CN102177375B

CN102177375B - 限压和抽吸阀单元

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Publication number: CN102177375B
Application number: CN2009801396499A
Authority: CN
Inventors: M·格普雷格斯; E·威廉; S·约克施
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2008-10-08
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2029-10-07
Also published as: DE102009048438B4; CN102177375A; DE102009048439B4; WO2010040511A1; DE102009048439A1; US20110240897A1; DE102009048438A1

Abstract

本发明涉及限压和抽吸阀单元。该限压和抽吸阀单元借助于第一密封座并借助于第二密封座使第一与第二压力区域（5；6，20，27）分离。为了构成第一密封座，阀封闭体（7）的阀封闭面（8）和阀座（9）共同作用。为了构成第二密封座，构造在阀封闭体（7）中的阀座面（12）和布置在阀栓（13）上的封闭头（14）共同作用。阀栓（13）借助于第一封闭弹簧相对第二阀座（12）预张紧，该第一封闭弹簧被张紧在固定在阀栓（13）上的弹簧挡板（15）和阀封闭体（7）之间。包括阀封闭体（7）、阀栓（13）、第一封闭弹簧（10）和弹簧挡板（15）的阀组件（7，10，13，15，17）借助于第二封闭弹簧（35）相对第一阀座（9）预张紧。阀栓（13）密封地在至少一个构造在阀封闭体（7）中的第一导引部段（19）中导引。第二阀座（12）和第一导引部段（19）参照阀栓（13）的运动方向布置在第二压力区域（6，20，27）的不同侧面上。第一导引部段（19）使和第一压力区域（5）连接的体积（18）与第二压力区域（6，20，27）或者与和第二压力区域连接的体积分离。第一导引部段（19）的横截面小于第二阀座（12）的横截面，以便生成阀栓（13）的被施加第二压力区域的压力的面。

Description

限压和抽吸阀单元

技术领域

本发明涉及一种限压和抽吸阀单元。

背景技术

由德国专利申请文件DE 10 2004 061 862 A1公开了一种根据权利要求1的前序部分所述的具有限压功能的限压和抽吸阀单元。该阀单元包括阀封闭体，阀封闭体具有阀封闭面，该阀封闭面和相对阀封闭面设置的第一阀座共同构成对于输送功能的第一密封座；并且阀封闭体具有阀封闭体开口，其由第二阀座围绕，其和构造在能径向运动的阀栓上的封闭头一起构成用于限压功能的第二密封座。弹簧挡板、阀封闭体和阀栓在不同的孔部段中导引。

已知不利的是，直接控制的限压和抽吸阀单元根据结构长度和受限的位置用于布置弹簧，即在体积流较大时横截面和进而压力的受力面也变大，压力弹簧由此也较强。

因此在德国专利申请文件DE 10 2004 061 862 A1中也已经提出，通过经过阀栓的完整长度的长孔来实现在第一压力区域和盲孔之间的压力均衡，在该盲孔中阀栓仅仅逐段延伸。由此只通过盲孔横截面和阀封闭面的面积差在阀封闭体上确定在开口方向上施加的力。通过较小的面积差可以实现较小的打开力和进而具有较小弹性系数的弹簧。

然而限压和抽吸阀单元已知的不利之处在于，阀栓由阀封闭体开口导向直到盲孔中，其导致阀栓非常长并且导致了超定的系统。这导致限压和抽吸阀单元的寿命较短和在运行中较高的、不可预见的摩擦影响，该摩擦影响可以不利地改变限压和抽吸阀单元的打开特性。长阀栓附加地导致必须为大型安装空间设置总体非常长的限压和抽吸阀单元，这种安装空间昂贵或部分地根本不存在。与此相反，为了布置弹簧而设置的空间相对较小。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种相对于现有技术改进的限压和抽吸阀单元。因此应实现特别容易适合于限压功能和有效挤压面的开口横截面，并且确保阀单元的长期性能。

该目的通过依照权利要求1根据本发明的限压和抽吸阀单元来实现。

根据本发明的限压和抽吸阀单元具有第一密封座和第二密封座。第一和第二密封座分别将第一压力区域与第二压力区域分离。通过阀封闭体和第一阀座的共同作用构成第一密封座，第一阀封闭面构造在该阀封闭体上。第二密封座构造在阀封闭体和阀栓之间。在能轴向运动的阀栓上构造了封闭头，其密封地和围绕第二阀座的阀封闭体开口共同作用，用于构成第二密封座。为了保持关闭第二密封座而设置第一封闭弹簧，其布置在阀封闭体和弹簧挡板之间。弹簧挡板为此和阀栓连接。为了保持关闭第一密封座而设置第二封闭弹簧，其使得阀组件相对第一阀座预张紧。阀组件包括阀栓、阀封闭体以及为使阀栓相对阀封闭体预张紧所需的组件，即第一封闭弹簧和弹簧挡板。

现在根据本发明，阀栓在阀封闭体中导引。对此在阀封闭体中构造至少一个第一导引部段，阀栓纵向移动地密封地在该第一导引部段中导引。优选地通过阀栓直径和导引部段直径的相应较小的公差实现密封。第一导引部段参照阀栓的运动方向构造在阀封闭体的远离第二密封座的侧面上。通过第一导引部段使和第一压力区域连接的体积与第二压力区域或与和第二压力区域连接的体积分离。此外第一导引部段的横截面面积小于第二阀座的横截面面积。因此通过调节横截面面积差能够调节阀栓的、施加了第二压力区域压力的面积大小。通过这个用于调节阀栓的、施加了第二压力区域压力的面积的方法能够以简单的方式匹配弹簧力，该弹簧力对于抵抗第二压力区域的压力进行关闭是必须的。特别地，可以在保持确定的弹簧的条件下，例如根据通过调整第一导引部段中的横截面改变第二密封座的流出横截面，实现液压打开力的调整。

从属权利要求涉及了根据本发明的限压和抽吸阀单元有利的改进方案。

特别有利的是，在阀封闭体中构造和第一压力区域或第二压力区域连接的体积，并且这样布置该体积，即构造在阀栓上的径向台阶布置在该体积的轴向延伸部内，并且加载了在此占据的压力。通过构造这种台阶，能特别和第二阀座的直径无关地调节有效挤压面。另一方面，通过相应地调整径向台阶可以均衡阀座直径的改变。以这种方式能够在阀栓上自身分别产生施加了第二压力区域压力的有效面，该有效面适于确定选择的封闭弹簧。因此通过选择合适的封闭弹簧可以取消根据流出横截面匹配第二密封座的重新调整。

如果阀封闭体内的体积和第一压力区域连接，特别有利的是，用于使第一压力区域和体积连接的通道布置在阀栓内。

如果与此相反应将第二压力区域和体积连接，那么连接通道优选地在阀封闭体中导引。两种方法具有的优点是，通过设置在装配部件前引入的简单穿孔可以实现通道。在此特别有利的是，通道横截面相对于制造公差相对不敏感。

弹簧室构造在阀封闭体的远离封闭头的侧面上，在该弹簧室中布置了第一和第二封闭弹簧。该弹簧室优选地和相应另外的压力区域连接。因此第一导引部段优选地使构造在阀封闭体内部的体积与弹簧室的体积分离，其中两个区域中的任一个和第一压力区域连接，并且相应另外的体积和第二压力区域连接。

特别优选地，阀栓的那个具有较小直径并且在第一导引部段中导引的部段伸入弹簧室中。因此阀栓的远离封闭头的端部指向弹簧室内部。阀栓布置在封闭体内的体积中，在将径向台阶设置在该阀栓上时，特别有利的是，沿轴向在径向台阶的两侧，阀栓在第一导引部段或第二导引部段中导引。第二导引部段布置在第一导引部段和阀栓的封闭头之间。这然后是特别有利的，即此外第二导引部段和第二阀座具有同样的直径。在此情况下例如可以在封闭体由第二阀座抬起时简单地调整开口横截面。第二导引部段的直径和第二阀座的直径以相同的方式改变。因为另一方面通过减小第一导引部段的直径来决定用于加载高压的有效挤压面，因此当在弹簧室中对阀栓加载第二压力区域的压力时并不改变限压和抽吸阀单元的打开特性，并且可以使用不变的封闭弹簧。

为了可以给阀栓的远离封闭体的端面加载第二压力区域的压力，特别有利的是，阀封闭体利用间隙配合导入同时构成弹簧室的容纳凹口。弹簧室因此和第二压力区域经过在阀封闭体和壳体部件之间的间隙配合或者经过精确构造的连接通道进行连接。间隙配合意味着阀封闭体的外直径总是构造地略微小于容纳阀封闭体的穿孔的直径。

当第一密封座的直径和阀封闭体的导引直径大小相等时，得出了制造中的进一步简化。以这种方式减少了所需的钻孔工具的数量。

附图说明

下面根据优选的实施例参照附图详细地说明本发明。图中：

图1是根据本发明的限压和抽吸阀单元的第一实施例的截面图；

图2是根据本发明的限压和抽吸阀单元的第二实施例的截面图；

图3是具有和第二压力区域连接的弹簧室以及在阀栓上的径向台阶的第三实施例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的限压和抽吸阀单元1的第一实施例。在根据图1说明限压和抽吸阀单元1的结构和功能之前，应为了说明功能而对根据本发明的限压和抽吸阀单元1的应用实例进行描述。

限压和抽吸阀单元1例如重要地用在封闭液压循环中。因为静液压机械由于泄漏总是失去一些液体，因此必须通过供给加压液体补偿液体量，以便因此固定地保持在使液压马达和泵连接的工作管路中的压力介质量。因此，如果工作管路中的压差在压力落差的第一方向上在对于限压和抽吸阀单元的抽吸阀的打开压力而言出现在需要调节的或结构确定的边界以下，则抽吸阀必须由供给系统供给在工作管路中所需的压力介质量，在该供给系统中存在例如大约25bar的低压。为了供给压力介质而设置大多以供给泵形式的压力介质源。

在封闭的循环中存在两个例如在液压马达和液压泵之间的工作管路，其中工作管路之一在运行时通常供给高压并且另一个工作管路供给低压。如果工作管路中的压力下降到确定的值以下，在低压侧为了经过限压和抽吸阀单元1再输送泄漏液体，将压力介质从供给系统的供给管道供给到工作管路中。在各个高压侧的工作管路中，通过在压力最大时打开的限压阀，与基于安全原因而出现的高压相反地来限制限压和抽吸阀单元1。

所说明的液压循环仅仅用于简单地功能说明。自然也可以考虑其它的使用可能性。

限压和抽吸阀单元1具有第一阀壳体部件2，该阀壳体部件拧入仅仅示意性示出的第二阀壳体部件3的螺纹24中并且借助于密封环4密封。在第二阀壳体部件3中，例如上述供给系统的供给接口5构造为第一压力区域，并且工作管路接口6构造为用于连接工作管路的第二压力区域，这两个区域可以通过限压和抽吸阀单元1彼此连接。

供给接口5在上述实例中和未示出的供给系统连接，限压和抽吸阀单元1在其朝向供给接口的端部上具有阀封闭体7，在实施例中近似截顶圆锥体形构造的阀封闭面8构造在此阀封闭体上。阀封闭面8和相对于阀封闭面8设置的第一阀座9共同作用，用于构成第一密封座。第一阀座9构造在第二阀壳体部件3中。

此外阀封闭体7具有在其圆周上由第二阀座12围绕的阀封闭体开口11。第二阀座12和设置在阀栓13上的封闭头14共同作用，用于构成第二密封座。在实施例中阀栓13延伸穿过阀封闭体开口11。在其远离封闭头14的、从阀封闭体7伸出的端部上，阀栓13和弹簧挡板15连接。第一封闭弹簧10这样在弹簧挡板15和阀封闭体7之间延伸，即第一封闭弹簧10在弹簧挡板15和阀封闭体7之间夹紧。由此将阀栓13的封闭头14在密封的设备中保持在围绕阀封闭体开口11的第二阀座12上。通过作为容纳凹口16的轴向孔，将阀栓13、第一封闭弹簧10、弹簧挡板15和阀封闭体7的远离阀栓13的部分容纳在第一阀壳体部件2中。

弹簧挡板15通过稳固体17、例如锁紧螺母在阀栓13上得以稳固。在阀栓13中构造了轴向纵孔53。阀栓13在远离封闭头14的端部上配有外螺纹23，该外螺纹与弹簧挡板15相应的内螺纹和对抗制弹簧挡板15的稳固体17相应的内螺纹共同作用。弹簧挡板15相对于阀栓13的轴向位置通过相对于弹簧挡板15旋转阀栓13而改变，由此能调节第一封闭弹簧10的预应力。

在弹簧挡板15的远离封闭头14的端面36和壳体2的、作为容纳凹口16的轴向孔的端面37之间布置了第二封闭弹簧35，以便将闭合力施加在由阀封闭体7、阀栓13、弹簧挡板15、锁紧螺母17和第一封闭弹簧10组成的阀组件上。阀组件7、13、15、17、10能轴向运动地导入第一壳体部件2的轴向孔中。夹紧的、相对较弱的第二封闭弹簧35因此使得带有位于轴向孔外部的阀封闭面8的阀组件7、13、15、17、10相对于第一阀座9预张紧。阀组件因此如使第一压力区域与第二压力区域分离的阀封闭体单元一样共同作用。阀封闭体7限制容纳凹口16，在容纳凹口中因此构造了弹簧室18并且在弹簧室中布置了第一封闭弹簧10和第二封闭弹簧35。

在根据本发明的限压和抽吸阀单元1中和现有技术相反地不再将阀栓13导入轴向孔底面上的附加盲孔中。阀栓13的纵孔53直接伸入第二壳体部件2的弹簧室18中，并且因此将第一压力区域5和弹簧室18连接。在根据本发明的限压和抽吸阀单元1中，阀封闭体7部分地一起容纳在容纳凹口16中，并且在此处能利用导引直径D轴向移动地引导。阀封闭体7密封地导入具有狭小缝隙的容纳凹口16中，并且从不可避免的泄露流来看不存在第二压力区域6和弹簧室18之间的流体连接。相应地，具有狭小缝隙的阀封闭体7中的阀栓13密封地导入具有直径d₁的导引部段19中，以便也在此避免流体连接。在密封位置上也可以设置密封环。然而这意味着附加的消耗并且使阀的动态性能下降。

阀封闭体7具有带有大量横孔20的区域，以区域27的对称轴线切断这些横孔并且横孔穿过在第一导引部段19和第二密封座之间的阀封闭体7。区域27和横孔20因此同样属于第二压力区域，该区域因此构成经过导引部段19与弹簧室18分离的体积。该体积一直在和工作管路接口6一样的压力水平上。区域27再次和阀封闭体开口11连接，从而在封闭头14抬起时形成在供给接口5和工作管路接口6之间的连接。通过第一封闭弹簧10的挤压可以使弹簧挡板15和所连接的阀栓13相对于阀封闭体7在供给接口5的方向上移动，并且通过抬起阀栓13的封闭头14可以打开阀封闭体开口11。

根据如在图1中示出的实施例，以下应详细说明根据本发明的限压和抽吸阀单元的工作原理。

在液压设备例如驱动装置运行期间，原则上可以出现两个运行状态：高压位于和工作管路接口连接的工作管路中，因此在此处占据的压力比在供给接口5处占据的压力（如已经说明的那样可以是25bar）大。在此情况下必须通过根据本发明的限压和抽吸阀单元1确保在第二压力区域和进而工作管路中的限压。在实施例中从圆形横截面出发，因此以下在使用其直径的条件下进行描述。由第二阀座12的直径和阀栓13导入导引部段19中的部分的直径d₁之间的差，得出阀栓13的、在限压阀打开方向上加载工作管路接口6压力的有效挤压面。因为阀栓13的、在导引部段19中的直径d₁小于第二阀座的直径，因此通过第二压力区域的压力产生液压力，该液压力相反于第一封闭弹簧的力作用在阀栓13上。第二封闭弹簧35的力和该力同一方向地作用。除了第一封闭弹簧10的力以外，通过第一压力区域的压力产生的液压力和该力同一方向地作用在阀栓13上。该压力也作用在由导引部段19和第二密封座12的区域中不同直径得到的面积差上。现在如果在阀栓13上的液压力差超过通过两个封闭弹簧10，35确定的力差，那么封闭头14从第二阀座12抬起并且连接第一和第二压力区域。液力介质因此可以由第二压力区域流入第一压力区域。通过在导引部段19和第二阀座12的区域中调节不同的直径，因此可以实现能调节的有效挤压面。因此相对于阀座12选择导引部段19减小的直径d₁可以鉴于需要得到的压力进行简单地调节。

如果和工作管路接口6连接的工作管路与此相反地例如在行驶方向反转或负荷换向时构成液压设备的低压侧，那么在此处占据的压力为此倾向于小于在第一压力区域中占据的压力。限压和抽吸阀单元1的抽吸功能在此情况下起作用。如果工作管路中的压力下降到预定值以下，那么需要将压力介质由供给系统再输送到工作管路中。关于抽吸功能通过第二封闭弹簧35首先和第一密封座9接触地保持总的阀组件。阀封闭体7的导引直径D小于第一密封座9的直径。因此抵抗第二封闭弹簧35力的液压力通过第一压力区域的压力作用在阀组件上。与此相反，现在第二压力区域的低压作用在区域27、横孔20和工作管路接口6中。因此第二压力区域6的压力和第二封闭弹簧35的力同一方向地作用在阀组件上。如果现在在第一压力区域和第二压力区域之间的压差超过通过第二封闭弹簧35预定的值，该值可以位于1和1.5bar之间，那么总的阀组件和进而特别是阀封闭体7从第一密封座9抬起并且开启在第一压力区域5和第二压力区域6之间能流通的连接。

图2示出了根据本发明的限压和抽吸阀单元1的可替换的实施例。在此相同的附图标记表示具有相同功能的部件。

在根据第二实施例的限压和抽吸阀单元1′中，第一阀壳体部件2中的弹簧室18并不像图1的限压和抽吸阀单元1中那样作为纵孔实现。更确切地说，弹簧室18在引导阀组件7`、10、13`、15的区域中分别具有容纳凹口16`直径的狭窄处。第一狭窄处29引导具有狭隙的弹簧挡板15并且第二狭窄处30密封地引导部分阀封闭体7`，该部分位于容纳凹口16`中并且将弹簧室18和第二压力区域分隔。这种容纳凹口16`例如可以通过浇铸第一阀壳体部件2并且然后切削地加工而实现。第二狭窄处30径向地略宽于第一狭窄处29，以便在生产时可以将阀组件7`、10、13`、15简单地导入容纳凹口16中。

此外工作管路接口6与阀封闭体开口11连接，该阀封闭体开口经过区域27和由于图2中剖面位置而仅仅能部分识别出的横孔20。构造在阀封闭体7`中的连接通道25将工作管路接口6和布置在阀封闭体7`中的、围绕阀栓13`的环形槽26连接，该环形槽是和第二压力区域连接的体积。在环形槽26的该区域中，通过台阶28在容纳凹口16`的方向上实现了阀栓13`直径的台阶形减小。在阀栓13`上出现的环形面加载了第二压力区域在工作管路接口6处的压力，从而通过第二压力区域在阀栓13`上产生了开放的液压力。在台阶28朝向弹簧室18的侧面上构造了导引部段19。除了该第一导引部段19以外，阀封闭体7`中的第二导引部段21构造在朝向第二压力区域和封闭头14的侧面。

在根据本发明的限压和抽吸阀单元1、1`的第一也如第二实施例中，经过纵孔53和第一压力区域连接的弹簧腔18作为和第一压力区域连接的体积，通过第一导引部段19和加载了工作管路的压力的体积或第二压力区域分离。在第一实施例的情况下第一导引部段19和区域27分离，而在根据图2的第二实施例的情况下在阀封闭体7`中设置环形槽26作为和第二压力区域连接的体积。因此在封闭头14的方向上需要连接在台阶28上的第二导引部段21的区域中，可以这样选择第二导引部段21和进而阀栓13`的直径d₂，即该直径等于第二密封座12的直径。在区域27中然后基于第二压力区域的压力没有轴向力作用在阀栓13`上。阀栓13`在限压阀的打开方向上施加的、基于第二压力区域中的压力的液压力用于仅仅在台阶28上产生合力，而此外将液压力抵消。

弹簧挡板15和阀封闭体7`相对各个第一封闭弹簧10指向地具有围绕阀栓13`的柄部，这样构造这些柄部，即它们可以在其端部上使第一封闭弹簧10定心。这同样简化了阀组件7`、10、17、13`、15的制造。

图3示出了特别优选的第三实施例。如已经在图2的实施例中那样，在此也在区域27和阀封闭体7``中的弹簧室18之间构造第一导引部段19和第二导引部段21。第一导引部段19的横截面或直径d₁再次小于第二导引部段21的横截面或直径d₂。在两个导引部段19和21之间，在阀封闭体7``中通过环形通道26`再次构成一个体积。但阀栓13``在第一导引部段19和第二导引部段21中密封地在纵向方向上可移动地导向。在阀栓13``上再次构造了台阶28。这样选择台阶28的位置和与第一压力区域连接的横孔22，即在限压阀的关闭状态中和打开状态中由于环形通道26`在轴向上延伸而存在第一压力区域和体积在台阶28之前的液体连接。因此通过台阶28构成的环形面分别加载在第一压力区域中占据的压力。此外环形通道26`实现了在两个导引部段19和21之间有利的距离。除了改进导向之外也有利于制造，这是因为取消了直接在两个导引部段之间的直径阶跃处的复杂的加工。

和图2的实施例相反，环形通道26`的体积在此并未加载第二压力区域的压力，而是加载了第一压力区域的压力。和根据图2的实施例相反，第二导引部段21也必须密封地和阀栓13``共同作用。在阀栓13``中设置了缩短的纵孔53`。缩短的纵孔53`伸入横孔22中，从而环形通道26`形成和第一压力区域连接的体积。横孔22优选地沿着直径穿过阀栓13``。这或者可以在相应于第一导引部段19直径的第一直径d₁的区域中实现，或者如优选并示出的那样在第二直径d₂的区域中如附图中示出的那样实现。第二直径d₂相应于第二导引部段21的直径。

为了打开限压阀、即为了将封闭体14从第二密封座12抬起，基于在第一压力区域和第二压力区域之间压差的液压力如已经在上述实施方式中说明的那样必须作用在阀栓13``上。在示出的实施例中，弹簧室18经过连接通道31和在工作管路接口6处的第二压力区域连接。在示出的实例中，在阀封闭体7``的外圆周上的连接通道31构造在阀封闭体的导向区域中。然而这仅仅用于说明在第二压力区域和弹簧室18之间的连接。优选地选择阀封闭体7``的在容纳凹口16中的导向区域中的直径D，用于形成间隙配合。“间隙配合”通常意味着，所使用的部件的外直径小于容纳部件的内直径。由此产生在阀封闭体7``和容纳凹口16之间的缝隙，该缝隙可以在弹簧室18和第二压力区域之间实现压力补偿。

此外在示出的实施例中，第二阀座12的直径等于第二导引部段21的直径d₂。因此通过第二压力区域的压力仅仅对阀栓13``的端面32有效地加载，该端面的大小通过直径d₁给出。阀栓13``的、在其远离封闭头14的侧面上的端面32在全部三个实施例中伸入弹簧室18中，然而并不导入单独设置在第一阀壳体部件2中的盲孔。在所有实施例中总是利用在弹簧室18中占据的压力实现对阀栓13``的端面32加载液压力。

在图2的实施例中环形通道26的用于确保限压功能的体积加载了工作管路的高压并且弹簧室18加载了供给系统的压力，和该实施例不同的是，现在在图3的实施例中压力关系反转。相应地，为了打开限压阀而对阀栓13``在弹簧室18中的端面32加载高压。基于阀栓13``的径向台阶28和其在第一导引部段19以及第二导引部段21中的导向，可以和第二密封阀无关地调节阀栓13``的、有效地加载第二压力区域压力的端面32的大小。第二密封阀12的直径和第二导引部段21的直径d₂相同。在第二压力区域中占据并且在轴向方向上在区域27中作用在阀活塞上的压力然后并不导致在阀栓13``上的轴向力。这具有的优点是，第二导引部段21的直径d₂和第二密封阀12的直径在不同的阀变体中可以大小不同，而不会影响开始打开限压和抽吸阀单元1``。特别地，因此在打开限压阀时容易调整喷射面，而不必使用不同的封闭弹簧10。

如果另外的力仍通过第二压力区域的压力补充地对于作用于端面32的液压力进行影响，那么也可以选择大于第二导引部段21直径d₂的第二密封座直径。

此外在全部三个示出的实施例中这样选择弹簧挡板15的直径，即弹簧室18的、相对于弹簧挡板15的两个侧面构造的部分体积经过在弹簧挡板15的外圆周上的缝隙彼此液体地连接。阀封闭体7`中的连接通道25在图2示出的实施例中相对于阀纵轴倾斜地布置并且使阀封闭体7`的外圆周和环形通道26连接。然而在第二导引部段21的区域中同样可以构成在轴向方向上延伸的连接通道。另一方面，在根据图3的实施例中也可能的是，借助于阀封闭体形成在环形通道26`和第一压力区域之间的连接。然后阀封闭体从环形通道26`出发必须具有至少一个通道，该通道在横孔20之间通过朝向阀座面8延伸。以相同的方式也可以在根据图2的实施例中经过相应的穿孔在阀封闭体7`的纵向方向上将弹簧室18和第一压力区域连接。

本发明并不局限于示出的实施例。特别可以将不同实施例的各个特征彼此有利地进行组合。

Claims

1.限压和抽吸阀单元，包括阀封闭体（7，7`，7``），该阀封闭体具有阀封闭面（8）和阀封闭体开口（11），所述阀封闭面和相对于该阀封闭面（8）设置的第一阀座（9）共同构成用于将第一压力区域（5）和第二压力区域（6，20，27）隔离的第一密封座，所述阀封闭体开口由第二阀座（12）围绕，其和构造在能轴向运动的阀栓（13，13`，13``）上的封闭头（14）共同构成用于将第二压力区域（6，20，27）和第一压力区域（5）隔离的第二密封座，并且包括和所述阀栓（13，13`，13``）连接且和其共同轴向运动的弹簧挡板（15），包括夹紧在所述弹簧挡板（15）和所述阀封闭体（7，7`，7``）之间的第一封闭弹簧（10），该第一封闭弹簧使得所述阀栓（13，13`，13``）相对构造在所述阀封闭体（7，7`，7``）上的第二阀座（12）预张紧，还包括第二封闭弹簧（35），其使得阀组件（7，7`，7``，13，13`，13``，17，15，10）相对所述第一阀座（9）预张紧，其特征在于，所述阀栓（13，13`，13``）密封地在至少一个构造在所述阀封闭体（7，7`，7``）中的第一导引部段（19）中导引，其中所述第二阀座（12）和所述第一导引部段（19）被布置在所述第二压力区域（6，20，27）的参照所述阀栓（13，13`，13``）的运动方向不同的侧面上并且所述第一导引部段（19）使和所述第一压力区域（5）连接的体积（18，26`）与所述第二压力区域（6，20，27）或者与和所述第二压力区域（6）连接的体积（26，18）分离，并且所述第一导引部段（19）的横截面小于所述第二阀座（12）的横截面，以便产生所述阀栓（13，13`，13``）的被施加所述第二压力区域（6，20，27）的压力的面，其中所述阀栓（13`，13``）具有径向的台阶（28），所述台阶布置在构造于所述阀封闭体（7`，7``）中并且和所述第一压力区域（5）或者所述第二压力区域（6）连接的体积（26，26`）中，并且所述阀栓（13，13`，13``）的那个具有较小直径（d₁）的部段在从封闭头（14）出发的方向上穿过所述阀封闭体（7，7`，7``）并且伸入所述弹簧室（18），从而所述阀栓（13，13`，13``）的端面（32）被施加了占据在所述弹簧室（18）中的压力，并且在所述阀封闭体（7`，7``）中在所述阀栓（13`，13``）的径向的台阶的朝向所述封闭头（14）的侧面上构造了第二导引部段（19），所述阀栓（13`，13``）在该第二导引部段中导引。

2.根据权利要求1所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，在所述阀封闭体中或在所述阀栓（13``）中构造至少一个连接通道（53`，22）用于将所述第一压力区域（5）和所述阀封闭体（7``）中的体积（26`）连接。

3.根据权利要求1所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，在所述阀封闭体中（7）中构造至少一个连接通道（25）用于将所述第二压力区域（6，20，27）和所述阀封闭体（7`）中的体积（26）连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，构造在所述阀封闭体（7）的远离封闭头（14）的侧面上的弹簧室（18）和相应另外的压力区域连接。

5.根据权利要求1所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，所述第二导引部段（19）和所述第二阀座（12）具有同样的直径。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，在所述阀封闭体（7``）的导引直径（D）上构造了间隙配合以用于构造在所述弹簧室（18）和所述第二压力区域（6，20，27）之间的流体连接。

7.根据权利要求1或6中任一项所述的限压和抽吸阀单元，其特征在于，所述第一密封座的直径和所述阀封闭体（7，7`，7``）的导引直径（D）一样大。