CN102175945A - 用于制冷设备的自主检测方法及装置、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于制冷设备的自主检测方法，包括如下步骤：向制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制各个电器部件以预定时间间隔逐个启动；采集各个电器部件的运行功率；计算每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将运行误差与预设的误差区间进行比较，根据比较结果判断每个电器部件工作状态。本发明由制冷设备自主检测其内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间，提高生产效率，节约生产成本。本发明还提出了一种用于制冷设备的自主检测装置以及具有该自主检测装置的制冷设备。

Description

用于制冷设备的自主检测方法及装置、制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备设计及制造技术领域，特别涉及一种用于制冷设备的自主检测方法、自主检测装置和具有该自主检测装置的制冷设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，冰箱等制冷设备已成为人们日常生活的必需品。随着冰箱系统智能进程的不断深入，冰箱中电器部件的增加，冰箱的电气系统和制冷系统也越来越复杂。

现有的冰箱检测方法大多依靠人工方式操作，按照冰箱特定按键的对应功能对出厂冰箱进行简单测试。只针对冰箱整机的指定功能进行检测，没有涉及到对冰箱各个电器部件的性能参数测试。例如，只检测冰箱在短时间内的制冷速度，以判定冰箱是否具备其出厂条件，但是并不针对各个电器部件进行功能参数检测。并且对部件的检测也只是在进货阶段抽检，从而导致冰箱出厂时的检测时间长、人工检测会造成人为因素对冰箱的误判以至于所延误的单台生产时间，进而导致生产效率低等问题。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一。

本发明的第一个目的在于提出一种可以检测制冷设备的制冷能力及各个电器部件工作状态的用于制冷设备的自主检测方法。

本发明的第二个目的在于提出一种用于制冷设备的自主检测装置。

本发明的第三个目的在于提出一种具有上述自主检测装置的制冷设备。

为达到上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种用于制冷设备的自主检测方法，包括如下步骤：

向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制所述制冷设备中的各个电器部件以预定时间间隔逐个启动；采集所述制冷设备中的各个电器部件的运行功率；和计算所述每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将所述运行误差与预设的误差区间进行比较，以及根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测方法，由制冷设备自主检测其内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间。对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

在本发明的一个实施例中，在所述制冷设备通电后向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，所述制冷设备中的各个电器部件在第一预定时间内以所述预定时间间隔逐个启动。

通过控制制冷设备的各个电器部件以预定时间间隔分别单独启动，从而在后续采集各个电器部件的运行功率时，避免不同电器部件之间的干扰。

在本发明的一个实施例中，所述将运行误差与预设的误差区间进行比较，以及根据比较结果判断每个电器部件的工作状态包括如下步骤：

当所述运行误差位于所述误差区间以外时，则判断所述运行误差对应的电器部件工作异常；当所述运行误差位于所述误差区间以内时，则判断所述运行误差对应的电器部件工作正常。

在本发明的一个实施例中，在控制所述制冷设备中的各个电器部件以所述预定时间间隔逐个启动之后，还包括：控制所述制冷设备的压缩机启动，所述制冷设备开始制冷工作；采集所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线；根据所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测所述制冷设备的温度以及所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将所述制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断所述制冷设备的制冷性能和所述制冷设备的电动阀的工作状态。

在本发明的一个实施例中，当检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作正常；当检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作异常，当检测所述制冷设备的温度降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作正常；当检测所述制冷设备的温度没有降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作异常。

在本发明的一个实施例中，在所述根据比较结果判断每个电器部件工作状态之后，生成并输出工作状态报告，其中，所述工作状态报告包括：所述制冷设备的各个电器部件的名称、参数、比较结果、运行状态、所述制冷设备的电动阀的工作状态及所述制冷设备的制冷性能。

通过生成并输出工作状态报告，可以获知制冷设备中工作正常的电器部件、工作异常的电器部件以及是否需要维修，从而为返修提供依据。

本发明第二方面的实施例提出了一种用于制冷设备的自主检测装置，包括：主控模块，所述主控模块用于向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制所述制冷设备中的各个电器部件以预定时间间隔逐个启动；采集模块，所述采集模块用于在所述各个电器部件以所述预定时间逐个启动后，采集所述制冷设备中的各个电器部件的运行功率；和自动分析模块，所述自动分析模块用于计算所述每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将所述运行误差与预设的误差区间进行比较，根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测装置，可以自主检测制冷设备内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间。对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

在本发明的一个实施例中，当所述运行误差位于所述误差区间以外时，所述自动分析模块判断所述运行误差对应的电器部件工作异常；当所述运行误差位于所述误差区间以内时，所述自动分析模块判断所述运行误差对应的电器部件工作正常。

在本发明的一个实施例中，所述主控模块在控制所述制冷设备中的各个电器部件以所述预定时间间隔逐个启动之后，控制所述制冷设备的压缩机启动，所述制冷设备开始制冷工作，所述采集模块采集所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，所述自动分析模块根据所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测所述制冷设备的温度以及所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将所述制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断所述制冷设备的制冷性能和所述制冷设备的电动阀的工作状态。

在本发明的一个实施例中，当所述自动分析模块检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作正常；当所述自动分析模块检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作异常，当所述自动分析模块检测所述制冷设备的温度降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作正常；当所述自动分析模块检测所述制冷设备的温度没有降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作异常。

在本发明的一个实施例中，自主检测装置进一步包括报告输出模块，所述报告输出模块用于在判断所述每个电器部件工作状态之后，生成并输出工作状态报告，其中，所述工作状态报告包括：所述制冷设备的各个电器部件的名称、参数、比较结果、运行状态、所述制冷设备的电动阀的工作状态及所述制冷设备的制冷性能。

通过生成并输出工作状态报告，可以获知制冷设备中工作正常的电器部件、工作异常的电器部件以及是否需要维修，从而为返修提供依据。

本发明第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括本体；和自主检测装置，所述自主检测装置位于所述本体的内部，其中，所述自主检测装置为本发明第二方面实施例所述的自主检测装置。

根据本发明实施例的制冷设备，通过采用自主检测装置自主检测其内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间，对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的制冷设备的电器部件的功率采集曲线；

图3为根据本发明实施例的制冷设备的冷冻室温度曲线和冷藏室温度曲线；

图4为根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测装置的结构示意图；

图5为图4所示的自主检测装置的检测流程示意图；和

图6为根据本发明实施例的制冷设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考图1至图3描述根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测方法。其中，制冷设备可以为冰箱等。

如图1所示，根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测方法，包括如下步骤：

S101：向制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制各个电器部件以预定时间间隔逐个启动。

在制冷设备通电后，向制冷设备的各个电器部件发送控制命令，从而控制各个电器部件在第一预定时间内以预定时间间隔T逐个地单独启动。在本发明的一个实施例中，第一预定时间为30秒。具体而言，在制冷设备首次通电后，前30秒内控制各个电器部件以预定时间间隔T自动单独启动。其中，制冷设备的电器部件包括第一风机、第二风机、第三风机、第一加热器、第二加热器、第三加热器、第一化霜加热器、第二化霜加热器、电动阀等电器部件。

S102：采集各个电器部件的运行功率。

在制冷设备的各个电器部件启动后，采集各个电器部件的运行曲线和运行功率。下面以对第一风机、第二风机、第三风机、第一加热器、第二加热器、第三加热器、第一化霜加热器、第二化霜加热器的功率采集为例进行说明。图2示出了第一风机、第二风机、第三风机、第一加热器、第二加热器、第三加热器、第一化霜加热器、第二化霜加热器的功率采集曲线。如图2中所示，各个电器部件之间以预定时间间隔T分别单独启动，从而保证在采集各个电器部件的运行功率时，避免不同电器部件之间的干扰，提高了采集的准确性。

S103：计算每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将运行误差与预设的误差区间进行比较，根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

将步骤S102中采集得到的每个电器部件的运行功率W自动与该电器部件的额定W₀进行比较得到运行误差W₁，将该运行误差W₁与预设的误差区间W₂进行比较。当运行误差W₁位于误差区间W₂以外时，则判断该电器部件工作异常。当运行误差W₁位于误差区间W₂以内时，则判断该电器部件工作正常。

在本发明的一个实施例中，每个电器部件的误差区间W₂可以为该电器部件的额定功率的误差范围。

通过采用本发明的自主检测方法可以对制冷设备中的各个电器部件进行测试，从而可以检测各个电器部件的工作是否正常、参数是否正常及是否需要维修等。

本发明实施例提供的自主检测方法除了可以对制冷设备的各个电器部件进行检测，还可以对制冷设备的制冷性能进行检测。具体而言，在控制各个电器部件以预定时间间隔逐个单独启动后，进一步控制制冷设备的压缩机启动，从而使得制冷设备开始制冷工作。然后采集制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，其中，制冷设备的温度曲线包括冷藏室的温度曲线和冷冻室的温度曲线。

在制冷设备的制冷系统中，电动阀用于控制制冷剂在冷冻室和冷藏室之间切换，从而达到控制冷藏室和冷冻室温度的目的。由此可知，电动阀为制冷设备制冷过程中的重要电器部件。

在本发明的一个实施例中，根据制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测制冷设备的温度以及制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断制冷设备的制冷性能和制冷设备的电动阀的工作状态。如图3所示，分别示出了冷冻室温度曲线和冷藏室温度曲线，其中A和B分别为电动阀切换点。

对电动阀采用如下方式进行检测：当检测到电动阀在第二预定时间内发生切换时，则可以判断电动阀工作正常。当检测到电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则可以判断电动阀工作异常。

对制冷性能采用如下方式进行检测：当检测制冷设备的冷藏室或冷冻室的温度降低到预定温度指标时，则可以判断制冷设备工作正常；当检测制冷设备的冷藏室或冷冻室温度没有降低到预定温度指标时，则可以判断制冷设备工作异常。

由此，本发明实施例提供的自主检测方法可以在短时间内完成制冷设备的各个电器部件的实际工作状态的检测和制冷设备的制冷性能的检测，从而可以确认制冷设备的出厂状态。

为了对后续制冷设备的返修提供依据，本发明实施例提供的自主检测方法在判断各个电器部件的工作状态及制冷系统的性能的检测后，根据检测结果自动生成并输出工作状态报告。

在本发明的一个实施例中，工作状态报告包括：制冷设备中工作正常的电器部件的名称、参数、比较结果、运行状态、电动阀工作状态及所述制冷设备的制冷性能。其中，各个电器部件的参数包括运行功率W、额定功率W₀、运行误差W₁、误差区间W₂、误差比较和比较结果。

下面以第一风机、第二风机、第一加热器和第一化霜加热器为例对工作状态包括进行说明。

表1

如表1所示，第一风机的运行功率为a，额定功率为b，运行误差为c，误差区间为d，其中c＜d，从而可以判断第一风机工作正常。第二风机的运行功率为e，额定功率为f，运行误差为g，误差区间为u，其中g＜u，从而可以判断第二风机工作正常。第一加热器的运行功率为n，额定功率为x，运行误差为y，误差区间为z，其中y＞z，从而可以判断第一加热器工作异常。第一化霜加热器的运行功率为H1，额定功率为H2，运行误差为H’，误差区间为h，其中H’＜h，从而可以判断第一化霜加热器工作正常。

从生成工作状态报告中可以明确获知工作异常的电器部件、工作正常的电器部件以及是否需要维修等情况。

根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测方法，由制冷设备自主检测其内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间。对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

下面结合图4和图5描述根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测装置400。其中，制冷设备可以为冰箱等。

如图4所示，根据本发明实施例的自主检测装置400包括主控模块410、采集模块420和自动分析模块430。其中，主控模块410用于向制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，并控制各个电器部件以预定时间间隔逐个启动。采集模块420用于在各个电器部件逐个启动后，采集各个电器部件的运行功率。自动分析模块430计算每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将运行误差与预设的误差区间进行比较，根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

下面结合图5对自主检测装置400的检测流程进行说明。

在制冷设备通电后，主控模块410向制冷设备的各个电器部件发送控制命令，从而控制各个电器部件在第一预定时间内以预定时间间隔T逐个地单独启动。在本发明的一个实施例中，第一预定时间为30秒。具体而言，在制冷设备首次通电后，前30秒内控制各个电器部件以预定时间间隔T自动单独启动。其中，制冷设备的电器部件包括第一风机、第二风机、第三风机、第一加热器、第二加热器、第三加热器、第一化霜加热器、第二化霜加热器、电动阀等电器部件。然后由采集模块420采集各个电器部件的运行曲线和运行功率。自动分析模块430将每个电器部件的运行功率W自动与该电器部件的额定W₀进行比较得到运行误差W₁，将该运行误差W₁与预设的误差区间W₂进行比较。当运行误差W₁位于误差区间W₂以外时，则判断该电器部件工作异常。当运行误差W₁位于误差区间W₂以内时，则判断该电器部件工作正常。在本发明的一个实施例中，每个电器部件的误差区间W₂可以为该电器部件的额定功率的误差范围。

由此，采用本发明实施例的自主检测装置400可以对制冷设备中的各个电器部件进行测试，从而可以检测各个电器部件的工作是否正常、参数是否正常及是否需要维修等。

本发明实施例的自主检测装置400除了可以对制冷设备的各个电器部件进行检测，还可以对制冷设备的制冷系统进行检测。具体而言，主控模块410在控制各个电器部件以预定时间间隔逐个单独启动后，进一步控制制冷设备的压缩机启动，从而使得制冷设备开始制冷工作。然后由采集模块410采集制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，其中，制冷设备的温度曲线包括冷藏室的温度曲线和冷冻室的温度曲线。自动分析模块430根据制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测制冷设备的温度以及制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断制冷设备的制冷性能和制冷设备的电动阀的工作状态。

当自动分析模块430检测到电动阀在第二预定时间内发生切换时，则可以判断电动阀工作正常。当检测到电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则可以判断电动阀工作异常。当自动分析模块430检测制冷设备的冷藏室或冷冻室的温度降低到预定温度指标时，则可以判断制冷设备工作正常；当检测制冷设备的冷藏室或冷冻室温度没有降低到预定温度指标时，则可以判断制冷设备工作异常。

由此，本发明实施例提供的自主检测装置400可以在短时间内完成制冷设备的各个电器部件的实际工作状态的检测和制冷设备的制冷性能的检测，从而可以确认制冷设备的出厂状态。

为了对后续制冷设备的返修提供依据，本发明实施例提供的自主检测装置400进一步包括报告输出模块440，用于在判断每个电器部件工作状态之后，生成并输出工作状态报告。其中工作状态报告包括制冷设备的各个电器部件的名称、参数、比较结果、运行状态、电动阀工作状态及所述制冷设备的制冷性能。

在本发明的一个实施例中，工作状态报告包括：制冷设备中工作正常的电器部件的名称、参数及比较结果。其中，各个电器部件的参数包括运行功率W、额定功率W₀、运行误差W₁、误差区间W₂、误差比较和比较结果。从报告输出模块440生成的工作状态报告中可以明确获知工作异常的电器部件、工作正常的电器部件以及是否需要维修等情况。

根据本发明实施例的用于制冷设备的自主检测装置，可以自主检测制冷设备内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间。对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

下面参考图6描述根据本发明实施例的制冷设备1000。在本发明的一个实施例中，制冷设备1000可以为冰箱。

如图6所示，根据本发明实施例的制冷设备1000包括本体100和自主检测装置400，其中自主检测装置400位于本体100的内部。自主检测装置可以为本发明第一方面实施例提供的自主检测装置400。

根据本发明实施例的制冷设备1000，通过采用自主检测装置自主检测其内部各个电器部件的工作状态及实际运行参数，从而可以为制冷设备是否需要维修提供测试依据，减少制冷设备出厂检测所需的时间，同时减少因人为误判而耽误的生产时间，对各个电器部件的自动检测以减少因电器部件造成的整机不良率，同时提高生产效率及各个电器部件的可控性，节约生产成本，增加了单位时间的产量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (12)

1.一种用于制冷设备的自主检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制所述制冷设备中的各个电器部件以预定时间间隔逐个启动；

采集所述制冷设备中的各个电器部件的运行功率；和

计算所述每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将所述运行误差与预设的误差区间进行比较，以及根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

2.如权利要求1所述的自主检测方法，其特征在于，在所述制冷设备通电后向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，所述制冷设备中的各个电器部件在第一预定时间内以所述预定时间间隔逐个启动。

3.如权利要求1所述的自主检测方法，其特征在于，所述将运行误差与预设的误差区间进行比较，以及根据比较结果判断每个电器部件的工作状态包括如下步骤：

当所述运行误差位于所述误差区间以外时，则判断所述运行误差对应的电器部件工作异常；和

当所述运行误差位于所述误差区间以内时，则判断所述运行误差对应的电器部件工作正常。

4.如权利要求1所述的自主检测方法，其特征在于，在控制所述制冷设备中的各个电器部件以所述预定时间间隔逐个启动之后，还包括：

控制所述制冷设备的压缩机启动，所述制冷设备开始制冷工作；

采集所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线；和

根据所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测所述制冷设备的温度以及所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将所述制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断所述制冷设备的制冷性能和所述制冷设备的电动阀的工作状态。

5.如权利要求4所述自主检测方法，其特征在于，当检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作正常；当检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作异常，

当检测所述制冷设备的温度降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作正常；当检测所述制冷设备的温度没有降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作异常。

6.如权利要求1所述的自主检测方法，其特征在于，在所述根据比较结果判断每个电器部件工作状态之后，生成并输出工作状态报告，其中，所述工作状态报告包括：所述制冷设备的各个电器部件的名称、参数、比较结果、运行状态、所述制冷设备的电动阀的工作状态及所述制冷设备的制冷性能。

7.一种用于制冷设备的自主检测装置，其特征在于，包括：

主控模块，所述主控模块用于向所述制冷设备中的各个电器部件发送控制命令，控制所述制冷设备中的各个电器部件以预定时间间隔逐个启动；

采集模块，所述采集模块用于在所述各个电器部件以所述预定时间逐个启动后，采集所述制冷设备中的各个电器部件的运行功率；和

自动分析模块，所述自动分析模块用于计算所述每个电器部件的运行功率与该电器部件对应的额定功率之间的运行误差，并将所述运行误差与预设的误差区间进行比较，以及根据比较结果判断每个电器部件工作状态。

8.如权利要求7所述的自主检测装置，其特征在于，当所述运行误差位于所述误差区间以外时，所述自动分析模块判断所述运行误差对应的电器部件工作异常；当所述运行误差位于所述误差区间以内时，所述自动分析模块判断所述运行误差对应的电器部件工作正常。

9.如权利要求7所述的自主检测装置，其特征在于，所述主控模块在控制所述制冷设备中的各个电器部件以所述预定时间间隔逐个启动之后，控制所述制冷设备的压缩机启动，所述制冷设备开始制冷工作，所述采集模块采集所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，所述自动分析模块根据所述制冷设备的温度曲线和压缩机功率曲线，检测所述制冷设备的温度以及所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内是否发生切换，并将所述制冷设备的温度与预定温度指标进行比较，根据比较结果判断所述制冷设备的制冷性能和所述制冷设备的电动阀的工作状态。

10.如权利要求9所述的自主检测装置，其特征在于，当所述自动分析模块检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作正常；当所述自动分析模块检测所述制冷设备的电动阀在第二预定时间内没有发生切换时，则判断所述制冷设备的电动阀工作异常，

当所述自动分析模块检测所述制冷设备的温度降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作正常；当所述自动分析模块检测所述制冷设备的温度没有降低到所述预定温度指标时，则判断所述制冷设备工作异常。

11.如权利要求7所述的自主检测装置，其特征在于，进一步包括报告输出模块，所述报告输出模块用于在判断所述每个电器部件工作状态之后，生成并输出工作状态报告，其中，所述工作状态报告包括：所述制冷设备的各个电器部件的名称、参数及比较结果、运行状态、所述制冷设备的电动阀的工作状态及所述制冷设备的制冷性能。

12.一种制冷设备，其特征在于，包括：

本体；和

自主检测装置，所述自主检测装置位于所述本体的内部，其中，所述自主检测装置为权利要求7-11中任一项所述的自主检测装置。

Images