CN102176350A - 高耐压超微细电磁线的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
高耐压超微细电磁线的制备工艺，涉及微电子材料生产领域，特别涉及一种高耐压超微细电磁线的制备工艺。本发明的技术方案是：一种高耐压超微细电磁线的生产方法，融合了材料制备工艺、热处理工艺、气体保护、模具工艺。它包括如下步骤：裸线放线、软化退火、清洁处理、涂漆烘焙和收线，具体如下：本发明由于采用如上设计，与现有技术相比，所生产的超微细电磁线，在国标GB/T6109.4-1988的基础上，耐压等级提高3-5倍，最小击穿电压最高可达700-760V，具有表面光亮无毛刺、涂漆膜厚度均匀、耐压高、能效高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及微电子材料生产领域，特别涉及一种高耐压超微细电磁线的制备工艺。
背景技术
微电子材料主要用于生产微小型、精密电子元器件，如继电器、微特电机、电子变压器、电磁阀等，在通讯设备、计算机、汽车电子、IC卡、办公和电子产品上都有广泛应用，是电子信息产业的关键基础原材料。
超微细电磁线通常是指线径在φ0.08mm以下的电磁线，其广泛使用在高精度密度的电气设备，如空心线圈、手表线圈、IC卡线圈、以及蜂鸣器、振动马达、高精度扬声器等电子线圈中。目前市场对超微细电磁线的需求是供不应求，大部分还需国外进口。本发明涉及的超微细电磁线的线径φ0.02mm，只有人的头发丝的四分之一。据有关资料显示，这种超微细电磁线在国外已形成工业化规模生产，并逐渐使用于音响设备、通讯器械、精密测量、精密电器、微型医疗器械中，现在生活常用的如洗衣机中蜂鸣器、电子钟表、手机的振动马达、IC卡、高精度扬声器等广泛地使用这种超微细电磁线。现在国内需求60％依靠进口，国内只有少数厂家可以生产。且所生产的超微细电磁线的耐压等级都不高，我国国标GB/T6109.4-1988规定的超微细电磁线的最小击穿电压一级：120V、二级：250V。
目前，超细微电子生产工艺存在如下不足之处：1、超微细裸线表面在涂漆之前未经任何清洁处理。如超微细裸线表面不清洁，其表面会有拉丝时产生的铜颗粒，涂漆后的超微细电磁线的表面就不会光洁，涂漆不均匀，从而造成超微细电磁线针孔多，导致耐压不高。2、在软化退火过程中，如超微细裸线发生氧化，涂在氧化层上的漆附着力较差，影响超微细电磁线耐压效果。为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化，软化过程采用蒸气作保护。而用蒸气作保护时，蒸气流量比较难以控制，且超微细裸线通过软化管软化后很难达到理想的干燥效果，故生产出的超微细电磁线难以达到高耐压的目的。3、在涂漆烘焙时所涂的底漆和面漆分别为市售的、未经稀释的、粘度均为25～80秒(T一4#/30℃)的聚氨脂底漆和聚酰胺面漆。因其粘度大，超微细裸线涂漆时的阻力也大，故涂上漆的超微细电磁线漆膜不是很均匀，还容易断线，所生产的超微细电磁线达不到高耐压的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种高耐压超微细电磁线的生产方法，其生产的超微细电磁线的耐压等级可提高3-5倍。解决了超细微线生产规模化、可靠性、稳定性问题，产品合格率达到98％以上，生产过程无“三废”。
本发明的技术方案是：一种高耐压超微细电磁线的生产方法，融合了材料制备工艺、热处理工艺、气体保护、模具工艺。它包括如下步骤：裸线放线、软化退火、清洁处理、涂漆烘焙和收线，具体如下：
第一步：裸线放线。采用直径为φ1.13mm的原材料，放在高速智能数控拉伸机拉伸至φ0.018-0.02mm的超细微电线。
第二步：软化退火，为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化，软化退火过程采用氮气作保护：采用玻璃转子流量计用1.5～2L/min流量的氮气流入软化管中，防止超微细裸线在软化过程中发生氧化现象。在软化管中的氮气流量过大，不但造成氮气的浪费，而且还会造成超微细裸线断在软化管中；在软化管中的氮气流量过小，超微细线在软化过程中易发生氧化现象，导致涂在氧化层上的漆附着力较差，影响超微细电磁线耐压效果。
第三步：清洁处理，将软化退火的裸线，用汗杉布通过微压装置擦掉超微细裸线表面的铜颗粒，从而保证超微细裸线表面光洁、涂漆均匀、针孔少。
第四步：涂漆烘焙，1、涂漆采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆：计量泵供漆是根据涂漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛毡吸漆是保证涂漆均匀；汗杉布涂漆是保证涂漆的超微细电磁线表面更光亮，表面无毛刺现象。2、改变聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度：用142溶剂将聚胺脂底漆的粘度稀释为16～18秒(T-4#/30℃)；减少超微细裸线涂漆时的阻力，保证涂漆断线少，涂的漆膜也均匀。3、增加涂漆道数：涂漆过程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反复绕线涂漆达22道，涂漆过程都不会断线、变径，固化后底漆膜厚度达3-5um，面漆厚度达4-6um，从而提高了压等级。
第五步：收线。
本发明由于采用如上设计，与现有技术相比，所生产的超微细电磁线，在国标GB/T6109.4-1988的基础上，耐压等级提高3-5倍，最小击穿电压最高可达700-760V，具有表面光亮无毛刺、涂漆膜厚度均匀、耐压高、能效高等优点。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
实施例：一、首先采用直径为φ1.13mm的原材料，放在高速智能数控拉伸机拉伸至φ0.018-0.02mm的超细微电线。二、软化退火，为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化，软化退火过程采用氮气作保护：采用玻璃转子流量计用1.5～2L/min流量的氮气流入软化管中，防止超微细裸线在软化过程中发生氧化现象。在软化管中的氮气流量过大，不但造成氮气的浪费，而且还会造成超微细裸线断在软化管中；在软化管中的氮气流量过小，超微细线在软化过程中易发生氧化现象，导致涂在氧化层上的漆附着力较差，影响超微细电磁线耐压效果。三、清洁处理，将软化退火的裸线，用汗杉布通过微压装置擦掉超微细裸线表面的铜颗粒，从而保证超微细裸线表面光洁、涂漆均匀、针孔少。四、涂漆烘焙，a、涂漆采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆：计量泵供漆是根据涂漆速度的快慢而提供泵漆量的多和少；羊毛毡吸漆是保证涂漆均匀；汗杉布涂漆是保证涂漆的超微细电磁线表面更光亮，表面无毛刺现象。b、改变聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度：用142溶剂将聚胺脂底漆的粘度稀释为16～18秒(T-4#/30℃)；减少超微细裸线涂漆时的阻力，保证涂漆断线少，涂的漆膜也均匀。C、增加涂漆道数：涂漆过程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反复绕线涂漆达22道，涂漆过程都不会断线、变径，固化后底漆膜厚度达3-5um，面漆厚度达4-6um，从而提高了压等级。五、收线。
Claims (5)
1.高耐压超微细电磁线的制备工艺，一种高耐压超微细电磁线的生产方法，融合了材料制备工艺、热处理工艺、气体保护、模具工艺，特征是包括如下步骤：裸线放线、软化退火、清洁处理、涂漆烘焙和收线。
2.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺，特征是裸线放线过程，采用直径为φ1.13mm的原材料，放在高速智能数控拉伸机拉伸至φ0.018-0.02mm的超细微电线。
3.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺，特征是软化退火过程，为了防止超微细裸线在涂漆之前的软化退火过程中发生氧化，软化退火过程采用氮气作保护：采用玻璃转子流量计用1.5～2L/min流量的氮气流入软化管中。
4.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺，特征是将软化退火的裸线，用汗杉布通过微压装置擦掉超微细裸线表面的铜颗粒。
5.根据权利要求1所述的高耐压超微细电磁线的制备工艺，特征是涂漆烘焙过程中，采用计量泵供漆、羊毛毡吸漆、汗杉布涂漆：改变聚氨脂底漆和聚酰胺面漆的粘度：用142溶剂将聚胺脂底漆的粘度稀释为16～18秒(T-4#/30℃)；增加涂漆道数：涂漆过程采用涂10道聚氨脂底漆和12道聚酰胺面漆，反复绕线涂漆达22道，涂漆过程都不会断线、变径，固化后底漆膜厚度达3-5um，面漆厚度达4-6um。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103018402A (zh) * | 2011-09-27 | 2013-04-03 | 吴江市中信科技有限公司 | 一种铜包铝线探伤机 |
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2011
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| CN103018402B (zh) * | 2011-09-27 | 2015-08-26 | 苏州中信科技股份有限公司 | 一种铜包铝线探伤机 |
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