CN102182010A - 棉絮的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉絮的制作方法，包括以下步骤：棉花经采棉机自由抓取后，经过带有强磁铁曲折通道的铁杂分离器分离大杂质铁器，然后利用风机的吹力使棉块按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，之后进入机械自由开松机开松后再次使棉束在气流分离机冲有网孔的弧内回转，然后使棉束再次进入机械自由开松机开松，再同样利用风机使棉束在气流分离机冲有网孔的弧内回转，之后送入棉箱，由多筒自由分梳机分梳成单纤维；再经机械碰撞、使棉纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体；预缩后按需要的大小成型、套装为成品。制作的棉絮保暖性能等同羽绒，可反复下水机洗，洗后不板结，柔软贴身、操作过程由PLC自动控制，使用方便。

Description

棉絮的制作方法

技术领域

本发明涉及棉花加工领域，尤其涉及一种棉絮的制作方法。

背景技术

现有的技术多数为半机械化加人工操作，没有除铁杂粉尘设备或不彻底；开松都为机械握持强力开松，损伤纤维，能耗大；没有气流开松，气流除杂，气流分拣短绒，气流分拣成熟纤维与不成熟纤维；没有碰撞弯曲卷绕成特殊的蓬松结构体；没有预缩成型处理；没有从棉花到成品的全套PLC自动控制。最终的成品，厚重，不清洁，易板结破洞，不能水洗。所以传统工艺制作的棉絮被人们所抛弃。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能制作出保暖性能和柔软贴身性能更好而且能够水洗的棉絮的制作方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：

一种棉絮的制作方法，其中，包括以下步骤：

1)棉花经采棉机自由抓取后，通过风机吸棉并经过带有强磁铁曲折通道的铁杂分离器，使大杂质铁器被分离；

2)分离掉大杂质铁器后的棉块利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除，大的棉块被抛向喷口，又被风机的高速气流冲击而开松；

3)开松后的小棉块进入机械自由开松机，被机械开松后的棉束被风机吸走，棉束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

4)将步骤3中被机械开松后的棉束再次进入机械自由开松机，棉束开松后被风机吸走，棉束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

5)被机械开松后的棉束被送入棉箱；

6)进入棉箱后的棉束由多筒自由分梳机分梳成单纤维，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走；

7)之后经碰撞机进行机械碰撞，使棉纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体；

8)再预缩后按需要的大小在成型机成型，再经机械自动套装机套装为成品。

作为优选，所述步骤7和步骤8之间还包括将棉絮经捕叠机成型为一定厚度的片状的整体的步骤。

作为优选，所述风机均采用同一个风机或者所述步骤1至2中采用第一风机、步骤3中采用第二风机、步骤4和步骤5中采用第三风机。

作为优选，所述制作步骤均通过PLC自动控制。

作为优选，所述采棉机具有鼻型刀片，棉花经采棉机的鼻型刀片自由抓取。

作为优选，所述多筒自由分梳机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒，所述碰撞机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果是：

相比现有技术，通过本发明的制作方法制作出来的棉絮不仅保暖性能好而且可下水反复机洗，柔软贴身，吸湿透气，还牢固，不收缩，不板结。其由于杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维被分离，在开松、分梳过程中纤维未损伤，成熟的纤维又是由特殊的结构成型，故常用的棉花最终产品的性能得到了极大的提升，实现了保暖性能等同羽绒，并可反复下水机洗，洗后不板结，柔软贴身、绿色环保、低碳的特殊产品，整个过程都有PLC自动控制，大大节省了人工成本，而且操作方便。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图。

请参阅图1所示，本发明提供了一种棉絮的制作方法，其中，包括以下步骤：

1)棉花1经采棉机2自由抓取后，通过风机4吸棉并经过带有强磁铁曲折通道的铁杂分离器3，使大杂质铁器被分离；

2)分离掉大杂质铁器后的棉块利用风机4的吹力按切线方向在气流分离机5冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除，大的棉块被抛向喷口，又被风机4的高速气流冲击而开松；

3)开松后的小棉块进入机械自由开松机6，被机械开松后的棉束被风机14吸走，棉束又利用风机14的吹力按切线方向在气流分离机15冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

4)将步骤3中被机械开松后的棉束再次进入机械自由开松机16，棉束开松后被风机17吸走，棉束又利用风机17的吹力按切线方向在气流分离机18冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

5)被机械开松后的棉束被送入棉箱7，其可以通过风机吸走进入棉箱等各种方式来实现；

6)进入棉箱7后的棉束由多筒自由分梳机8分梳成单纤维，所述多筒自由分梳机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走；

7)之后经碰撞机9进行机械碰撞，使棉纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体，所述碰撞机9具有包有不同齿型齿条的多个辊筒；

8)再预缩后按需要的大小在成型机11成型，再经机械自动套装机12套装为成品。

其中，作为优选，所述步骤7和步骤8之间还包括将棉絮经捕叠机成型为一定厚度的片状的整体的步骤。

其中，所述风机可以均采用同一个风机来实现上面的功能，或者也可以将所述步骤1至2中采用第一风机、步骤3中采用第二风机、步骤4和步骤5中采用第三风机。并且，所述制作步骤均可采用PLC自动控制。所述采棉机优选为采用具有鼻型刀片的结构，棉花经采棉机的鼻型刀片自由抓取。

我们的主要发明点：1、气流开松-气流分拣杂质-气流分拣短绒-气流分拣成熟纤维与不成熟纤维。2、进入棉箱后的棉束由机械多筒自由分梳机分梳成单纤维，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走。3、之后经碰撞机进行机械碰撞，使单纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体。4、再预缩后按需要的大小在成型机成型。这些都是在现有技术中所没有的。现有技术中的开松通常都是握持打击开松，容易造成纤维损伤，打断或打破纤维。而且现有技术中没有预缩步骤，通过直接拉伸压缩使棉絮成型，虽然生产方便效率高但影响了棉絮的质量。

因植物纤维棉花成熟纤维是中空的，不成熟纤维是实心的，不成熟纤维和短绒不能下水，一旦下水会出现板结。而传统生产棉絮的方法中的开松步骤都是握持打击开松，纤维损伤，打断，打破，从而影响保温。本工艺气流的利用率最高，风机的吸和吹都利用了，利用风机的吸力输送棉花，又利用风机的吹力，按切线方向在冲有网孔的弧内回转，除尘、除杂、除不成熟纤维及高速的惯性大的棉块被抛向喷口，又被高速气流冲击而开松。多筒自由分梳机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒这个是现有技术上的一个改进，利用多个包有不同齿型齿条，在梳理过程中进行除杂、除尘、除不成熟纤维，又被除尘系统吸走是现有技术中没有的。

由于新的加工工艺，及自制研发的整条流水线，最终的成品性能得到了极大的提高，产品特别保暖、轻柔簿爽、绵软贴身，还可反复机洗，高温消毒。经国家权威机构检测，压缩回复率达到百分之九十四点一，而国家标准仅为百分之六十，因此成品的压缩回复率较现有技术有相当大的提高。这种棉絮透气保暖二者兼优，因在生产过程中纤维没有损伤、断裂，又分离了杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维；每根单纤维相当于热水瓶，所以储能性能特别好，所以保暖性特别好，同时又是一个非常蓬松的互相构连的鸟巢状的整体，所以透气性能也非常好。因为透气保温二者兼优，即使少盖了也不冷，因为它柔软特别贴身，正象女同志冬天穿丝袜一样不冷。多盖了也不热，因为它非常蓬松，透气性也非常好，不会出汗，多余的热量在人体体温缓缓的作用下，棉体积逐渐膨胀，纤维本身及纤维之间的空隙增大，纤维的表面也变得更加光滑，空气流动阻力减小，透气性增强，排出多余的湿气和热量，这时就处于自动调温调湿状态，最大限度地让人体感受到舒适，达到改善睡眠质量和增强人体机能的作用。所以该产品的特有功能是其他产品无法取代的。小孩子盖了，不踢被子，可以避免感冒的发生。成人盖了，肩不受冻，睡眠更香甜，用过的人都说这种被子晚上起来后再去睡被窝不会冷。用上这种棉被子基本不用开空调即可保暖。如这种棉絮做成棉衣，也和被子一样，非常舒适，成品手感极其细腻柔软，可选择任何材质的面料和里料，填充物绝对不会产生从面料和里料空隙钻出的弊病。外观美观，改变了冬季服装臃肿的老面孔。这种棉絮反复机洗仍能保持其篷松、保暖、不变形的优点；还能高温消毒，能有效抵御螨虫和病菌，始终保持清洁。真正实现了绿色环保、低碳的理念。

但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种棉絮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)棉花经采棉机自由抓取后，通过风机吸棉并经过带有强磁铁曲折通道的铁杂分离器，使大杂质铁器被分离；

2)分离掉大杂质铁器后的棉块利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除，大的棉块被抛向喷口，又被风机的高速气流冲击而开松；

3)开松后的小棉块进入机械自由开松机，被机械开松后的棉束被风机吸走，棉束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

4)将步骤3中被机械开松后的棉束再次进入机械自由开松机，棉束开松后被风机吸走，棉束又利用风机的吹力按切线方向在气流分离机冲有网孔的弧内回转，随着高速的惯性，粉尘杂质从网孔中飞出，部份短绒和不成熟纤维也随之排除；

5)被机械开松后的棉束被送入棉箱；

6)进入棉箱后的棉束由机械多筒自由分梳机分梳成单纤维，在分梳过程中杂质、粉尘、短绒、不成熟纤维进一步被分离，分离后由除尘系统吸走；

7)之后经碰撞机进行机械碰撞，使棉纤维弯曲变形成互相构连的鸟巢状的蓬松整体；

8)再预缩后按需要的大小在成型机成型，再经机械自动套装机套装为成品。

2.如权利要求1所述的棉絮的制作方法，其特征在于，所述步骤7和步骤8之间还包括将棉絮经捕叠机成型为一定厚度的片状的整体的步骤。

3.如权利要求1或2所述的棉絮的制作方法，其特征在于，所述风机均采用同一个风机或者所述步骤1至2中采用第一风机、步骤3中采用第二风机、步骤4和步骤5中采用第三风机。

4.如权利要求3所述的棉絮的制作方法，其特征在于，所述制作步骤均通过PLC自动控制。

5.如权利要求4所述的棉絮的制作方法，其特征在于，所述采棉机具有鼻型刀片，棉花经采棉机的鼻型刀片自由抓取。

6.如权利要求5所述的棉絮的制作方法，其特征在于，所述多筒自由分梳机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒，所述碰撞机具有包有不同齿型齿条的多个辊筒。

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