CN102189229A - 一种压差制冷芯的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压差制冷芯的方法及装置，包括以下步骤：确定砂芯型腔，对砂芯型腔进行抽气直至形成负压，在砂芯型腔内进行射砂形成芯砂；对砂芯型腔引入硬化气体对芯砂进行硬化，保持该砂芯型腔内的负压环境，直至芯砂完全硬化。该装置包括射砂板、吹气板、具有砂芯型腔的芯盒，砂芯型腔连接有抽气系统。本发明对于冷、热芯盒工艺，可提高砂子在型腔内的流动性，从而减轻砂芯局部射不实的缺陷；对于三乙胺冷芯盒工艺，可以提高三乙胺的流动性，有利于砂芯各部分充分固化，降低吹胺时间，降低制芯成本；另外还可以降低吹三乙胺的压力，避免了吹胺压力高导致砂芯表面有凹坑的缺陷。

Description

一种压差制冷芯的方法及装置
技术领域
本发明涉及砂芯制备领域，特别是涉及一种压差制冷芯的方法，以及实现这种方法的装置。
背景技术
目前，常规的制作砂芯方法是对砂芯型腔进行射砂，射砂后形成芯砂；在对该芯砂进行吹气，使之完全固化。但是单纯的进行射砂会由于射嘴间的性能等原因而导致砂芯型腔内的部分芯砂不能充分的紧实或出现局部不实的现象，对砂芯的质量造成影响；此外，在对芯砂进行吹气固化时，吹气压力的不均，也是造成砂芯固化不实的原因，往往需要长时间的对其进行吹气，造成了硬化气体的浪费，从而增加生产成本。
发明内容
本发明提供一种有效解决砂芯局部射芯不实以及局部不固化缺陷的方法以及实现这种方法的装置。
为达到上述的一个目的，本发明采用的技术方案是：
一种压差制冷芯的方法，包括以下步骤：
（1）、确定一个砂芯型腔，同时对所述的砂芯型腔进行抽气直至该砂芯型腔内形成负压，在所述的砂芯型腔内进行射砂形成芯砂；
（2）、对所述的砂芯型腔引入硬化气体对所述的芯砂进行硬化，同时保持该砂芯型腔内的负压环境，直至所述的芯砂完全硬化。
优选地，所述的硬化气体为三乙胺气体。
为达到上述的一个目的，本发明采用的技术方案是：
一种压差制冷芯的装置，包括设置有若干个射嘴的射砂板、连接有硬化气体气源并开设有吹气孔的吹气板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔和进气孔，所述的射砂孔与射嘴相对应，所述的进气孔与吹气孔相对应，所述的砂芯型腔连接有用于对其进行抽气的抽气系统，所述的抽气系统连接在所述的砂芯型腔的下部。
优选地，所述的抽气系统包括与所述的砂芯型腔相连通的抽气管、和所述的抽气管相连接的真空泵。
优选地，所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽气系统设置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。
本发明是通过控制制芯时的射砂压力，结合砂芯型腔抽负压的方式，利用射砂过程的压力差进行充填砂芯型腔。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
一方面，对于三乙胺冷芯盒工艺或热芯盒工艺，可以提高砂子在型腔内的流动性，从而减轻砂芯局部射不实的缺陷，尤其是对于射砂面积已经达到极限的情况下，即射砂投影面积小于砂芯面积，对砂芯局部射不实的缺陷尤其有效；
另一方面，对于三乙胺冷芯盒工艺，可以提高三乙胺的流动性，从而有利于砂芯各部分充分固化，一定程度上来说可以降低吹胺时间，即降低制芯成本；另外还可以降低吹三乙胺的压力，避免了吹胺压力高导致砂芯表面有凹坑的缺陷。
附图说明
附图1为本发明的压差制冷芯装置的结构示意图。
其中：1、射砂板；2、射嘴；3、吹气板；4、吹气孔；5、上芯盒底板；6、射砂孔和进气孔；7、螺钉；8、上芯盒；9、下芯盒；10、砂芯型腔；11、下芯盒底板；12、抽气管；13、真空泵。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
如图所示的一种压差制冷芯的装置，包括设置有若干个射嘴2的射砂板1、连接有硬化气体气源并开设有吹气孔4的吹气板3、具有砂芯型腔10的芯盒。
其中：芯盒包括上芯盒8、下芯盒9，上芯盒8、下芯盒9共同形成砂芯型腔10，上芯盒8通过螺钉7固定在一块上芯盒底板5上，下芯盒9通过螺钉7固定在一块下芯盒底板11上。在上芯盒8上开设有与该砂芯型腔10相连通的射砂孔和进气孔6，射砂孔与射嘴2相对应，进气孔与吹起孔4相对应，此外射砂孔和进气孔6延伸至上芯盒底板5上，并且在本实施例中射砂孔和进气孔6共同使用同一个孔。
砂芯型腔10设置有用于对其进行抽气的抽气系统，该抽气系统包括与砂芯型腔10相连通的抽气管12，和抽气管12相连接的真空泵13。抽气管12连接在砂芯型腔10的下部，也就是本实施例中的下芯盒9上。
以下具体阐述下本实施例压差制冷的方法：
包括以下步骤：
首先，通过抽气管12和真空泵13对砂芯型腔10进行抽气直至该砂芯型腔10内形成负压，使砂芯型腔10内外存在压力差，射砂板1上的射嘴2通过射砂孔和进气孔6对砂芯型腔10内进行射砂形成芯砂；
随后，使用吹气板3，在砂芯型腔引入硬化气体对成型的芯砂进行硬化，同时保持该砂芯型腔10内的负压环境，提高硬化气体的流动性，使芯砂充分硬化，其中的硬化气体可以选择三乙胺气体；
当芯砂完全固化后，停止真空阀的抽气。
利用该差压制冷芯原理，在制作形状较复杂的热芯时同样适用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1. 一种压差制冷芯的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、确定一个砂芯型腔，同时对所述的砂芯型腔进行抽气直至该砂芯型腔内形成负压，在所述的砂芯型腔内进行射砂形成芯砂；
（2）、对所述的砂芯型腔引入硬化气体对所述的芯砂进行硬化，同时保持该砂芯型腔内的负压环境，直至所述的芯砂完全硬化。
2. 根据权利要求1所述的压差制冷芯的方法，其特征在于：所述的硬化气体为三乙胺气体。
3. 一种实现如权利要求1的所述方法的压差制冷芯的装置，其特征在于：包括设置有若干个射嘴的射砂板、连接有硬化气体气源并开设有吹气孔的吹气板、具有砂芯型腔的芯盒，所述的芯盒上开设有与所述的砂芯型腔相连通的射砂孔和进气孔，所述的射砂孔与射嘴相对应，所述的进气孔与吹气孔相对应，所述的砂芯型腔连接有用于对其进行抽气的抽气系统，所述的抽气系统连接在所述的砂芯型腔的下部。
4. 根据权利要求3所述的压差制冷芯的装置，其特征在于：所述的抽气系统包括与所述的砂芯型腔相连通的抽气管、和所述的抽气管相连接的真空泵。
5. 根据权利要求3所述的压差制冷芯的装置，其特征在于：所述的芯盒包括上芯盒、下芯盒，所述的上芯盒、下芯盒共同形成所述的砂芯型腔，所述的抽气系统设置在位于所述的下芯盒的砂芯型腔下部。
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