CN102180350A - 具有自动排列功能的震动盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有自动排列功能的震动盘，包括震动送料部，上述送料部设有螺旋上升的送料轨道和用于放料、集料的料斗；其特征在于，还包括：固定在上述料斗内部上方的并与上述送料轨道对接的多条环形自动筛选轨道以及用于将工件送出的出料轨道；上述送料轨道的最顶层设有用于与上述多条自动筛选轨道对接带有外侧壁的第一过渡部；上述出料轨道和送料轨道之间设有连接它们的带有挡板的第二过渡部；上述自动筛选轨道的圆周外侧设有限位侧壁，上述自动筛选轨道设有用于放倒工件的刮棒和用于重力筛选的连续排列的筛齿；其有益之处在于：能够有效的对工件进行筛选排列，并且采用多轨筛选有效的提高了效率，节省了人力和成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种传送设备，具体涉及一种具有自动排列功能的震动盘。
背景技术
在现代化大规模生产中，往往需要大批量传送某种工件用于后继的加工，比如在电磁芯的生产中，烧结后的电磁芯需要进行研磨加工，尤其是正反面形状不一样的电磁芯，需要通过人工识别和排列，效率低浪费人力达不到产能需求，后来采用现有的一般震动盘代替，但是现有的震动盘，采用的是单轨道传送，并且传送出来的工件是没有完全排列好的，还需要人工整理没有按要求码放的工件，现在还没有一种具有自动排列功能的并且效率较高的传送设备。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的传送电磁芯工件的具有自动排列功能震动盘。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案：
具有自动排列功能的震动盘，包括震动送料部，上述送料部设有螺旋上升的送料轨道和用于放料、集料的料斗；其特征在于，还包括：固定在上述料斗内部上方的并与上述送料轨道对接的多条环形自动筛选轨道以及用于将工件送出的出料轨道；上述送料轨道的最顶层设有用于与上述多条自动筛选轨道对接带有外侧壁的第一过渡部；上述出料轨道和送料轨道之间设有连接它们的带有挡板的第二过渡部；上述自动筛选轨道的圆周外侧设有限位侧壁，上述自动筛选轨道设有用于放倒工件的刮棒和用于重力筛选的连续排列的筛齿。
前述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述刮棒由上述限位侧壁形成。
前述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述环形自动筛选轨道分为半径不一致的多段。
前述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述送料轨道的数目为2。
前述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述筛齿设置在上述刮棒和送料轨道之间。
本发明的有益之处在于：
能够有效的对工件进行筛选排列，并且采用多轨筛选有效的提高了效率，节省了人力和成本。
附图说明
图1是本发明的具有自动排列功能的震动盘的俯视结构示意图（图中箭头示意工件移动的方向）；
图2是本发明的具有自动排列功能的震动盘的侧视结构示意图；
图3是本发明的具有自动排列功能的震动盘的送料轨道、料斗、第一过渡部的俯视结构示意图（图中箭头示意工件移动的方向）；
图4是本发明的具有自动排列功能的震动盘的自动筛选轨道、出料轨道、第二过渡部的俯视结构示意图；
图5是本发明的具有自动排列功能的震动盘的刮棒处的侧视结构示意图；
图6是本发明的具有自动排列功能的震动盘的筛齿处的俯视结构示意图；
图7是本发明的具有自动排列功能的震动盘的出料轨道的截面结构示意图。
图中附图标记的含义：
1、送料轨道，2、料斗，3、自动筛选轨道，4、出料轨道，5、第一过渡部，6、第二过渡部，7、限位侧壁，8、刮棒，9、筛齿，10、挡板，11、工件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图2，本发明的具有自动排列功能的震动盘主要包括:震动送料部、多条环形自动筛选轨道3、出料轨道4。
如图1和图3中所示，震动送料部设有螺旋上升的送料轨道1（图中由于俯视仅能显示出最上层的一段送料轨道）和用于放料和集料的料斗2；所谓放料即是将需要排列的工件11放入料斗中。
其中，送料轨道1的最底层的轨道与料斗2的底板对接，使料斗2中的工件11能够随着震动移动到送料轨道1上。震动送料部的其他结构与一般的现有的震动盘无异，设有动力部分，能够使工件11在送料轨道1获得上升的动力，送料轨道1的外侧是设有防止工件11在离心作用下掉落的外壁。
多条环形自动筛选轨道3通过第一过渡部5与送料轨道1的最上层的轨道连接，所有的环形自动筛选轨道3均固定连接在料斗2的内部上侧，自动筛选轨道3可以跟着震动送料部一起震动使其上的工件11按指定方向移动，从自动筛选轨道3掉落下来的工件11能够回到料斗2中，再次进入送料轨道1中。其中，第一过渡部5的外侧设有挡板以保证工件11不向外掉落。
如图4所示，自动筛选轨道3的圆周外侧设有限位侧壁7，自动筛选轨道3设有用于放倒工件11的刮棒8和用于重力筛选的连续排列的筛齿9，其中刮棒8设置在自动筛选轨道3侧壁的某一高度上，并向自动筛选轨道3的内侧伸出，使工件11仅能在放倒时通过该处，如果工件11是直立的，那么工件11会沿着刮棒8向内侧移动，最终脱离了自动筛选轨道3，落回到料斗3中。
如图6中所示，在自动筛选轨道3设有筛齿9的部分，当工件11通过时，由于工件11的正反面形状不一样，所以当其正面朝上放置反面作为接触面时的接触面的受力情况与反面朝上放置正面作为接触面时的接触面的受力情况是不一样的，所以适当设置筛齿9的形状和间距可以使工件11仅能在某一面向上时通过，在另一面向上时，在重力的作用下掉落回料斗2中，所以针对不同的工件适当的设置筛齿9的形状和间距能够有效利用重力进行对工件11正反面的筛选。如图6中所示，工件11的朝上的一面的形状如图中所示，其朝下的一面的形状为单纯的矩形平板面，因此当工件11以现在的状态通过时，因为矩形平板面的受力均匀可以在筛齿9上继续移动，如果是相反的情况，工件11则在重力的作用落入料斗2中。
作为一种优选方案，如图5所示，刮棒8可以由限位侧壁7在一定高度处分离一部分形成，在刮棒8分离处之前的限位侧壁7高度应当略高于工件11直立的高度，在刮棒8分离处之前的限位侧壁7高度应当略高于工件11放倒的高度，以保证工件不向外掉落。
作为一种优选方案，如图1或图4所示，筛齿9设置在刮棒8和出料轨道4之间，这样一来能够保证工件11在放倒之后在经过筛齿9的筛选，防止直立的工件11通过筛齿9。
参照图1和图4，为了能使经过刮棒8的工件能够顺利落入料斗2中，作为一种优选方案，自动筛选轨道4分为半径不一致的多段，而且由于震动工件11有向外移动的趋势，所以自动筛选轨道4的多段由第一过渡部5向第二过渡部6半径增大，如图1和图4中所示，自动筛选轨道4设有两段。
另外，为了提高效率，在本发明的技术方案中，设置了多条自动筛选轨道4，多条筛选轨道4最终汇聚在第二过渡部6，然后通过第二过渡部6将工件11送到出料轨道4中，并且第二过渡部6上设有挡板10，挡板10的作用是将所有自动筛选轨道3挡住工件11使其能够进入出料轨道4而不至于掉落，作为一种优选，如图1和图4中所示，设有两条自动筛选轨道4。
作为一种优选方式，如图7所示，出料轨道4的可以是半封闭的，如图7中所示，如果工件11的侧面为矩形，那么出料轨道4的截面就可以是如图7中所示的形状，这样一来既能保证工件11再经过筛选后姿态不再发生变化，另外留有的空隙还可以在出现工件11阻塞的时候进行调整。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.具有自动排列功能的震动盘，包括震动送料部，上述送料部设有螺旋上升的送料轨道和用于放料、集料的料斗；其特征在于，还包括：固定在上述料斗内部上方的并与上述送料轨道对接的多条环形自动筛选轨道以及用于将工件送出的出料轨道；上述送料轨道的最顶层设有用于与上述多条自动筛选轨道对接带有外侧壁的第一过渡部；上述出料轨道和送料轨道之间设有连接它们的带有挡板的第二过渡部；上述自动筛选轨道的圆周外侧设有限位侧壁，上述自动筛选轨道设有用于放倒工件的刮棒和用于重力筛选的连续排列的筛齿。
2.根据权利要求1所述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述刮棒由上述限位侧壁形成。
3.根据权利要求2所述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述环形自动筛选轨道分为半径不一致的多段。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述送料轨道的数目为2。
5.根据权利要求4所述的具有自动排列功能的震动盘，其特征在于，上述筛齿设置在上述刮棒和送料轨道之间。
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