CN102182722A - 一种多级机械自锁液压油缸 - Google Patents
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Abstract
一种多级机械自锁液压油缸，包括缸筒、活塞、活塞杆，所述活塞至少为二层，每一层活塞的中心位置镶嵌有永久磁铁块，每一层活塞的两侧对称设有锁舌导向槽，锁舌导向槽内放置有锁舌，锁舌设有梯形口，锁舌导向槽的下方设有对称的两个锁舌驱动条导向槽，缸筒内壁与锁舌对应处设有锁舌锁孔，两个锁舌驱动条导向槽内分别放置有锁舌解锁驱动条和锁舌锁紧驱动条，锁舌解锁驱动条、锁舌锁紧驱动条通过梯形口与锁舌相连接，所述锁舌锁紧驱动条放在自锁肩上，自锁肩设在缸筒内壁上，在各层自锁肩之间的缸筒壁上分别设有液压油进口。本发明结构简单，可以有效解决在液压油供油失效时出现负载下滑、液压油缸受损的问题，同时可节约液压油。
Description
技术领域
本发明涉及一种多级机械自锁液压油缸。
背景技术
液压油缸在生活和生产中的应用越来越广，随着科技的发展和应用领域的拓展，对液压油缸控制精度及其安全稳定性的要求也越来越高。而传统的液压油缸都没有设置自锁装置，当液压油缸突然卸压时，液压油缸在负载作用下会迅速回落，导致液压油缸损坏或发生重大事故。CN101315090A公开了一种自锁式液压油缸，该液压油缸在锁定状态下可避免活塞倒抽，保障液压油缸的安全工作，但是结构复杂，能承受的外界压力有限。中国实用新型专利200920046636.4公开了一种机械自锁式液压油缸，该液压油缸同样结构复杂，且涉及到大量易损件，抗疲劳性能差，工作稳定性也欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的多级机械自锁液压油缸，以有效解决传统液压油缸在运行过程中因液压油供油系统不稳而造成的液压油缸在负载作用下后退和滑落的问题，并减少液压油缸在运行过程中液压油的用量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种多级机械自锁液压油缸，包括缸筒、活塞、活塞杆，所述活塞置于缸筒内，并与活塞杆相连接，所述活塞至少为二层，每一层活塞的中心位置镶嵌有永久磁铁块，相邻层的永久磁铁块极性相反，每一层活塞的两侧对称设有锁舌导向槽，锁舌导向槽内放置有锁舌，锁舌设有梯形口，锁舌导向槽的下方设有对称的两个锁舌驱动条导向槽，缸筒内壁与锁舌对应处设有锁舌锁孔，两个锁舌驱动条导向槽内分别放置有锁舌解锁驱动条和锁舌锁紧驱动条，锁舌解锁驱动条和锁舌锁紧驱动条通过梯形口与锁舌相连接，所述锁舌锁紧驱动条放在自锁肩上，自锁肩设在缸筒内壁上，自锁肩的数目与活塞层数相应，各层自锁肩的高度与相应层的活塞缺口深度一致，且自锁肩的高度随着活塞层数的增加而增加，在各层自锁肩之间的缸筒壁上分别设有液压油进口。
工作时，各层活塞及活塞杆在液压油的作用下下行，此时各层活塞中的锁舌解锁驱动条收起，锁舌锁紧驱动条伸出，第一层活塞锁舌锁紧驱动条接触到第一个自锁肩时，第一层活塞的锁舌锁紧驱动条被触动，推动对应的锁舌径向运动进入锁孔，第一层活塞被锁住，此时在该锁舌的作用下对应的锁舌解锁驱动条伸出，依次类推，第二、三……层活塞同样工作。当活塞及活塞杆上行时，下一层活塞推动上一层活塞的锁舌解锁驱动条运行，对应的锁舌沿径向收回，活塞解锁，依次类推，第二、三……层活塞同样工作。当第n层活塞锁紧时，第n个自锁肩与第n+1个自锁肩之间的液压油进口开始工作，前面的n-1个液压油进口停止工作，这样就减小了整个过程中液压油的用量。
本发明采用纯机械式液压油缸自锁结构，结构简单，可以有效解决在液压油供油失效时出现负载下滑、液压油缸受损的问题，同时可节约液压油。
附图说明
图1 是本发明多级机械自锁液压油缸实施例整体结构示意图；
图2 是图1所示实施例的局部结构放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
参照附图，本发明多级机械自锁液压油缸实施例包括缸筒7、活塞2、活塞杆10，所述活塞2置于缸筒7内，并与活塞杆10相连接，所述活塞为三层，每一层活塞的中心位置镶嵌有永久磁铁块1，相邻层的永久磁铁块1极性相反，每一层活塞2的两侧对称设有锁舌导向槽3，锁舌导向槽3内放置有锁舌4，锁舌4设有梯形口5，锁舌导向槽3的下方设有对称的两个锁舌驱动条导向槽12，缸筒7内壁与锁舌4对应处设有锁舌锁孔6，两个锁舌驱动条导向槽12内分别放置有锁舌解锁驱动条8和锁舌锁紧驱动条9，所述锁舌解锁驱动条8和锁舌锁紧驱动条9通过梯形口5与锁舌相连接，所述锁舌锁紧驱动条9放在自锁肩13上，自锁肩13设在缸筒7内壁上，自锁肩13的数目与活塞2层数一致；各层自锁肩13的高度与相应层的活塞2缺口深度一致且自锁肩13的高度随着层数的增加而增加；在各层自锁肩13之间的缸筒壁上分别设有液压油进口 11-1、液压油进口Ⅱ11-2、液压油进口11-3。
工作时，各层活塞2及活塞杆10在液压油的作用下下行，此时各层活塞2中的锁舌解锁驱动条8收起，锁舌锁紧驱动条9伸出，第一层活塞锁舌锁紧驱动条9接触到第一个自锁肩13时，第一层活塞2的锁舌锁紧驱动条9被触动，推动对应的锁舌4径向运动进入锁孔6，第一层活塞2被锁住，此时在该锁舌的作用下对应的锁舌解锁驱动条8伸出，依次类推，第二、三层活塞2同样工作。当活塞2及活塞杆10上行时，下一层活塞2推动上一层活塞2的锁舌解锁驱动条8运行，该锁舌4沿径向收回，活塞2解锁，依次类推，第二、三层活塞2同样工作。
Claims (1)
1. 一种多级机械自锁液压油缸，包括缸筒、活塞、活塞杆，所述活塞置于缸筒内，并与活塞杆相连接，所述活塞至少为二层，每一层活塞的中心位置镶嵌有永久磁铁块，相邻层的永久磁铁块极性相反，每一层活塞的两侧对称设有锁舌导向槽，锁舌导向槽内放置有锁舌，锁舌设有梯形口，锁舌导向槽的下方设有对称的两个锁舌驱动条导向槽，缸筒内壁与锁舌对应处设有锁舌锁孔，两个锁舌驱动条导向槽内分别放置有锁舌解锁驱动条和锁舌锁紧驱动条，锁舌解锁驱动条、锁舌锁紧驱动条通过梯形口与锁舌相连接，所述锁舌锁紧驱动条放在自锁肩上，自锁肩设在缸筒内壁上，自锁肩的数目与活塞层数一致，各层自锁肩的高度与相应层的活塞缺口深度一致，且自锁肩的高度随着活塞层数的增加而增加，在各层自锁肩之间的缸筒壁上分别设有液压油进口。
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| CN201110133467XA CN102182722A (zh) | 2011-05-23 | 2011-05-23 | 一种多级机械自锁液压油缸 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN102182722A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106725062A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 胥锦 | 一种坐便器 |
| CN110107467A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-09 | 哈尔滨工程大学 | 液压式振动能量回收装置及减速带能量回收系统 |
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2011
- 2011-05-23 CN CN201110133467XA patent/CN102182722A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106725062A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 胥锦 | 一种坐便器 |
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| CN110107467B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-01-08 | 哈尔滨工程大学 | 液压式振动能量回收装置及减速带能量回收系统 |
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