

数控钻铣床的横梁传动结构

技术领域

本发明涉及一种使用在数控钻铣床上使横梁座进行纵向运动的机构，尤其是一种数控钻铣床的横梁传动结构。

背景技术

在已有技术中，此传动结构的刚性、布局、调整方式、工艺性等总体方面不是很合理，在传动过程中，定位精度不高，不能确保工件钻铣时钻铣面的形状和尺寸精度，同时直接影响了机床的使用性能和寿命。对于数控钻铣床，机架传动结构的传动和导向是最为关键的功能部件，其直接体现该设备的精度和性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以保证其传动的精度、确保工件加工面的形状和尺寸精度的数控钻铣床的横梁传动结构。

按照本发明提供的技术方案，所述数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架上固定安装有伺服电机与减速机安装座，在减速机安装座上固定安装有减速机，伺服电机与减速机相连接，在机架上固定间隔安装有轴承座，轴承座内安装有角接球轴承，两轴承座之间转动安装有滚珠丝杠，在两轴承座之间的滚珠丝杠上螺接有丝母座，滚珠丝杠的一端通过弹性联轴器与减速机的输出轴连接，在滚珠丝杠一侧的机架上固定安装有导向直线导轨，导向直线导轨与滚珠丝杠呈平行设置，在导向直线导轨尾端处的机架上固定安装有限位块，在导向直线导轨内滑动连接有导向滑块，所述的导向滑块与丝母座固定连接。

在轴承座外侧的滚珠丝杆上套接有隔套，在隔套上套接有轴承透盖，在隔套外侧的滚珠丝杆上螺接有圆螺母；在轴承座内部的滚珠丝杆上间隔套接有两个角接球轴承，两个角接球轴承之间的滚珠丝杆上套接有内隔圈，在内隔圈外部套接有外隔圈。

所述的限位块安装在对应导向直线导轨与滚珠丝杠之间的机架上。

在滚珠丝杠两侧的机架上固定安装有导向槽，和导向直线导轨同侧的导向槽位于导向直线导轨的外侧，且导向槽的首端位于导向直线导轨的首端外侧，导向槽的尾端位于导向直线导轨的尾端外侧。

所述导向直线导轨的首端与滚珠丝杆的首端平齐，导向直线导轨的尾端位于滚珠丝杆的尾端外侧。

本发明结构刚性、布置形式、调整方式、工艺性更合理、运行稳定性好、可靠性高，可以确保工件钻铣面的形状和尺寸精度，大大提高了机床的使用性能和寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2中I部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由伺服电机1、减速机2、机架3、减速机安装座4、导向直线导轨5、滚珠丝杠6、丝母座7、导向槽8、限位块9、弹性联轴器10、隔套11、圆螺母12、轴承透盖13、角接球轴承14、内隔圈15、外隔圈16、轴承座17与导向滑块18等部件构成。

该数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架3上固定安装有伺服电机1与减速机安装座4，在减速机安装座4上固定安装有减速机2，伺服电机1与减速机2相连接，在机架3上固定间隔安装有轴承座17，轴承座17内安装有角接球轴承14，两轴承座17之间转动安装有滚珠丝杠6，在两轴承座17之间的滚珠丝杠6上螺接有丝母座7，滚珠丝杠6的一端通过弹性联轴器10与减速机2的输出轴连接，在滚珠丝杠6一侧的机架3上固定安装有导向直线导轨5，导向直线导轨5与滚珠丝杠6呈平行设置，在导向直线导轨5尾端处的机架3上固定安装有限位块9，在导向直线导轨5内滑动连接有导向滑块18，所述的导向滑块18与丝母座7固定连接。

在轴承座17外侧的滚珠丝杆6上套接有隔套11，在隔套11上套接有轴承透盖13，在隔套11外侧的滚珠丝杆6上螺接有圆螺母12；在轴承座17内部的滚珠丝杆6上间隔套接有两个角接球轴承14，两个角接球轴承14之间的滚珠丝杆6上套接有内隔圈15，在内隔圈15外部套接有外隔圈16。

所述的限位块9安装在对应导向直线导轨5与滚珠丝杠6之间的机架3上。

在滚珠丝杠6两侧的机架3上固定安装有导向槽8，和导向直线导轨5同侧的导向槽8位于导向直线导轨5的外侧，且导向槽8的首端位于导向直线导轨5的首端外侧，导向槽8的尾端位于导向直线导轨5的尾端外侧。

所述导向直线导轨5的首端与滚珠丝杆6的首端平齐，导向直线导轨5的尾端位于滚珠丝杆6的尾端外侧。

本发明安装时：伺服电机1与减速机2相联接，减速机2安装在减速机安装座4上，然后与滚珠丝杠6通过弹性联轴器10联接，滚珠丝杠6的两侧轴承安装端各安装一对角接触球轴承14，角接触球轴承14间有外隔圈16与内隔圈15相隔开，圆螺母12通过滚珠丝杠6上的螺纹联接，压紧隔套11，隔套11再压紧角接触球轴承14，把角接触球轴承14固定在轴承座17内，轴承透盖13通过螺钉固定在轴承座17上，滚珠丝杠6的丝母通过螺钉固定在丝母座7上，导向直线导轨5通过螺钉固定在机架3的安装面上，横梁通过螺钉与丝母座7、导向滑块18联接。

本发明的工作原理：伺服电机1运转带动减速机2，减速机2轴端通过弹性联轴器10带动滚珠丝杠6做回转运动，具有良好的刚性与减震性，滚珠丝杠6的两端安装有两对角接触球轴承14，角接触球轴承14间通过内隔圈15与外隔圈16使其在做回转运动时互不影响，外侧的圆螺母12通过螺纹副拧紧，压紧隔套11，隔套11压紧角接触球轴承14，使之固定在轴承座17内，保证运行的平稳性，轴承透盖13固定在轴承座17上，有效保护角接触球轴承14。横梁安装在导向直线导轨5的滑块上，然后用螺钉将丝母座7与之相联接，丝母座7与滚珠丝杠6的丝母联接，滚珠丝杠6在减速机2的带动下作回转运动，带动横梁与导向滑块18沿导向直线导轨5作直线运动。

Claims

1. 一种数控钻铣床的横梁传动结构，包括在机架（3）上固定安装有伺服电机（1）与减速机安装座（4），在减速机安装座（4）上固定安装有减速机（2），伺服电机（1）与减速机（2）相连接，在机架（3）上固定间隔安装有轴承座（17），轴承座（17）内安装有角接球轴承（14），两轴承座（17）之间转动安装有滚珠丝杠（6），在两轴承座（17）之间的滚珠丝杠（6）上螺接有丝母座（7），滚珠丝杠（6）的一端通过弹性联轴器（10）与减速机（2）的输出轴连接，其特征是：在滚珠丝杠（6）一侧的机架（3）上固定安装有导向直线导轨（5），导向直线导轨（5）与滚珠丝杠（6）呈平行设置，在导向直线导轨（5）尾端处的机架（3）上固定安装有限位块（9），在导向直线导轨（5）内滑动连接有导向滑块（18），所述的导向滑块（18）与丝母座（7）固定连接。

2.如权利要求1所述的数控钻铣床的横梁传动结构，其特征是：所述轴承座（17）外侧的滚珠丝杆（6）上套接有隔套（11），在隔套（11）上套接有轴承透盖（13），在隔套（11）外侧的滚珠丝杆（6）上螺接有圆螺母（12）；在轴承座（17）内部的滚珠丝杆（6）上间隔套接有两个角接球轴承（14），两个角接球轴承（14）之间的滚珠丝杆（6）上套接有内隔圈（15），在内隔圈（15）外部套接有外隔圈（16）。

3.如权利要求1所述的数控钻铣床的横梁传动结构，其特征是：所述限位块（9）安装在对应导向直线导轨（5）与滚珠丝杠（6）之间的机架（3）上。

4.如权利要求1所述的数控钻铣床的横梁传动结构，其特征是：所述滚珠丝杠（6）两侧的机架（3）上固定安装有导向槽（8），和导向直线导轨（5）同侧的导向槽（8）位于导向直线导轨（5）的外侧，且导向槽（8）的首端位于导向直线导轨（5）的首端外侧，导向槽（8）的尾端位于导向直线导轨（5）的尾端外侧。

5.如权利要求1所述的数控钻铣床的横梁传动结构，其特征是：所述导向直线导轨（5）的首端与滚珠丝杆（6）的首端平齐，导向直线导轨（5）的尾端位于滚珠丝杆（6）的尾端外侧。