CN102179861A - 带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法，包括：步骤102，将芯模搭接成纵横交错的网格状或者相互平行，并将搭接好的所述芯模放入板材模具中；步骤104，向所述板材模具中注入流动的硅酸钙或者水泥；步骤106，待所述流动的硅酸钙或者水泥凝固后从所述板材模具中取出，制得硅酸钙板或者水泥板，再卸除所述芯模，制得带所述网格状或者相互平行的通槽2的所述硅酸钙板或者水泥板1。根据本发明生产的硅酸钙板或水泥板，可作为保温装饰复合板的面板，使面板安装牢固，消除了安全隐患；又因通槽在面板内形成相互贯通的通风结构，将面板中的水汽、潮气等及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能。

Description

带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种面板的生产方法，更具体而言，涉及一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法。

背景技术

随着节能降耗和绿色环保的需要，现在的建筑物普遍具有保温结构，现有最常用的保温结构就是在建筑物的表层安装保温板，同时为了美观和强度的需要，现有的保温板基本都是面板和保温板等的复合板，这样可以对面板进行装饰达到美观的要求，且为了防火要求，面板又均采用无机板。但是，目前这种保温装饰复合板在安装中无法对其面板进行固定，导致在遇到火灾或粘结剂完全失效等特殊情况时，往往会造成无机面板的脱落，存在严重的安全隐患，尤其是高层建筑，危害更大。此外，常规保温装饰复合板在与墙体接触的过程中，会受到墙体的影响，使保温装饰复合板的面板中存在湿气和潮气，随着气温的变化，面板还会受到结露或冻融循环的破坏，影响保温装饰复合板系统的表面平整度，从而影响美观、缩短使用寿命。

因此需要制造出一种可以被直接固定在墙体上的保温装饰复合板的面板，在实现美观的同时，解决安全问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中保温装饰复合板的面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题或者至少之一，本发明提供了一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法，制造出一种能够有效解决上述现有技术问题的带通槽的硅酸钙板或水泥板。

本发明提供的带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法，包括：

步骤102，将芯模搭接成纵横交错的网格状或者相互平行，并将搭接 好的所述芯模放入板材模具中；

步骤104，按照硅酸钙板或者水泥板的生产配方，将各原材料配制成可流动的混合浆料；

步骤106，向所述板材模具中注入所述流动的混合浆料；

步骤108，待所述流动的混合浆料凝固后从所述板材模具中取出，制得硅酸钙板或者水泥板，再卸除所述芯模，制得带所述网格状或者相互平行的通槽2的所述硅酸钙板或者水泥板1。

在上述技术方案中，优选地，所述网格状或者相互平行的通槽2，与所述硅酸钙板或者水泥板1的板面相平行。

优选地，所述通槽2位于所述硅酸钙板或者水泥板1厚度方向的中央。

进一步，所述通槽2还可以位于所述硅酸钙板或者水泥板1的一表面上。

优选地，将一面带有所述通槽2的两块硅酸钙板或者两块水泥板通过胶粘剂复合在一起，使得两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板上的所述通槽相对应，形成所述带通槽2的硅酸钙或者水泥板1。

优选地，在复合在一起的两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板之间，设有背栓螺母3

进一步，所述通槽2的槽深不超过所述硅酸钙板或者水泥板1总厚度的二分之一。

更进一步，所述通槽2的总面积不超过所述硅酸钙板或者水泥板1总面积的50％。

优选地，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

进一步，所述纵横交错的网格状通槽2的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽2内涂有防水剂。

根据本发明提供的生产方法制造出的带通槽的硅酸钙板或水泥板，当用作保温装饰复合板的面板时：一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，可以使面板中间形成通风结构，将面板中 的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命；此外，本发明的面板因是双层结构，比现有技术的面板层加厚，提高了锚固件对面板的锚固强力，固定更牢固。

附图说明

图1是根据本发明所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法一个实施例的流程图；

图2是根据本发明的生产方法生产出的一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图；

图3是根据本发明的生产方法生产出的另一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图

图4是图3所示实施例中的A-A剖视图

图5是图3所示硅酸钙板或水泥板中一块硅酸钙板或水泥板的端面示意图；

图6是图3所示硅酸钙板或水泥板中的所述通槽的一种结构示意图；

图7是图3所示硅酸钙板或水泥板中的所述通槽的另一种结构示意图；

图8为图7所示通槽旋转90度后布置的示意图；

图9是根据本发明的生产方法生产出的又一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图；

图10是是根据本发明的生产方法生产出的再一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本发明的的具体实施方式。

图1是根据本发明所述带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法一个实施例的流程图。

如图1所示，本发明提供的带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法，包括：

步骤102，将芯模搭接成纵横交错的网格状或者相互平行，并将搭接 好的所述芯模放入板材模具中；

步骤104，按照硅酸钙板或者水泥板的生产配方，将各原材料配制成可流动的混合浆料；

步骤106，向所述板材模具中注入所述流动的混合浆料；

步骤108，待所述流动的混合浆料凝固后从所述板材模具中取出，制得硅酸钙板或者水泥板，再卸除所述芯模，制得带所述网格状或者相互平行的通槽2的所述硅酸钙板或者水泥板1。

在上述技术方案中，优选地，所述网格状或者相互平行的通槽2，与所述硅酸钙板或者水泥板1的板面相平行。

优选地，所述通槽2位于所述硅酸钙板或者水泥板1厚度方向的中央。

进一步，所述通槽2还可以位于所述硅酸钙板或者水泥板1的一表面上。

优选地，将一面带有所述通槽的两块硅酸钙板或者两块水泥板通过胶粘剂复合在一起，使得两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板上的所述通槽相对应，形成所述带通槽2的硅酸钙或者水泥板1。

进一步，在复合在一起的两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板之间，设有背栓螺母3。

所述通槽2的槽深不超过所述硅酸钙板或者水泥板1总厚度的二分之一。

更进一步，所述通槽2的总面积不超过所述硅酸钙板或者水泥板1总面积的50％。

优选地，所述通槽3的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

进一步，所述纵横交错的网格状通槽2的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽2内涂有防水剂。

本发明提供的带通槽的硅酸钙板或水泥板的生产方法，生产出的带通槽的硅酸钙板或水泥板，可用于保温装复合板的面板，解决了现有技术中装饰面板不能直接被安装固定，通风、排水汽性能差、平整度易受影响的问题。

图2是根据本发明的生产方法，生产出的一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的结构示意图；图3和图4是根据本发明的生产方法，生产出的另一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的结构示意图。其中，图2是根据本发明的生产方法生产出的所述通槽2位于所述硅酸钙板或水泥板厚度方向中央的示意图；图3和图4，是所述通槽2位于所述硅酸钙板或水泥板一表面上，然后将两块所述硅酸钙板或水泥板复合后组成所述带通槽的硅酸钙板或水泥板的结构示意图。

如图2所示，生产出的所述硅酸钙板或水泥板1和所述通槽2为一体成型，这样可增强所述硅酸钙板或水泥板的强度，并便于提高生产效率。

如图3、图4所示，生产出的所述硅酸钙板或水泥板为两块硅酸钙板或两块水泥板复合而成，因为在浇注时，所述通槽成型在所述硅酸钙板或水泥板的一表面上，则将一面带有所述通槽的硅酸钙板或水泥板与另一块不带通槽的硅酸钙板或水泥板复合，制成所述带通槽的硅酸钙板或水泥板。当然，如图10所示，也可以采用两块均带有通槽的硅酸钙板或水泥板相复合，并使两块板上的通槽相互对应，组成所述通槽2，则也可制得所述带通槽的硅酸钙板或水泥板。

图5是图3所示硅酸钙板或水泥板中一块硅酸钙板或水泥板的端面示意图；图6和图7是该硅酸钙板或水泥板中的所述通槽的两种结构示意图；图8为图7所示通槽旋转90度后布置的示意图。

如图3、图4和图5所示，所述通槽为一个面上的纵横交错的网格状通槽，第一块板11厚度为4mm～10mm，第二块板12的厚度为4mm～10mm，大小与第一块板11相同，开槽的深度为4mm～6mm，满足通槽2的深度不超过板总厚度的1/2；槽宽为10mm～50mm，槽和槽之间的距离为100mm～600mm，满足所述板1上的通槽2的开槽总面积不超过所述板1总面积的50％；所述通槽2的截面形状为长方形。将第一块板11和第二块板12进行复合，例如，在第一块板11的一面上采用机械或手工的方法涂上胶黏剂后，与第二块板12的一面进行复合，复合可以采用冷压机压紧，则就可以得到所述的带通槽的硅酸钙板或水泥板，然后再在所述板的 表面进行涂装，即可用于保温装饰复合板的面板。

进一步，如图4所示，在复合在一起的两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板1之间，设有背栓螺母3。这样，既可以加强两块板之间的连接，同时由于背栓螺母嵌入板面以内，不会影响复合板的表面平整度，背栓螺母可以依据复合板的尺寸和形状均布在硅酸钙板或水泥板上。

图6为所述通槽为纵横交错的网格状通槽示意图，图7为所述通槽为相互平行的通槽示意图，图8为图7所示通槽旋转90度后布置的示意图。其中，图7为纵向平行槽的结构示意图，图8为横向平行槽的结构示意图，即图7所示通槽2的方向和图8所示通槽2的方向相垂直，这可以根据保温装饰复合板的安装方向进行选择。

图9是根据本发明的生产方法生产出的又一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图。该实施例，也是两块硅酸钙板或水泥板复合而成，但是所述通槽2成型在另一块板上。

图10是是根据本发明的生产方法生产出的再一种带通槽的硅酸钙板或水泥板的端面示意图。该实施例，也是两块硅酸钙板或水泥板复合而成，但是所述通槽2是两块板上的通槽组合而成的。这样，每块板上槽的深度就可以减小，从而增强了所述带通槽2的硅酸钙板或水泥板1的强度。

根据本发明提供的生产方法制造出的带通槽的硅酸钙板或水泥板，当用作保温装饰复合板的面板时：一方面，可以将安装锚固件直接固定在所述通槽内，既可以实现保温装饰复合板的面板被固定、消除安全隐患的目的，也不影响美观；另一方面，可以使面板中间形成通风结构，将面板中的水汽、潮气及时排出，有效防止结露或冻融循环对面板的破坏，提高面板的耐久性能和使用寿命；此外，本发明的面板因是双层结构，比现有技术的面板层加厚，提高了锚固件对面板的锚固强力，固定更牢固。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，包括：

步骤102，将芯模搭接成纵横交错的网格状或者相互平行，并将搭接好的所述芯模放入板材模具中；

步骤104，按照硅酸钙板或者水泥板的生产配方，将各原材料配制成可流动的混合浆料；

步骤106，向所述板材模具中注入所述流动的混合浆料；

步骤108，待所述流动的混合浆料凝固后从所述板材模具中取出，制得硅酸钙板或者水泥板，再卸除所述芯模，制得带所述网格状或者相互平行的通槽(2)的所述硅酸钙板或者水泥板(1)。

2.根据权利要求1所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述网格状或者相互平行的通槽(2)，与所述硅酸钙板或者水泥板(1)的板面相平行。

3.根据权利要求2所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述通槽(2)位于所述硅酸钙板或者水泥板(1)厚度方向的中央。

4.根据权利要求2所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述通槽(2)位于所述硅酸钙板或者水泥板(1)的一表面上。

5.根据权利要求4所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，将一面带有所述通槽(2)的两块硅酸钙板或者两块水泥板通过胶粘剂复合在一起，使得两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板上的所述通槽相对应，形成所述带通槽(2)的硅酸钙或者水泥板(1)。

6.根据权利要求5所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，在复合在一起的两块所述硅酸钙板或者两块所述水泥板之间，设有背栓螺母(3)。

7.根据权利要求1至6任一所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述通槽(2)的槽深不超过所述硅酸钙板或者水泥板(1)总厚度的二分之一。

8.根据权利要求7所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述通槽(2)的总面积不超过所述硅酸钙板或者水泥板(1)总面积的50％。

9.根据权利要求8所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述通槽(2)的截面形状为正方形、长方形或者梯形。

10.根据权利要求9所述带通槽的硅酸钙板或者水泥板的生产方法，其特征在于，所述纵横交错的网格状通槽(2)的纵向通槽和横向通槽相互垂直，且在所述通槽(2)内涂有防水剂。

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