CN102182439B - 一种平衡压力射孔负压返涌工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平衡压力射孔负压返涌工艺，通过下井工具实现正压差起爆、平衡压力射孔、负压返涌形成三者有效分离。所述的形成三者有效分离，首先按顺序连接延时装置、起爆装置等装置及封隔器、校深短节和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后通过校深使射孔器对准预定地层，安装井口采油树，环空加压，正压差下引爆起爆装置，当延时装置进入延时的同时，停止加压并打开环空，等待射孔器在平衡压力下引爆射孔；最后上提射孔管柱至安全位置，封隔器坐封，隔离环空，通过撞击或环空加压打开负压开孔装置，实现射孔地层与油管连通，进行负压返涌，冲洗射孔孔道。

Description

一种平衡压力射孔负压返涌工艺

技术领域：

本发明涉及油气井负压射孔工艺技术领域，尤其涉及一种一体化平衡压力射孔负压返涌工艺。

背景技术：

负压射孔是在石油完井中常用的方法，负压射孔技术能够使射孔污染物返冲洗至井筒内，降低射孔压实带，提高油气井产能，因此是人们经常采用的一种工艺技术。目前在国内石油完井过程中，对低渗透储层多采用负压射孔和测试联作，针对易出砂储层负压射孔后，射孔孔道易大量出砂，致使射孔器及射孔管柱存在被掩埋等风险。因此，仅能用2-3MPa的压差控制此类风险，但较小的压差值不能有效的清洁射孔孔道，不利于砾石充填等防砂措施的实施，降低了该类储层的产能，甚至造成工程事故。

发明内容：

本发明的目的是本发明针对易出砂储层实施负压射孔后可能存在的风险，以及得不到清洁的射孔孔道的现实，提供一种平衡压力射孔负压返涌工艺技术，用以解决实际施工中存在的问题。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

通过下井工具实现正压差起爆、平衡压力射孔、负压返涌形成三者有效分离。

本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：

所述的形成三者有效分离：首先按顺序连接延时装置、起爆装置、盲堵装置、减震系统、撞击或压力负压开孔装置、自动流量控制装置、封隔器、校深短节和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后

通过校深使射孔器对准预定地层，环空加压，正压差下引爆起爆装置，当延时装置进入延时的同时，停止加压并打开环空，等待射孔器在平衡压力下引爆射孔；最后

上提射孔管柱至安全位置，封隔器坐封，隔离环空，通过撞击或环空加压方式打开负压开孔装置，实现射孔地层与油管连通，进行负压返涌，冲洗射孔孔道。

本发明各环节协作运行，实现正压差起爆、平衡压力射孔和负压差返涌三者有效分离。既实现了负压射孔的效果，又有效降低了射孔后因储层出砂掩埋射孔器及射孔管柱的风险，为后续防砂作业提供条件。其技术原理合理，易于实现。

具体实施方式：

实施例1：

首先装配下放射孔枪后，按顺序连接延时装置、起爆装置、盲堵装置、减震系统、撞击或压力负压开孔装置，自动流量控制装置、封隔器、校深短节和输送管柱。在钻射孔输送管柱的过程中，射孔液通过自动流量控制装置进入油管内，当油管内液柱压力达到预先设计的负压值时，在油管内液体压力作用下，推动密封套向上移动剪断剪切销，自动流量控制装置关闭，隔离油套，形成油管内恒定的液柱高度；然后

通过校深使射孔器对准预定地层，安装井口采油树，环空加压至设计引爆压力上限，正压差下引爆起爆装置，当延时装置进入延时的同时，停止加压并打开环空，释放环空压力，等待射孔器在平衡压力下引爆射孔；最后

待射孔器全部完成射孔后上提射孔管柱至安全位置，封隔器坐封，隔离环空，通过撞击或环空加压方式打开负压开孔装置，实现射孔地层与油管连通，进行负压返涌，冲洗射孔孔道，达到清洁孔道与携砂生产同步的目的，为砾石充填等防砂措施的实施提供了支持，而且射孔器离开易出砂地层，消除了射孔器及射孔管柱被砂埋的风险。

Claims (1)

1.一种平衡压力射孔负压返涌工艺，其特征在于通过下井工具实现正压差起爆、平衡压力射孔、负压返涌形成三者有效分离；所述的形成三者有效分离：

首先按顺序连接延时装置、起爆装置、盲堵装置、减震系统、撞击或压力负压开孔装置、自动流量控制装置、封隔器、校深短节和输送管柱，通过自动流量控制装置控制油管内负压值；然后

通过校深使射孔器对准预定地层，安装井口采油树，环空加压，正压差下引爆起爆装置，当延时装置进入延时的同时，停止加压并打开环空，等待射孔器在平衡压力下引爆射孔；最后

上提射孔管柱至安全位置，封隔器坐封，隔离环空，通过撞击或环空加压打开负压开孔装置，实现射孔地层与油管连通，进行负压返涌，冲洗射孔孔道。