CN102188845A - 压榨装置的过滤元件 - Google Patents

Abstract

一种压榨装置的过滤元件，沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一个过滤元件，该过滤元件包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨啮合；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构及其滤室下密封结构；滤室下密封结构包括锁板条、环形弹性密封垫、环形柔韧垫层，环形骨架、中间穿条和紧固件；过滤元件制造工艺更加合理，制造效率提高，制造成本降低；过滤元件的安装，维护简单，更换易损件容易，例如更换滤布工作效率提高；过滤元件的使用寿命提高；过滤元件的密封性能等指标进一步提高。

Description

压榨装置的过滤元件

技术领域

本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的压榨装置的过滤元件，特别适用于造纸废水处理、污泥处理、河道疏浚泥浆处理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理和畜禽养殖业污染物处理。

背景技术

本发明提出的过滤元件是本人提出的柔韧管压榨机的过滤元件的改进或者作为这些压榨装置的通用的过滤元件，稍加改进，就可以代替传统的板框压榨机的板框，还可以代替板框隔膜压榨机的板框隔膜。

在现有公开的柔韧管压榨固液分离装置中，例如在《柔韧管式过滤机》专利号200410077975.0，《柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009201586128，《快速柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号20091017966.0，《快速超大处理规模的柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009101329956上公知的许多设计方案，

柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、滤渣排出系统、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；滤渣排出系统包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构、施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板；沿压榨力方向，压板和承压板之间夹持一个过滤元件的柔韧性的过滤管单元。

在图1显示了已公开技术的柔韧管压榨机外观图，在地基立设了机架，将4个过滤元件7都平行排列设置在机架上的两个工字钢的机架导轨6上并仅可以沿排列前后方向利用上法兰左右两侧固定的上下导轮10相对移动，压板和承压板也利用两侧固定的悬挂导轮8在机架导轨6上相对移动，过滤元件7的过滤管单元夹持在压板17和承压板13、15之间，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向22。压紧力发生机构的两台对称设置的电驱动减速机1分别利用前离合螺母器3b或后离合螺母器3a带动各自的螺母2a、2b，驱动螺杆5，前离合螺母器3b和后离合螺母器3a交替离合螺母，前、后螺母分别利用压紧增力连杆机构4通过带动压板17，压板前移使一叠承压板彼此沿压榨力方向彼此接近或远离，从而使夹持在其中的过滤管单元变瘪或扩张。根据力学分析，压紧增力连杆机构可以将压榨力放大30倍以上。

固液分离的工作程序：

进料过滤阶段：每个过滤管单元一侧的机械排渣总成的推拉夹紧力平衡机构使过滤管单元下端口夹瘪，施压系统的压紧力发生机构使压板和承压板之间的间距缩短，将过滤管单元下部夹紧达到关闭位置，原液用泵通过原液通道进入到并连通的所有过滤元件的过滤管单元的滤室内，滤液透过最内层管状滤质的筛孔顺着刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下，固相留在滤室。

过滤压榨阶段：关闭原液阀门停止供原液，过滤管单元保持关闭位置，施压系统又开始将压板沿机架导轨移动，将压力通过施压结构依次传递给排列成行的过滤元件，施压系统的压板和承压板之间的间距继续缩短以压缩过滤管单元达到减少滤室容积目的，此时固定在承压板上的各个推拉夹紧力平衡机构也随之彼此接近，当施压系统使过滤管单元下端口的密封压力过大时，推拉夹紧力平衡机构逐步缩回其初始位置，压板和承压板对过滤管单元中和下段的管状滤质的外圆周两面挤压的更瘪，在周长不变的前提下，受压后过滤管单元的轴向中部横截面的外圆变成长、短直径差距较大的近似矩形的椭圆，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；过滤元件的滤室轴向上端部虽然受上法兰的约束不能被压紧总成压瘪，但是其中的滤室轴向上段的滤浆也由于滤浆的流动性获得与滤室的轴向中段的滤浆压力基本相同，滤室轴向中段的部分滤渣受压后可能部分进入轴向上端部挤压已存的较湿的滤浆，滤液继续透过整个管状滤质的孔排出，而滤渣滞留在滤室。

排渣阶段：利用上法兰上的压缩空气管口用压缩空气将滤室轴向上段较湿的滤浆从排湿浆管排出；施压系统反向运动使压板和承压板之间、承压板相互之间的间隙张开最大，扩张抖料机构使过滤管单元的横截面又恢复长短半径相差较小椭圆的敞开状态，固定在承压板上的各个推拉夹紧力平衡机构也随之彼此远离，过滤管单元的下端口敞开，滤渣从滤布内表面利用重力和抖动力剥离掉落在滤渣输送装置上，滤饼全部卸完后将滤液排出系统打开准备接滤液，周而复始执行上述固液分离的工作程序。

以上使用方法均可以由PLC程序控制器的自动程序控制系统完成。

以上技术方案的滤室的上密封结构较为复杂，维护更换滤布困难；下密封结构滤布难以平整，密封比较困难，制造成本较高。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案：

该过滤元件包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨啮合；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元吊在上法兰下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(以下简称滤布)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室，管状滤质的下端连通排渣口；上法兰上设置原液通道，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨上下两端与相邻的骨架固定在一起；作为里层的管状滤质采用柔韧性的编织的或无纺的滤布、金属编织的滤网或烧结滤膜等等。过滤管单元做成长圆形，过滤面积不变但是压榨行程较短，效率提高，节省了装置的造价。

作为过滤管单元最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线垂直水平线的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与相邻的骨架固定在一起，筋骨上端连接在上法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈或封闭环或并排多孔链板中的任何一种，或它们(螺旋圈或封闭环或链板)的综合。骨架为螺旋圈与筋骨组装比较容易，骨架为封闭环和链板与筋骨组装后缝隙比较小。

机械排渣总成的推拉夹紧平衡机构、施压系统的压紧总成、滤渣排出系统包括振动排渣总成和压紧总成的具体方案可以从本人其它已申请专利资料了解。

滤室下密封结构包括锁板条、环形弹性密封垫、环形柔韧垫层，环形骨架、中间穿条和紧固件；在最外层的管状滤质的压榨力方向前后两侧的压紧后不弯折段分别设有锁板条，锁板条固定在长轴线垂直水平线的一系列中间穿条下端；在最外层的管状滤质下端内侧设有环形弹性密封垫，环形弹性密封垫外圆周同时固定贴在锁板条的内侧，在环形弹性密封垫与最外层的管状滤质和锁板条之间衬垫至少一层环形柔韧垫层，环形弹性密封垫下端翅边与锁板条固定，环形弹性密封垫设有环状凸出的密封唇，在密封唇的下侧环状内壁圆周贴敷环形骨架的向上伸出的圆周边，环形骨架是一种柔韧性薄层材料折弯制成支撑构架，环形骨架的前后折边分别固定在锁板条下水平端面，环形骨架设有向下伸出超过锁板条的圆周边，滤布的外壁贴敷在环形弹性密封垫的密封唇的内壁和环形骨架的圆周边内壁上，最里层的管状滤质的外壁与圆周边内壁固定。本滤室下密封结构可以满足作为最里层的管状滤质(以下简称滤布)在环形弹性密封垫压紧密封处基本平整的要求。

上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体、下压法兰盘、过渡锥管法兰、环形弹性密封件和中间穿条；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架的孔中，中间穿条的上端固定在上法兰主体的水平长圆轮廓孔的边缘上，过渡锥管法兰的下端面固定在上法兰主体的上端面并密封，下压法兰盘的下端面固定在过渡锥管法兰的上端面并密封；固定在下压法兰盘下面伸出的上支管和过渡锥管法兰的下支管为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件。

作为过滤元件进一步的方案是，所述的水平滤液汇集盘是在最外层的管状滤质的施压方向前后两侧的锁板条的外侧分别悬臂伸出水平滤液汇集盘，水平滤液汇集盘底部接有排滤液管口；在最外层的管状滤质下部左右位置压榨时可弯曲段分别设置半圆形弹性密封垫，半圆形弹性密封垫包覆最外层的管状滤质的脚部，半圆形弹性密封垫利用中间穿条的下端固定。利用本结构可以满足滤清液汇集回收的要求。

所述的中间穿条可以是最外层的管状滤质的筋骨或是另外穿过骨架孔中心的向下的细杆，该细杆在高度方向的上或下的压缩时折弯变化处的横截面近似为矩形。显而易见，中心穿条的反复折弯处采用矩形截面比较圆形或方形截面更省力，能很好的恢复初始状态，满足滤室变容积的要求。

作为过滤管单元进一步的方案是，在过滤元件的过滤管单元的最外层的管状滤质外周设置柔韧性管状封闭膜，管状封闭膜从外侧笼罩了最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带形成环状滤液汇集室，管状封闭膜的上端固定在上法兰主体环形的凹槽中，并用环状弹性密封圈密封；管状封闭膜的下端设置在水平滤液汇集盘上部，管状封闭膜的下端的左右两层分别用半圆形弹性密封垫连接并密封；在管状封闭膜下部前后两侧不可弯曲段靠近水平滤液汇集盘处分别设置泄水口；在上法兰设置流体通道1，流体通道1的一端连通环状滤液汇集室上部，另一端连通一个外接的管口。这种方案滤液外溢的途径被完全隔离，滤液从环状滤液汇集室顺流到水平滤液汇集盘得到收集，对于异味、有害等原料的固液分离十分有利，可以通过流体通道1的管口导入清洗液或蒸汽进行反冲或洗涤滤布，还可以抽真空等化工单元操作。

本滤室下密封结构的进一步改进，环形骨架沿压榨力方向的前后对称分为两片，每片分别用固定在锁板条上。由于管状滤布、管状刚性丝编织输送带和环状弹性密封件的水平截面的周长很难很好的吻合，这种结构可以更好的使刚性丝编织输送带、中间衬网、环形弹性密封垫和滤布之间更容易相互覆合，延长滤布的使用寿命。

在过滤元件的过滤管单元的最外层的管状滤质按高度分上下两层，利用同一根中间穿条向下插入最外层的管状滤质的骨架的孔中使其相互无缝串连接。这种连接方法对于大型过滤元件的制造十分有利。

最里层的板状滤质采用柔性的滤布，在紧靠柔性的滤布与最外层的刚性丝编织输送带之间至少衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为编织的滤网，滤网孔径参数为4目至60目，所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫圈，弹性垫圈可以是塑胶垫圈或是塔型压缩弹簧，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物。衬垫比较刚性丝编织输送带孔隙较小的网状物可以增加滤布的承载能力，延长滤布的使用寿命。限位结构可以保证滤室内的滤饼厚度一致，从而防止滤饼含水率不一致，另外弹性垫圈在释放压榨力后使滤布的局部隆起适当的高度，也使卸滤饼时从滤布上剥离容易。

所述的滤室前后限位机构是在压板或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的垫块，在过滤管单元达到设定的压缩极限时垫板与相邻的承压板接触。由于原料浆在柔韧的滤室容易发生隆起，虽然在压榨时能够基本自然恢复，但是微小的不平度到达一定的范围也可能出现滤饼含水率不均的现象，利用本结构就可以保证最后滤饼的厚度完全一致。

所述的滤室左右限位机构是在压板或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的滑杆，滑杆另一端插入相邻的承压板的滑杆孔中，滑杆的里侧在过滤管单元压瘪时与其接触。由于滤室长期在高压下反复压缩再张开，最外层的管状滤质的钢性输送带容易张弛，这样使过滤管单元的腰部变粗，利用本机构就可以避免这种现象。

从本人已经申请的专利得知，本人提出一种在过滤元件的滤室中放置多层透水板的技术方案，透水板使过滤管单元的压滤面积增加，处理能力增加，而由于结构简单，造价大大降低，本专利文件中提出的滤室上、下密封结构的创新设计可以该技术方案直接使用。

本发明的过滤元件与现有技术相比的有益效果是：

(1)过滤元件制造工艺更加合理，制造效率提高，制造成本降低；

(2)过滤元件的安装，维护简单，更换易损件容易，例如更换滤布工作效率提高；

(3)过滤元件的使用寿命提高。

(4)过滤元件的密封性能等指标进一步提高；

(5)过滤元件结构简化，从而使单位处理量的金属耗量降低，降低了造价，更有利于过滤元件做的十分高大，从而实现超大处理规模生产，自动完成排渣。

附图说明

图1是已经公开的显示4个过滤元件的柔韧管压榨机的外观视图，图2的D-D局部剖视图；

图2是图1的B-B剖面图；

图3显示了已公开技术的板框压滤机或板框隔膜压榨机的液压系统和机架外观图，其中的过滤元件采用了本专利申请的技术；

图4是图2的C-C剖面图，仅显示了3个过滤元件，没有显示多层透水板48和扩张抖料机构9；

图5显示本发明的压榨装置的一种过滤元件的轴侧图；

图6是局部的采用刚性丝编织输送带24作为最外层管状滤质与中间穿条26的组装图，骨架38为螺旋圈；

图7是图1过滤元件的A-A剖面图，没有显示筋骨35和骨架38；

图8是图7的过滤元件的F-F剖视图，没有显示弹性垫圈49；

图9是图8的过滤管单元的E-E剖视图，仅显示刚性丝编织输送带和锁板条；

图10显示图6刚性丝编织输送带的螺旋圈骨架38、筋骨35和中间穿条26组装图；

图11是图7中的锁板条和中间穿条的结构放大图；

图12是图8的放大图J。

图13是图7中的局部放大剖面图H。图14是图7中的局部放大剖面图G，没有显示螺旋圈骨架38。

图15是将图5显示的从滤室下密封结构中将下锁板条和水平滤液汇集盘分解图；

图16是显示将图15的滤室下密封结构剩下的元件继续分解图；

图17是图14的局部放大剖面图K；

图18显示本发明的压榨装置的一种过滤元件的轴侧图；

图19是图18的过滤元件俯视图。

图20是图3的E-E剖面图，也是图18过滤元件的剖面图；

图21图20中的塔簧轴侧图示意图；

图22是图19的M-M剖面图；图23是图22的N-N剖面图；

图24是图22局部放大剖面图S；图25是图20局部放大剖面图P。

其中：1-电驱动减速机，2a-螺母，2b-螺母，3a-后离合螺母器，3b-前离合螺母器，4-压紧增力连杆机构，5-螺杆，6-机架导轨，7-过滤元件，7a-过滤管单元，7b-带封闭膜的过滤管单元，8-悬挂导轮，9-扩张抖料机构，9a10-导轮，11-平行拉开限位拉杆机构，12-机架，13-中间承压板，14-螺杆推力和径向轴承座，15-最后承压板，16-推拉夹紧力平衡机构，16a-横向推拉杆，17-压板，18-油缸，19-油缸活塞，20-水平滤液汇集盘，21-滤饼移动方向，22-压榨力方向，23-下压法兰盘，24-最外层的管状滤质，24a-压榨时可弯曲段，24b-压榨时不可弯曲段，25-半圆形弹性密封垫，26-中间穿条，27-滤室，27a-滤室入口，27b-滤室出口，28a-螺栓，28b-紧固螺母，28c-垫圈，29-环形弹性密封件，30-过渡锥管法兰，31-最里层的管状滤质，32-上法兰主体，33-中间的管状滤质，34-环形弹性密封垫，35-筋骨，36-上支管，37-锁板条，38-螺旋圈的骨架，39-连接板，40-弹性U字形卡子，41-环形骨架，41a-向上伸出的圆周边，41b-向下伸出的圆周边，41c-环形骨架前后折边，42-圆箍，43--气缸，44-管状封闭膜，44a--管状封闭膜可弯曲段，44b-管状封闭膜不可弯曲段，44c-环状滤液汇集室，45-泄水口，46a-拉簧，46b-半圆拉板，47-弹性材料垫，48-透水板，48a-透水板可弯曲的延伸段，49-弹性垫圈，50-连杆，51-塑胶辊，52-吊杆，53-环状垫圈，54-环状弹性密封圈，55-密封压垫，56-曲柄，57-垫块，58-滑杆，59-滑杆孔，G1-原液通道，G2-排渣出口，G3-滤液出口，G4-流体通道1管口，G5-压缩空气进口，G6-滤液压出口，G7-流体通道2管口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的过滤元件作进一步的描述。

在图1、2、4至17中，显示了采用过滤元件的柔韧管压榨机的总体施例1。在图1、2和4显示了沿压榨力方向22，在压榨装置的压板和承压板之间夹持一个过滤元件7的过滤管单元7a。该过滤元件(如图5所示)包括上法兰、过滤管单元7a、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮10设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨6啮合，机架导轨6采用工字钢；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构16及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元7a吊在上法兰下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：采用三层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(以下简称滤布)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室27，管状滤质的下端连通排渣口G2；上法兰上设置原液通道G1，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带24(参考图6、9、10和11，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带24包括筋骨35和骨架38，筋骨35为长轴线垂直于水平线的一系列穿条，每两个相邻的骨架38与同一根筋骨35铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨35上下两端与相邻的骨架固定在一起；

参考图4、5、7、8、12、13、15和16，滤室下密封结构包括锁板条37、环形弹性密封垫34、环形柔韧垫层，环形骨架41、中间穿条26和紧固件28b；在最外层的管状滤质24的压榨力方向22前后两侧的压紧后不弯折段24b分别设有锁板条37，锁板条37用紧固螺母28b固定在长轴线垂直水平线的一系列中间穿条26下端；在最外层的管状滤质24下端内侧设有环形弹性密封垫34，环形弹性密封垫外圆周同时固定贴在锁板条37的内侧，在环形弹性密封垫34与最外层的管状滤质24和锁板条之间衬垫一层环形柔韧垫层33，本实施例的环形柔韧垫层用衬网33代替，也可以用刚性薄板代替；环形弹性密封垫下端翅边与锁板条用紧固螺母28b、垫圈28c固定，环形弹性密封垫设有环状凸出的密封唇34a，在密封唇的下侧环状内壁圆周贴敷环形骨架41的向上伸出的圆周边41a，环形骨架是一种柔韧性薄层材料折弯制成支撑构架，环形骨架的前后折边41c分别用紧固螺母28b固定在锁板条下水平端面，环形骨架41设有向下伸出超过锁板条的圆周边41b，滤布31的外壁贴敷在环形弹性密封垫的密封唇34a的内壁和环形骨架的圆周边41b内壁上，最里层的管状滤质的外壁与圆周边41b内壁固定。

推拉夹紧机构16的横向推拉杆16a压紧力的法线穿过环形弹性密封垫的密封唇，压板和横向推拉杆将环形弹性密封垫处夹紧达到滤室出口27b关闭。

参考图12，最里层的管状滤质的外壁沿环形骨架下端折回包覆，并用紧固件固定，紧固件采用一系列弹性U字形卡子40，当然也可以用螺栓螺母等紧固件紧固。

参考图7、8、14和17，上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体32、下压法兰盘23、过渡锥管法兰30、环形弹性密封件29和中间穿条26；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架38的孔中，中间穿条的上端用紧固螺母28b固定在上法兰主体32的水平长圆轮廓孔的边缘上，过渡锥管法兰30的下端面用螺栓28a固定在上法兰主体32的上端面并密封，下压法兰盘23的下端面用螺栓28a、紧固螺母28b固定在过渡锥管法兰30的上端面并密封；固定在下压法兰盘5下面伸出的上支管36和过渡锥管法兰30的下支管30a为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件29；在上支管36的锥形内表面设置环状的水平沟槽，安装滤布时用圆箍42将其固定在水平沟槽内。

参考图14和17，最里层的管状滤质的上端可以利用圆箍固定在下压法兰盘5的上支管3的外壁上。

参考图4、5和14，所述的水平滤液汇集盘是在最外层的管状滤质的施压方向前后两侧的锁板条37的外侧分别悬臂伸出水平滤液汇集盘20，水平滤液汇集盘20底部接有排滤液管口G3；在最外层的管状滤质下部左右位置压榨时可弯曲段24a分别设置半圆形弹性密封垫25，半圆形弹性密封垫包覆最外层的管状滤质的脚部，半圆形弹性密封垫利用中间穿条26的下端固定。

参考图12和13，所述的中间穿条26可以是最外层的管状滤质的筋骨35或是另外穿过骨架38孔中心的向下的细杆，该细杆在高度方向的上或下的压缩时折弯变化处的横截面近似为矩形26a。

参考图7、8和14，最里层的板状滤质采用柔性的滤布，在紧靠柔性的滤布与最外层的刚性丝编织输送带之间衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为编织的滤网33，滤网33孔径参数为25目，所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫圈49，弹性垫圈可以是塑胶垫圈或是塔型压缩弹簧，参考图7，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物，塔型压缩弹簧可压缩的另一个端面与中间板状滤质固定，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物49a。

参考图1和2，所述的滤室前后限位机构是在压板17或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的垫块56，在过滤管单元达到设定的压缩极限时垫板56与相邻的承压板接触。

参考图1和2，所述的滤室左右限位机构是在压板17或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的滑杆57，滑杆另一端插入相邻的承压板的滑杆孔58中，滑杆的里侧在过滤管单元压瘪时与其接触。

参考图1和2，在施压结构的压板17、承压板13或15之间设有平行拉开限位拉杆机构11。本方案为已公开的技术，用于使压板和承压板对过滤管单元压缩时平行移动。

在图3、18至24中，显示了总体实施例2，本实施例与实施例1的区别主要在于：在图3中显示了以现有板框压滤机的液压油缸压榨系统和机架为基础，如果采用本过滤元件，仅需要增加承压板13等辅助零部件就可以适用。

参考图18至24，在过滤元件的过滤管单元7b的最外层的管状滤质外周设置柔韧性管状封闭膜44，管状封闭膜44从外侧笼罩了最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带24形成环状滤液汇集室，其特征是，管状封闭膜44的上端折边用紧固件28a、28b固定在上法兰主体32环形的凹槽中，并用环状弹性密封圈54密封，环状弹性密封圈54上下两侧利用环状垫圈53、环状压圈55，螺栓28a固定在上法兰主体32环形的凹槽中；管状封闭膜36的下端设置在水平滤液汇集盘上部，管状封闭膜44的下端的左右两层分别用半圆形弹性密封垫25连接并密封；在管状封闭膜44下部前后两侧不可弯曲段靠近水平滤液汇集盘20处分别设置泄水口45；在上法兰4设置流体通道1，流体通道1的一端连通上法兰主体32环形的凹槽进入环状滤液汇集室44c上部，另一端连通一个外接的管口G4，可以将冲洗水从管口G4引入环状滤液汇集室44c反冲洗滤布。

参考图18至24，在本过滤管单元中采用多层透水板48和扩张抖料机构9的技术方案，多层透水板是一种可以在滤室泥浆中收水和导水的夹层，它可以减少滤饼阻力和加快压滤速度；多层透水板方案是从上法兰利用弹性吊挂机构的拉簧46a或半圆拉板46b将多层透水板48设置在滤室中部，利用软管(图中没显示)将压缩空气从压缩空气进口G5引入透水板48，压缩空气将透水板48汇集的滤清液利用软管(图中没显示)通过上法兰滤液压出口G6引出，可以将冲洗水从管口G7引入透水板芯反冲洗滤布；扩张抖料机构是在上法兰设有气缸活塞杆9a、曲柄、连杆50和弹性轴辊，卸滤饼时，气缸活塞杆往复运动时对过滤管单元进行扩张并上下抖料，并敲击透水板以利排渣。多层透水板和扩张抖料机构的具体方案已另文提出，这两种装置都可设置在本专利过滤元件的滤室中部，在此仅主张本专利技术的又一适用场合。

显而易见，各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围内可以合理的互换和省略。

Claims (10)

1.一种压榨装置的过滤元件，沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一个过滤元件，该过滤元件(7)包括上法兰、过滤管单元、滤室前后限位结构、滤室左右限位机构、水平滤液汇集盘和机械排渣总成；上法兰包括滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮(10)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架导轨(6)啮合；机械排渣总成包括一套推拉夹紧平衡机构(16)及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元(7a)吊在上法兰下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(以下简称滤布)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室(27)，管状滤质的下端连通排渣口(G2)；上法兰上设置原液通道(G1)，原液通道一端与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(24)，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带(24)包括筋骨(35)和骨架，筋骨(35)为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架(38)与同一根筋骨(35)铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨(35)上下两端与相邻的骨架固定在一起；其特征是，滤室下密封结构包括锁板条(37)、环形弹性密封垫(34)、环形柔韧垫层，环形骨架(41)、中间穿条(26)和紧固件(28b)；在最外层的管状滤质(24)的压榨力方向(22)前后两侧的压紧后不弯折段(24b)分别设有锁板条(37)，锁板条(37)固定在长轴线垂直水平线的一系列中间穿条(26)下端；在最外层的管状滤质(24)下端内侧设有环形弹性密封垫(34)，环形弹性密封垫外圆周同时固定贴在锁板条(37)的内侧，在环形弹性密封垫(34)与最外层的管状滤质(24)和锁板条之间衬垫至少一层环形柔韧垫层(33)，环形弹性密封垫下端翅边与锁板条固定，环形弹性密封垫设有环状凸出的密封唇(34a)，在密封唇的下侧环状内壁圆周贴敷环形骨架(41)的向上伸出的圆周边(41a)，环形骨架是一种柔韧性薄层材料折弯制成支撑构架，环形骨架的前后折边(41c)分别固定在锁板条下水平端面，环形骨架(41)设有向下伸出超过锁板条的圆周边(41b)，滤布(31)的外壁贴敷在环形弹性密封垫的密封唇(34a)的内壁和环形骨架的圆周边(41b)内壁上，最里层的管状滤质的外壁与圆周边(41b)内壁固定。

2.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体(32)、下压法兰盘(23)、过渡锥管法兰(30)、环形弹性密封件(29)和中间穿条(26)；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架(38)的孔中，中间穿条的上端固定在上法兰主体(32)的水平长圆轮廓孔的边缘上，过渡锥管法兰(30)的下端面固定在上法兰主体(32)的上端面并密封，下压法兰盘(23)的下端面固定在过渡锥管法兰(30)的上端面并密封；固定在下压法兰盘(5)下面伸出的上支管(36)和过渡锥管法兰(30)的下支管(30a)为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件(29)。

3.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，所述的水平滤液汇集盘是在最外层的管状滤质的施压方向前后两侧的锁板条(37)的外侧分别悬臂伸出水平滤液汇集盘(20)，水平滤液汇集盘(20)底部接有排滤液管口(G3)；在最外层的管状滤质下部左右位置压榨时可弯曲段(24a)分别设置半圆形弹性密封垫(25)，半圆形弹性密封垫包覆最外层的管状滤质的脚部，半圆形弹性密封垫利用中间穿条(26)的下端固定。

4.根据权利要求1、2或3所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，所述的中间穿条(26)可以是最外层的管状滤质的筋骨(35)或是另外穿过骨架(38)孔中心的向下的细杆，该细杆在高度方向的上或下的压缩时折弯变化处的横截面近似为矩形(26a)。

5.根据权利要求1或3所述的压榨装置的过滤元件，所述的过滤管单元(7a)是在最外层的管状滤质外周设置柔韧性管状封闭膜(44)，管状封闭膜(44)从外侧笼罩了最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带(24)形成环状滤液汇集室，其特征是，管状封闭膜(44)的上端用紧固件固定在上法兰主体(32)环形的凹槽中，并用环状弹性密封圈(54)密封；管状封闭膜(36)的下端设置在水平滤液汇集盘上部，管状封闭膜(44)的下端的左右两层分别用半圆形弹性密封垫(25)连接并密封；在管状封闭膜(44)下部前后两侧不可弯曲段靠近水平滤液汇集盘(20)处分别设置泄水口(45)；在上法兰(4)设置流体预留通道，流体预留通道的一端连通上法兰主体32环形的凹槽进入环状滤液汇集室(44c)上部，另一端连通一个外接的管口(G3)。

6.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，环形骨架(41)沿压榨力方向的前后对称分为两片，每片分别固定在锁板条上。

7.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，在过滤元件的过滤管单元的最外层的管状滤质(24)按高度分上下两层，利用同一根中间穿条(26)插入最外层的管状滤质的骨架(38)的孔中使其相互无缝串连接。

8.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，最里层的板状滤质采用柔性的滤布，在紧靠柔性的滤布与最外层的刚性丝编织输送带之间至少衬垫一层比较刚性丝编织输送带孔隙较小的中间板状滤质为编织的滤网(33)，滤网(33)孔径参数为4目至60目，所述的滤室前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫圈(49)，弹性垫圈可以是塑胶垫圈或是塔型压缩弹簧，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物，塔型压缩弹簧与滤布接触的可压缩端面包覆网状物(49a)。

9.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，所述的滤室前后限位机构是在压板(17)或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的垫块(56)，在过滤管单元达到设定的压缩极限时垫板(57)与相邻的承压板接触。

10.根据权利要求1所述的压榨装置的过滤元件，其特征是，所述的滤室左右限位机构是在压板(17)或承压板沿前后方向的左右端部设置悬臂的滑杆(58)，滑杆另一端插入相邻的承压板的滑杆孔(59)中，滑杆的里侧在过滤管单元压瘪时与其接触。

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