CN102179091A - 一种多段压滤滑动加压连续固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多段压滤滑动加压连续固液分离机，目前还没有占地少，生产效率高的固液分离设备。本发明包括机架、进料装置、上过滤带、下过滤带、压榨区和驱动装置，其特征是：压榨区包括数个竖直状结构飞压榨单元，该压榨单元均包括压块、上压辊、下压辊、滑动胶带和传动带，滑动胶带包绕在压块外，上压辊和下压辊分别位于压块的上方和下方，传动带包绕在上压辊、滑动胶带和下压辊外；相邻两个压榨单元之间均形成一道间隙，间隙的宽度从进口到出口逐渐缩小，上过滤带和下过滤带重叠后依次穿接在每道间隙中。本发明结构设计合理，场地占用面积小，固液分离效率高，能适应粘滑物料脱水并且连续运行。

Description

一种多段压滤滑动加压连续固液分离机

技术领域

本发明涉及一种固液分离机，尤其是涉及一种多段压滤滑动加压连续固液分离机，属于一种高压强固液分离装置，主要适合于污水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化学工厂和养殖场等的微颗粒含液物料脱水。

背景技术

水处理厂、造纸厂、食品加工厂、化工厂和养殖场等都要产生大量的需要脱水处理的物料。这些物料经脱水，被浓缩后再填埋可以节约大量土地，减少污水渗透；同时，这些物料中的许多有机物料当被浓缩到一定的固含量时，就能够直接用于综合利用，从而节约烘干能源，比如造纸脱墨污泥的固含量被压干到50%以上时，就能够实现不需要补充燃料的焚烧，其焚烧残渣可以作为优质的水泥原料。

如公开日为2007年03月21日，公开号为CN2880216，专利号为200620100437.3的中国专利中公开了“一种高效强力压滤机”，该高效强力压滤机为一种板式与带式压滤机相结合的压滤机，它是将多层压滤板叠放，将物料通过两张循环网带夹持绕着压滤板呈S形走向，由液压系统加压压榨。这项技术解决了传统厢式压滤机滤布清洗、滤布更换费工费时的问题，但是，它仍然存在如下问题。

1、由于采用液压往复加压，所以只能采取间歇操作，走带、压合、卸料必须分步进行，所以效率低下。另外，也因为是间歇操作的原因，使得布料很难均匀，进而导致压榨效果不一。

2、由于其压榨压强完全靠液压缸提供，而液压缸的行程有限，所以每台设备的滤板数量难以和传统的箱式压滤机相比，比如普通板式压滤机能做到100块板以上，而该实用新型一般在10块板左右，对提高产量、降低设备造价都十分不利。

在连续运行压滤设备高脱水压强方面，如公开日为2006年12月20日，公开号为CN1879932，专利号为200610050778.9的中国专利中公开了“一种带式压滤机”，该带式压滤机由钢绳带提供高张力从而提高脱水压强的技术，其脱水压强高达3.0Mpa，在提高摩擦力较大的物料比如初沉污泥滤饼固含量方面取得了实质性的进步；但是，对于粘滑性质的物料，比如市政活性污泥，如此高的压榨压强必然会导致物料的侧滑和进料困难，难以实施有效的压榨。

还有就是目前常用的固液分离机的占地面积较大，当固液分离机在运行时所需的场地面积大，尤其是在想要更大的提高工作效率的情况下，则需要增加更多的场地，从而大大提高了场地建设费用，增加了场地维护和清理时的工作了。另一方面，由于目前常用的固液分离机容易受到场地大小的限制，适应能力较差，从而给设备的推广和应用带来了一定的不便，尤其是一些原本场地较小的工厂，为了引进一套固液分离机需要专门建立一个车间，不仅大大提高了生产成本，而且使得原有的资源难以得到合理的利用，难以有效的实现节能减排的要求。

综上所述，目前还没有一种占地面积小，生产效率高，能适应粘滑物料脱水并且连续运行的固液分离设备，从而给分离粘滑性质的物料带来较大的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，场地占用面积小，固液分离效率高，能适应粘滑物料脱水并且连续运行的多段压滤滑动加压连续固液分离机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多段压滤滑动加压连续固液分离机包括机架、进料装置、上过滤带、下过滤带、压榨区和驱动装置，所述进料装置、上过滤带、下过滤带、压榨区和驱动装置均安装在机架上，所述上过滤带和下过滤带相配合，该下过滤带和进料装置相配合，其特点在于：所述压榨区包括数个并排的压榨单元，该压榨单元均为竖直状结构；所述每个压榨单元均包括压块、上压辊、下压辊、滑动胶带和传动带，所述滑动胶带包绕在压块外，所述上压辊和下压辊分别位于压块的上方和下方，所述传动带包绕在上压辊、滑动胶带和下压辊外；所述相邻两个压榨单元之间均形成一道间隙，该间隙的宽度从间隙进口到间隙出口逐渐缩小，所述上过滤带和下过滤带重叠后依次穿接在每道间隙中；所述驱动装置与上过滤带和/或下过滤带和/或压榨单元相配合。

本发明所述相邻两个压榨单元之间均设置有调压机构。

本发明所述压榨单元中的滑动胶带的外壁面设置有至少一条导流槽，相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。

本发明所述压榨单元中还包括润滑机构，该润滑机构包括喷嘴，所述喷嘴对着滑动胶带的内壁面。

本发明所述压块的上端和下端均为弧线形结构。

本发明所述上压辊和下压辊分别位于压块的正上方和正下方。

本发明所述压榨单元中的压块上设置有胶带防偏槽，该压榨单元中滑动胶带的内壁面设置有与胶带防偏槽相匹配的防偏凸条，所述防偏凸条位于胶带防偏槽中。

本发明所述压榨区中的间隙宽度从左往右或者从右往左依次减小。

本发明所述压榨区中压榨单元的个数在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元或者位于前两位的两个压榨单元或者位于前三位的三个压榨单元或者位于前四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，其余压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。由此使得本发明能够更好的压榨流动性好的物料，通过压榨区中前面一个或者几个压榨单元上的滑动胶带外壁面设置的隔舱结构来有效的将流动性好的物料进行定位，即通过隔舱结构能够将待压榨的物料定位在压榨区，防止待压榨的物料流动而从压榨区中钻出，确保本发明能够更好的对粘滑物料进行脱水。流动性好的物料经过前面一个或者几个压榨单元的压榨已经脱去了部分水分，物料的流动性降低，这部分物料进入其余的压榨单元中进行压榨，由于其余的压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错，从而实现对物料的双面脱水作用，大大提高了压榨效率。

本发明所述压榨区中压榨单元的个数在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元或者位于前两位的两个压榨单元或者位于前三位的三个压榨单元或者位于前四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，所述压榨区中位于最后面的一个压榨单元或者位于后两位的两个压榨单元或者位于后三位的三个压榨单元或者位于后四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面为平面结构，其余压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。由此使得本发明能够更好的压榨流动性好的物料，通过压榨区中前面一个或者几个压榨单元上的滑动胶带外壁面设置的隔舱结构来有效的将流动性好的物料进行定位，即通过隔舱结构能够将待压榨的物料定位在压榨区，防止待压榨的物料流动而从压榨区中钻出，确保本发明能够更好的对粘滑物料进行脱水。流动性好的物料经过前面一个或者几个压榨单元的压榨已经脱去了部分水分，物料的流动性降低，这部分物料进入后续的压榨单元中进行压榨，由于后续的压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错，从而实现对物料的双面脱水作用，大大提高了压榨效率，使得物料的含水率得到大幅度的下降，此时的物料已经不具备流动性了。最后，含水率大幅度下降的物料通过最后一个或者几个压榨单元进行压榨，由于最后一个或者几个压榨单元上的滑动胶带的外壁面为平面结构，不仅在压榨过程中所受到的阻力更小，而且使得对物料的压榨能力更强，能够更加有效的将物料中的水分脱去，从而大大降低了物料的含水率，有效提高了多段压滤滑动加压连续固液分离机的压榨能力。

本发明所述压榨区的数个压榨单元中，位于奇数位上的压榨单元中的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，位于偶数位上的压榨单元中的滑动胶带的外壁面为平面结构。即相邻两个压榨单元之间的间隙的一侧为隔舱结构，通过隔舱结构能够有效的将待压榨的物料进行定位，防止物料在压榨过程中流动；而间隙的另一侧为平面结构，物料中压榨出来的水分能够通过平面结构导出。由此使得本发明的结构设计更加合理，能够更好的压榨流动性好的物料。

本发明所述调压机构为距离调节式调压机构或压力调节式调压机构。

本发明所述相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互垂直。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：它是一种能够适应粘滑物料脱水并且连续运行的变容积固液分离设备，其基本原理是将物料夹持在两个呈一定角度的滑动平面上进行压榨，即待脱水的物料通过上过滤带和下过滤带的夹持而进入相邻两个压榨单元所形成的间隙中，由于间隙的宽度从间隙进口到间隙出口逐渐缩小，当夹持着物料的上过滤带和下过滤带从间隙进口向间隙出口移动时，相邻两个压榨单元中的压块对上过滤带和下过滤带之间的物料进行压榨而实现物料脱水的功能。

由于压榨区中包括数个并排的压榨单元，这些压榨单元均是竖直状结构的，也就是说竖直状结构的压榨单元相互并排而形成了压榨区，大大减少了压榨区所需的占地面积，从而大大减少了设备的占地面积，节约了成本，大大降低了设备对场地的要求，增强了设备的适应能力，使得设备受场地的限制较小，有利于设备更好的推广和应用。同时，由于压榨单元均是竖直状结构的，当需要通过增加压榨单元的个数以提高压榨效果时，设备所需的占地面积也不会大幅度上升，由此使得本发明的整体性能更好。

本发明可以通过润滑机构而在压榨单元中的压块与滑动胶带的内壁面之间喷涂润滑油，以实现滑动胶带与压块之间更好的滑动。本发明在使用时，将含水率为85%-70%的污泥通过进料装置均匀的分布到下过滤带上，通过下过滤带与上过滤带一起夹住污泥，并将污泥带入压榨区，通过压榨区对污泥进行有效压榨。

本发明中滑动胶带的作用之一是实现其与压块之间的滑动，滑动胶带的材质为橡胶或者橡塑制品，主要的要求是有一定强度和耐磨性、耐油性，橡胶材料要有一定的硬度，硬度范围通常在50-85度之间。本发明可以在滑动胶带的外壁面设置有隔舱，从而形成封闭的、可发生形变的压滤室。滑动胶带上的弹性边缘受压块的压力被压缩，从而实现变容积压榨固液分离，将物料中的水分压榨出来。滑动胶带由橡胶或者其他橡塑材料制成，隔舱形状可以是矩形、圆形或者任何其他形状，但每个隔舱必须是封闭的。隔舱边缘的硬度和形状以及尺寸是至关重要的，要足以保证在物料的压榨过程中没有隔舱间的串流。一般来说，隔舱边缘截面呈方台形，靠近基带处宽，靠近顶端处窄，目的是在压榨过程中随着压强的逐渐提高，压榨力方向上隔舱边缘单位形变距离所产生的密封力也逐渐提高，从而确保物料被固定在隔舱内。本发明也可以在滑动胶带的外壁面设置有导流槽，相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错，通过导流槽不仅能够将压榨过程中所产生的滤液导出，而且能够将待脱水的物料进行定位，能够有效防止待脱水的物料跑位，提高脱水效率，在滑动胶带的外壁面设置导流槽是比较优选的一种方案。

本发明相邻两个压榨单元中的压块的作用是压缩物料的体积，压榨区中的间隙宽度从左往右或者从右往左依次减小，即在沿物料移动的方向上，相邻两个压榨单元之间的间隙是逐渐缩小的，从而达到固液分离的目的。本发明中的压块可以用金属材料制作，其关键部位是两端的设计，为了确保润滑油能更加顺利的进入压块和滑动胶带之间，压块的两端均呈光滑的弧线形结构。相邻两个压榨单元中的压块之间的距离可以根据物料性质、车速等工况通过压块调距装置进行调整，相邻两个压榨单元之间的间隙宽度从间隙进口到间隙出口逐渐缩小。

本发明的压榨单元的传动带包绕在上压辊、滑动胶带和下压辊外，传动带的主要作用是传动，通过传动带能够带动滑动胶带更好的在压块上进行滑动，有利于提升设备的整体性能。本发明中的传动带可以是金属链带，也可以是打孔橡胶带。传动带也可以让滤液穿透，即在传动带上带有脱水缝隙或者孔眼，从而使滤液透过传动带而流出，这就使得传动带必须同时满足强度和透滤性的要求。为了保护上过滤带和下过滤带，传动带的透滤间隙不可过大，一般在0.2-2毫米之间。

附图说明

图1是本发明实施例中多段压滤滑动加压连续固液分离机的结构示意图。

图2是本发明实施例中压榨区的结构示意图。

图3是本发明实施例中压榨单元的结构示意图。

图4是本发明实施例中传动带、滑动胶带和压块之间的结构示意图。

图5是图1中A部分放大后的结构示意图。

图6是图1中B部分放大后的结构示意图。

图7是图1中C部分放大后的结构示意图。

图8是图1中D部分放大后的结构示意图。

图9是图1中E部分放大后的结构示意图。

图10是图1中F部分放大后的结构示意图。

图11是图1中G部分放大后的结构示意图。

图12是图2中H部分放大后的结构示意图。

图13是图2中J部分放大后的结构示意图。

图14是图2中K部分放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：

参见图1至图14，本实施例中的多段压滤滑动加压连续固液分离机包括机架21、进料装置、上过滤带2、下过滤带9、压榨区、驱动装置、调压机构和辅助装置，其中，进料装置包括布料器1、匀料辊15和匀料辊电机16，该布料器1、匀料辊15和匀料辊电机16均安装在机架21上，匀料辊15位于布料器1之后，匀料辊电机16和匀料辊15相连接，通过匀料辊电机16能够带动匀料辊15进行转动，从而将物料均匀的投加到压榨区进行压榨，本发明中的进料装置与现有技术相同或者相近似。

本实施例中的压榨区安装在机架21上，该压榨区包括八个并排的压榨单元22，这八个并排的压榨单元22从左往右依次为一号压榨单元31、二号压榨单元32、三号压榨单元33、四号压榨单元34、五号压榨单元35、六号压榨单元36、七号压榨单元37和号八压榨单元38，八个压榨单元22均为竖直状结构，本发明压榨区中压榨单元22的个数可以根据实际需要进行设置，如可以根据被压榨的物料的性质、所需的压榨效果等进行确定，压榨区中压榨单元22的个数通常在4-20个之间，当然，压榨区中压榨单元22的个数在四个以下或者在二十个以上也都是可以的。由于本实施例中的压榨区是由八个压榨单元22呈竖直状结构并排而成的，压榨单元22呈竖直状结构分布要比呈水平状结构分布少很多占地面积，从而大大减少了压榨区的占地面积，最终达到减少多段压滤滑动加压连续固液分离机的占地面积的目的，有利于减少成本，降低了设备受场地的限制程度，便于设备的广泛推广和应用。

本实施例中的每个压榨单元22均包括压块5、上压辊23、下压辊24、滑动胶带4、传动带10和润滑机构，其中，压块5的上端和下端均为弧线形结构，上压辊23和下压辊24分别位于压块5的正上方和正下方，滑动胶带4包绕在压块5外，使得滑动胶带4能够绕压块5进行滑动，传动带10包绕在上压辊23、滑动胶带4和下压辊24外，使得传动带10能够带动滑动胶带4在压块5外进行滑动，从而形成一个滑动平面。本实施例压榨单元22中的润滑机构包括喷嘴3，喷嘴3对着滑动胶带4的内壁面，通过喷嘴3能够将润滑油喷射到滑动胶带4的内壁面上，用于润滑滑动胶带4与压块5，有利于滑动胶带4更好的绕压块5进行滑动，减少了滑动胶带4在滑动过程中的摩擦力，减少了能耗，降低了生产成本。

本发明中的传动带10可以是金属链带，也可以是打孔橡胶带，传动带10可以让滤液穿透，即在传动带10上带有脱水缝隙或者孔眼，从而使滤液透过传动带10而流出，这就使得传动带10必须同时满足强度和透滤性的要求。在本实施例压榨单元22中的滑动胶带4的内壁面设置有防偏凸条14，在该压榨单元22中的压块5上设置有胶带防偏槽13，该胶带防偏槽13与滑动胶带4上的防偏凸条14相匹配，滑动胶带4上的防偏凸条14位于胶带防偏槽13中，有利于滑动胶带4更好的在压块5上定位，防止滑动胶带4在压块5上跑偏。

本实施例在相邻两个压榨单元22之间均形成一道间隙，本实施例中共有八个压榨单元22，总共形成七道间隙，这七道间隙从左往右依次为一号间隙41、二号间隙42、三号间隙43、四号间隙44、五号间隙45、六号间隙46和七号间隙47，即一号间隙41位于一号压榨单元31和二号压榨单元32之间，二号间隙42位于二号压榨单元32和三号压榨单元33之间，三号间隙43位于三号压榨单元33和四号压榨单元34之间，四号间隙44位于四号压榨单元34和五号压榨单元35之间，五号间隙45位于五号压榨单元35和六号压榨单元36之间，六号间隙46位于六号压榨单元36和七号压榨单元37之间，七号间隙47位于七号压榨单元37和号八压榨单元38之间。一号间隙41的下部为一号进口51，上部为一号出口61；二号间隙42的上部为二号进口52，下部为二号出口62；三号间隙43的下部为三号进口53，上部为三号出口63；四号间隙44的上部为四号进口54，下部为四号出口64；五号间隙45的下部为五号进口55，上部为五号出口65；六号间隙46的上部为六号进口56，下部为六号出口66；七号间隙47的下部为七号进口57，上部为七号出口67。

本实施例中的上过滤带2和下过滤带9重叠后依次穿接在每道间隙中，即上过滤带2和下过滤带9重叠后，先从一号间隙41的一号进口51进入，然后依次经过一号间隙41的一号出口61、二号间隙42的二号进口52、二号间隙42的二号出口62、三号间隙43的三号进口53、三号间隙43的三号出口63、四号间隙44的四号进口54、四号间隙44的四号出口64、五号间隙45的五号进口55、五号间隙45的五号出口65、六号间隙46的六号进口56、六号间隙46的六号出口66和七号间隙47的七号进口57，最后从七号间隙47的七号出口67穿出。本实施例中间隙的宽度从间隙进口到间隙出口逐渐缩小，本发明中所说的间隙进口是指上过滤带2和下过滤带9进入的位置，而间隙出口是指上过滤带2和下过滤带9输出的位置，也就是说在上过滤带2和下过滤带9的运行方向，间隙的宽度是逐渐缩小的，如在一号间隙41中，一号间隙41的宽度从一号进口51向一号出口61的方向逐渐缩小；在二号间隙42中，二号间隙42的宽度从二号进口52向二号出口62的方向逐渐缩小，从而有利于实现压榨位于上过滤带2和下过滤带9之间的物料的功能。同时，本发明中的一号间隙41、二号间隙42、三号间隙43、四号间隙44、五号间隙45、六号间隙46和七号间隙47的宽度逐渐减小，如二号间隙42的宽度小于一号间隙41的宽度，三号间隙43的宽度小于二号间隙42的宽度，以此类推。本发明压榨区中的数条间隙的宽度可以从左往右或者从右往左依次减小，本发明中所说的间隙的宽度是指相邻两个压榨单元22之间的间距大小。

本实施例中的驱动装置安装在机架21上，该驱动装置可以与上过滤带2和/或下过滤带9和/或压榨单元22相配合，也就是说驱动装置可以与上过滤带2相配合，带动上过滤带2进行转动，从而实现夹持有物料的上过滤带2和下过滤带9在相邻两个压榨单元22之间的间隙中移动的功能；本发明中的驱动装置可以与下过滤带9相配合，带动下过滤带9进行转动，从而实现夹持有物料的上过滤带2和下过滤带9在相邻两个压榨单元22之间的间隙中移动；本发明中的驱动装置甚至可以与压榨单元22相配合，带动压榨单元22中的上压辊23和/或下压辊24进行转动，从而实现夹持有物料的上过滤带2和下过滤带9在相邻两个压榨单元22之间的间隙中移动。

本实施例中的上过滤带2和下过滤带9均安装在机架21上，该上过滤带2和下过滤带9相配合，通过上过滤带2和下过滤带9能够将待压榨的物料夹持到相邻两个压榨单元22之间的间隙中进行压榨。本实施例中的下过滤带2和进料装置相配合，通过进料装置能够将物料均匀的分布到下过滤带2上。

本实施例在相邻两个压榨单元22之间均设置有调压机构，该调压机构为距离调节式调压机构，在调压机构中设置有调距丝杆12，通过调距丝杆12来调节相邻两个压榨单元22之间的间距，从而扩大了多段压滤滑动加压连续固液分离机的适用面。本发明中调压机构的类型可以根据实际需要进行选择，可以为距离调节式调压机构，如通过调距丝杆12来调节相邻两个压榨单元22之间的间距，从而调节相邻两个压榨单元22之间的压力；也可以为压力调节式调压机构，如通过气压、液压、油压等方式来调节相邻两个压榨单元22之间所产生的压力。

本实施例压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面设置有导流槽，相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互垂直，从而将待压榨的物料定位在相邻两个滑动胶带4上相互垂直的导流槽中。本发明中相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽可以是相互交错的。

本实施例中的辅助装置均安装在机架21上，该辅助装置包括冲洗管6、真空箱7、滚刷8、刮刀11、对压辊17、滤布调偏辊18、滤布张紧辊19和固定油缸20，其中，在上过滤带2和下过滤带9上均设置有冲洗管6、真空箱7和滚刷8，通过冲洗管6、真空箱7和滚刷8能够清洗上过滤带2和下过滤带9；在上过滤带2和下过滤带9的分离处均设置有刮刀11，刮刀11能够将粘在上过滤带2和下过滤带9上的污泥刮下；对压辊17位于匀料辊15和匀料辊电机16之后，上过滤带2和下过滤带9叠加后均穿过对压辊17，通过对压辊17对位于上过滤带2和下过滤带9之间的物料进行对压；在上过滤带2和下过滤带9上还均设置有滤布调偏辊18和滤布张紧辊19，有利于上过滤带2和下过滤带9更好的运行。

本实施例中的多段压滤滑动加压连续固液分离机用于进行固液分离，它在使用时，通过布料器1将物料投到下过滤带9上，然后通过匀料辊15将位于下过滤带9上的物料均匀的铺平，再通过对压辊17对位于下过滤带9上的物料夹持到上过滤带2和下过滤带9之间，然后由上过滤带2和下过滤带9夹持物料依次通过压榨区中的一号间隙41、二号间隙42、三号间隙43、四号间隙44、五号间隙45、六号间隙46和七号间隙47而对物料进行压榨，当上过滤带2和下过滤带9在压榨区中向前移动时，位于一号压榨单元31中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动，位于二号压榨单元32中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动，位于三号压榨单元33中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动，位于四号压榨单元34中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动，位于五号压榨单元35中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动，位于六号压榨单元36中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动，位于七号压榨单元37中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动，位于号八压榨单元38中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动。

当一号压榨单元31中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动时，一号压榨单元31中的传动带10能够带动二号压榨单元32中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动；二号压榨单元32中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动时，二号压榨单元32中的传动带10能够带动三号压榨单元33中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动；三号压榨单元33中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动时，三号压榨单元33中的传动带10能够带动四号压榨单元34中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动；四号压榨单元34中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动时，四号压榨单元34中的传动带10能够带动五号压榨单元35中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动；五号压榨单元35中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动时，五号压榨单元35中的传动带10能够带动六号压榨单元36中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动；六号压榨单元36中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动时，六号压榨单元36中的传动带10能够带动七号压榨单元37中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动；七号压榨单元37中的传动带10和滑动胶带4进行逆时针转动时，七号压榨单元37中的传动带10能够带动号八压榨单元38中的传动带10和滑动胶带4进行顺时针转动，如此连续运行，实现对位于上过滤带2和下过滤带9之间的物料的压榨功能，达到物料中固液分离的目的。由此可见，多段压滤滑动加压连续固液分离机在运行时，位于压榨区中的相邻两个压榨单元22中的传动带10能够相互带动，提高了能源的利用率，降低了生产成本。

本实施例中的压榨区包括八个并排的压榨单元22，每个压榨单元22均包括压块5、上压辊23、下压辊24、滑动胶带4、传动带10和润滑机构，在相邻两个压榨单元22之间均形成一道间隙，在每个压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面设置有导流槽，相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互垂直。当然，本发明位于压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面结构也可以根据实际需要进行设置，如本发明压榨区中压榨单元22的个数可以在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元22或者位于前两位的两个压榨单元22或者位于前三位的三个压榨单元22或者位于前四位的四个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，而其余压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均可以设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互交错。采用该种结构的压榨区能够更好的压榨流动性好的物料，通过压榨区中前面一个或者几个压榨单元22上的滑动胶带4外壁面设置的隔舱结构来有效的将流动性好的物料进行定位，确保本发明能够更好的对粘滑物料进行脱水，流动性好的物料经过前面一个或者几个压榨单元22的压榨已经脱去了部分水分，物料的流动性降低，如当污泥达到一定的含水率，比如含水率达到65%-70%时，污泥就失去了流动性，从而就可以采用井字形结构来固定污泥并进行压榨，这部分物料进入其余的压榨单元22中进行压榨，由于其余的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错，从而实现对物料的双面脱水作用，大大提高了压榨效率。也就是说，在本发明的压榨区中，压榨区的前面一个或者数个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，而其余压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均可以设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互交错。

又如，本发明压榨区中压榨单元22的个数可以在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元22或者位于前两位的两个压榨单元22或者位于前三位的三个压榨单元22或者位于前四位的四个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，压榨区中位于最后面的一个压榨单元22或者位于后两位的两个压榨单元22或者位于后三位的三个压榨单元22或者位于后四位的四个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以为平面结构，其余压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均可以设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互交错。采用该种结构的压榨区也能够更好的压榨流动性好的物料，通过压榨区中前面一个或者几个压榨单元22上的滑动胶带4外壁面设置的隔舱结构来有效的将流动性好的物料进行定位，防止待压榨的物料流动而从压榨区中钻出，确保本发明能够更好的对粘滑物料进行脱水，流动性好的物料经过前面一个或者几个压榨单元22的压榨已经脱去了部分水分，物料的流动性降低；这部分物料进入后续的压榨单元22中进行压榨，由于后续的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互交错，从而实现对物料的双面脱水作用，此时的物料已经不具备流动性了；最后，含水率大幅度下降的物料通过最后一个或者几个压榨单元22进行压榨，由于最后一个或者几个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面为平面结构，不仅在压榨过程中所受到的阻力更小，而且使得对物料的压榨能力更强，有效提高了多段压滤滑动加压连续固液分离机的压榨能力。也就是说，在本发明的压榨区中，压榨区的前面一个或者数个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，压榨区的后面一个或者数个压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面可以为平面结构，而其余压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面均可以设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元22中的滑动胶带4上的导流槽相互交错。

再如，在本发明压榨区的数个压榨单元22中，位于奇数位上的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面设置有隔舱结构，位于偶数位上的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面为平面结构。即相邻两个压榨单元22之间的间隙的一侧为隔舱结构，通过隔舱结构能够有效的将待压榨的物料进行定位，防止物料在压榨过程中流动；而间隙的另一侧为平面结构，物料中压榨出来的水分能够通过平面结构导出，使得本发明的结构设计更加合理，能够更好的压榨流动性好的物料。也就是说，在本发明压榨区中奇数位上的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，如在第一个压榨单元22、第三个压榨单元22、第五个压榨单元22等上的滑动胶带4的外壁面可以设置有隔舱结构，而位于偶数位上的压榨单元22中的滑动胶带4的外壁面可以为平面结构，如在第二个压榨单元22、第四个压榨单元22、第六个压榨单元22等上的滑动胶带4的外壁面可以为平面结构。本发明中的奇数位和偶数位通常是从第一个压榨单元22开始计算的，当然，本发明中滑动胶带4外壁面设置有隔舱结构的压榨单元22和滑动胶带4外壁面为平面结构的压榨单元22只要交替排列都是可以的。

如果使用本发明是专门用于压榨含水率较低的物料的，则也可以将压榨区中所有压榨单元22上的滑动胶带4的外壁面设置为平面结构，不仅有利于减小压榨过程中所受到的阻力，而且使得对物料的压榨能力更强，能够有效增强多段压滤滑动加压连续固液分离机的压榨能力。

需要说明的是，在本发明滑动胶带4的外壁面设置有隔舱，从而形成封闭的、可发生形变的压滤室。滑动胶带4上的弹性边缘受压块5的压力被压缩，从而实现变容积压榨固液分离，将物料中的水分压榨出来。滑动胶带4由橡胶或者其他橡塑材料制成，隔舱形状可以是矩形、圆形或者任何其他形状，但每个隔舱必须是封闭的，隔舱边缘的硬度和形状以及尺寸是至关重要的，要足以保证在物料的压榨过程中没有隔舱间的串流。一般来说，隔舱边缘截面呈方台形，靠近基带处宽，靠近顶端处窄，目的是在压榨过程中随着压强的逐渐提高，压榨力方向上隔舱边缘单位形变距离所产生的密封力也逐渐提高，从而确保物料被固定在隔舱内。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种多段压滤滑动加压连续固液分离机，包括机架、进料装置、上过滤带、下过滤带、压榨区和驱动装置，所述进料装置、上过滤带、下过滤带、压榨区和驱动装置均安装在机架上，所述上过滤带和下过滤带相配合，该下过滤带和进料装置相配合，其特征在于：所述压榨区包括数个并排的压榨单元，该压榨单元均为竖直状结构；所述每个压榨单元均包括压块、上压辊、下压辊、滑动胶带和传动带，所述滑动胶带包绕在压块外，所述上压辊和下压辊分别位于压块的上方和下方，所述传动带包绕在上压辊、滑动胶带和下压辊外；所述相邻两个压榨单元之间均形成一道间隙，该间隙的宽度从间隙进口到间隙出口逐渐缩小，所述上过滤带和下过滤带重叠后依次穿接在每道间隙中；所述驱动装置与上过滤带和/或下过滤带和/或压榨单元相配合。

2.根据权利要求1所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述相邻两个压榨单元之间均设置有调压机构。

3.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨单元中的滑动胶带的外壁面设置有至少一条导流槽，相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。

4.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨单元中还包括润滑机构，该润滑机构包括喷嘴，所述喷嘴对着滑动胶带的内壁面。

5.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压块的上端和下端均为弧线形结构。

6.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述上压辊和下压辊分别位于压块的正上方和正下方。

7.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨单元中的压块上设置有胶带防偏槽，该压榨单元中滑动胶带的内壁面设置有与胶带防偏槽相匹配的防偏凸条，所述防偏凸条位于胶带防偏槽中。

8.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨区中的间隙宽度从左往右或者从右往左依次减小。

9.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨区中压榨单元的个数在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元或者位于前两位的两个压榨单元或者位于前三位的三个压榨单元或者位于前四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，其余压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。

10.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨区中压榨单元的个数在四个以上，该压榨区中位于最前面的一个压榨单元或者位于前两位的两个压榨单元或者位于前三位的三个压榨单元或者位于前四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，所述压榨区中位于最后面的一个压榨单元或者位于后两位的两个压榨单元或者位于后三位的三个压榨单元或者位于后四位的四个压榨单元上的滑动胶带的外壁面为平面结构，其余压榨单元中的滑动胶带的外壁面均设置有至少一条导流槽，且相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互交错。

11.根据权利要求1或2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述压榨区的数个压榨单元中，位于奇数位上的压榨单元中的滑动胶带的外壁面设置有隔舱结构，位于偶数位上的压榨单元中的滑动胶带的外壁面为平面结构。

12.根据权利要求2所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述调压机构为距离调节式调压机构或压力调节式调压机构。

13.根据权利要求3所述的多段压滤滑动加压连续固液分离机，其特征在于：所述相邻两个压榨单元中的滑动胶带上的导流槽相互垂直。

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