CN102174973A - 一种保温隔热毡材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等。该保温隔热毡材导热系数低、保温性能好，使用温度高、应用范围广，且在保持了软质、不燃烧、导热系数小、易于施工等优势的同时，完全不含石棉纤维，符合职业健康保护和环境保护的要求，能广泛用于设备和管道保温。
Description
技术领域
本发明属于保温隔热材料科技技术领域，特别涉及一种新型保温隔热毡材及其制备方法。
背景技术
现在工业化生产的保温隔热材料主要分为无机保温材料和有机保温材料两大类。
有机保温材料主要是各种高分子的泡沫材料，如橡塑泡沫，聚乙烯泡沫，聚苯乙烯泡沫等等，这类保温材料的优点是技术成熟，规模化生产，导热系数低，保温效果好，但是，其致命的缺陷是使用温度低（大多数使用温度低于100℃），易燃烧，消防等级低。
无机保温材料又可以分为硬质保温材料和软质保温材料。硬质保温材料在施工时不能变形，只能预先制成确定的形状，施工时直接扣在设备和管道表面，如硅酸钙，泡沫玻璃等，硬质保温材料的缺点就是易破碎，施工损耗大，必须预先成型，需要非常多的模具，所以成本高，使用不是很普遍。软质保温材料就是各种无机纤维材料，施工时根据现场设备和管道的形状对材料进行剪裁，然后使用粘接剂粘接或进行捆扎，固定在设备和管道的表面。
目前国内外使用的无机软质保温材料主要是各种人造的无机纤维类毡材和天然的无机纤维类毡材，人造的无机纤维类毡材如玻璃纤维毡，硅酸铝纤维毡，岩矿棉毡等，天然的无机纤维类毡材主要是石棉纤维毡。人造的无机纤维类毡材基本上采用干法成型，就是通过高温喷丝设备喷丝后直接把纤维按一定的规律排列，从而形成毡材，干法成型毡的优点是技术成熟，自动化程度高，生产效率高，规模大。其缺点是成分单一，仅有无机纤维，纤维间空隙较大，结构疏松，高温热空气很容易穿透保温层，形成较大范围的对流传热，导热系数大，保温效果差。天然的无机纤维类毡多采用湿法成型，就是按配方把多种成分的各种纤维材料，添加特殊的分散剂，形成均匀的浆料，然后装在盘状模具中，烘干而成毡材，该方法得到的保温材料结构均匀，泡孔稳定，导热系数小，保温效果好。但是现在使用的湿法成型保温毡材如泡沫石棉毡，（复合）硅酸盐保温毡，硅酸（铝）镁保温毡等，无一例外都只能采用天然石棉纤维为主要原材料，否则不能成浆制成保温毡材。而石棉被怀疑为致癌物质，在越来越多的国家被禁用或限制使用。
因此迫切需要找到一种不含石棉的，不燃烧的，导热系数小的，易于施工的，能广泛用于设备和管道保温的软质保温毡材。
发明内容
本发明的主要目的是针对上述现有技术中存在的有机保温材料使用温度低、易燃烧、消防等级低，而硬质无机保温材料易破碎、施工损耗大、成本高等，软质无机保温材料或成分单一、保温效果差，或含有石棉等致癌成分、不能再使用等问题，提供一种不含石棉、不燃烧、导热系数小、且易于施工，能广泛用于设备和管道保温的软质保温隔热毡材。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔叠加组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分的质量份数比例如下：
不含石棉的人造无机纤维 100
无机保温颗粒 0-100
反射片材 0-10
分散剂 0.5-2.0
粘接剂 0.5-2.0
上述各组分的质量份数比例可优选如下：
人造无机纤维 100
无机保温颗粒 20-70
反射片材 2-6
分散剂 1-1.8
粘接剂 1-1.8
上述不含石棉的人造无机纤维可选自玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩矿棉纤维、氧化铝纤维、含锆纤维、人造莫来石纤维、人造玄武岩纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、金属纤维等中的任意一种或几种的混合物。
上述无机保温颗粒可选自膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、中空玻璃珠、泡沫陶瓷、泡沫玻璃等中的任意一种或几种的混合物。
上述反射片材可选自片状云母、鳞片状铝箔、鳞片状石墨等中的任意一种或几种的混合物。
上述分散剂可选自琥珀酸酯磺酸钠、油酸三乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、十二烷基苯聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚等中的任意一种或几种的混合物。
上述粘接剂可选自聚丙烯酸酯乳液、VAE乳液、醋酸乙烯酯乳液、硅丙乳液、苯丙乳液等中的任意一种或几种的混合物。这些乳液粘接剂可以在市场上直接购买使用，虽然不同的厂家有不同的牌号，但性能相差不大。
上述保温隔热毡材在制备过程中尚需要加入适量的水制成浆料。但在成型过程中水会被真空抽去，并且还需经过烘干处理，因此，成型后的材料中基本不含明水。
上述保温隔热毡材可通过包括下述步骤的方法制备：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分（人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂）总质量的10倍-100倍加入水，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的粘接剂和分散剂，搅拌20分钟-40分钟；
（3）、依次加入所述配比的不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒和反射片材，搅拌20分钟-50分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.01MPa～-0.09Mpa，吸附时间控制在5分钟-20分钟，成型得到薄片状材料；
通过特殊的真空吸附成型，能够使纤维和反射片材沿保温片材的平面方向取向，能有效的阻止热量沿保温片材的垂直方向对流，同时使热辐射得到有效的反射，而且也保证了保温材料的柔韧性；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（如铝箔）、一层保温片材、一层反射材料……间隔叠加，相互粘贴在一起，直到所需的厚度，即得所述的保温隔热毡材。
保温片材和整张反射材料如铝箔的交替迭粘，完整的反射材料如铝箔能够完全阻断热空气的层间对流；同时，镜面一样的平整反射材料如铝箔让热辐射发生镜面反射，这样，层间几乎就没有热辐射了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1),导热系数低、保温性能好：由于减少了辐射而且无对流，本发明的保温隔热材料为软质反射无对流保温隔热材料，几乎保持了有机保温材料的保温隔热性能，其导热系数在0.03-0.045W/(m·K)之间。
而目前市面上的有机保温隔热材料的导热系数在0.03-0.032W/(m·K) 之间，无机硬质保温隔热材料的导热系数在0.06-0.08W/(m·K) 之间，传统的以石棉纤维为主的保温软毡导热系数在0.05-0.09W/(m·K) 之间，干法成型的人造无机纤维毡的导热系数在0.07-0.10W/(m·K) 之间。
（2），使用温度高、应用范围广：本发明的软质反射无对流保温隔热材料，克服了有机保温隔热材料的致命的缺陷，提高了使用温度。其一般使用温度可在500-600℃，如果使用耐高温的人造无机纤维，可提高其使用温度到1000℃，不燃烧，消防等级高，能广泛用于设备和管道的保温。
（3），在保持了软质、不燃烧、导热系数小、易于施工等优势的同时，本发明保温隔热材料完全不含石棉纤维，符合职业健康保护和环境保护的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。
但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。
按照本发明总体构思，发明人试制了多批不同配方组份的软质反射无对流保温隔热毡材，并按照下述方法测定对比例及各实施例样品的相关性能参数：
（1）、导热系数：
在导热系数测定仪上，按国标GB/T10294-2008标准测定，测定温度为70℃.
（2）、燃烧性能：
直接用打火机明火点着，看是否燃烧。
分别与对比例1-4（直接从市场购买所得）进行比较，考察其导热性能和燃烧情况。
对比例1
20mm厚聚乙烯泡沫保温片材。
对比例2
20mm厚泡沫玻璃保温板材。
对比例3
20mm厚泡沫石棉保温毡材。
对比例4
20mm厚干法玻璃纤维保温毡材。
实施例1
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，厚度为20mm，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
玻璃纤维 100 g
琥珀酸酯磺酸钠 0.5 g
聚丙烯酸酯乳液 0.5 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的10倍加入水1010g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的琥珀酸酯磺酸钠和聚丙烯酸酯乳液，搅拌20分钟；
（3）、加入所述配比的玻璃纤维，搅拌40分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.01MPa～-0.02Mpa，吸附时间控制在5分钟，成型得到厚度为1mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为1mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为20mm，对周边进行修剪，即得到厚度为20mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例2
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 100 g
膨胀珍珠岩 100 g
椰子油二乙醇酰胺 0.5 g
琥珀酸酯磺酸钠 1.5 g
醋酸乙烯酯乳液 2.0 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的100倍加入水20400g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的琥珀酸酯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺和醋酸乙烯酯乳液，搅拌25分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维和膨胀珍珠岩，搅拌30分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.08MPa～-0.09Mpa，吸附时间控制在20分钟，成型得到厚度为2mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为2mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为20mm，对周边进行修剪，即得到厚度为20mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例3
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
人造莫来石纤维 100 g
膨胀蛭石 20 g
片状云母 10 g
蓖麻油聚氧乙烯醚 1.0 g
苯丙乳液 0.5 g
醋酸乙烯酯乳液 0.5 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的20倍加入水2640g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的琥珀酸酯磺酸钠、椰子油二乙醇酰胺和醋酸乙烯酯乳液，搅拌25分钟；
（3）、加入所述配比的人造莫来石纤维、片状云母和膨胀蛭石，搅拌35分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.03MPa～-0.04Mpa，吸附时间控制在10分钟，成型得到厚度为2.5mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为2.5mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为20mm，对周边进行修剪，即得到厚度为20mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例4
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
人造莫来石纤维 50 g
氧化铝纤维 50 g
中空玻璃珠 70 g
鳞片状铝箔 2 g
十二烷基苯聚氧乙烯醚 1.8 g
VAE乳液 1.8 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的50倍加入水8780g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的十二烷基苯聚氧乙烯醚和VAE乳液，搅拌25分钟；
（3）、加入所述配比的人造莫来石纤维、氧化铝纤维和中空玻璃珠，搅拌30分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.06MPa～-0.07Mpa，吸附时间控制在12分钟，成型得到厚度为5mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为5mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为20mm，对周边进行修剪，即得到厚度为20mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例5
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 80 g
含锆纤维 20 g
泡沫陶瓷 40 g
鳞片状石墨 6 g
十二烷基苯聚氧乙烯醚 1.0 g
硅丙乳液 1.1 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的30倍加入水4443g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的十二烷基苯聚氧乙烯醚和硅丙乳液，搅拌20分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维、含锆纤维、鳞片状石墨和泡沫陶瓷，搅拌35分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.03MPa～-0.04Mpa，吸附时间控制在16分钟，成型得到厚度为3mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为3mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为30mm，对周边进行修剪，即得到厚度为30mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例6
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 70 g
岩矿棉纤维 30 g
膨胀蛭石 10 g
泡沫陶瓷 40 g
鳞片状铝箔 1 g
鳞片状石墨 3 g
油酸三乙醇胺 0.3 g
十二烷基苯聚氧乙烯醚 0.6 g
硅丙乳液 0.8 g
苯丙乳液 0.2 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的80倍加入水12472g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的十二烷基苯聚氧乙烯醚、油酸三乙醇胺、苯丙乳液和硅丙乳液，搅拌28分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维、岩矿棉纤维、鳞片状石墨、鳞片状铝箔、膨胀蛭石和泡沫陶瓷，搅拌39分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.05MPa～-0.06Mpa，吸附时间控制在11分钟，成型得到厚度为4mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为4mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为25mm，对周边进行修剪，即得到厚度为25mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例7
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
玻璃纤维 65 g
岩矿棉纤维 35 g
膨胀蛭石 60 g
鳞片状铝箔 2.5 g
油酸三乙醇胺 0.7 g
硅丙乳液 0.9 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的60倍加入水9846g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的油酸三乙醇胺和硅丙乳液，搅拌40分钟；
（3）、加入所述配比的玻璃纤维、岩矿棉纤维、鳞片状铝箔和膨胀蛭石，搅拌45分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.05MPa～-0.06Mpa，吸附时间控制在10分钟，成型得到厚度为5mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为5mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为25mm，对周边进行修剪，即得到厚度为25mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例8
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 60 g
人造玄武岩纤维 40 g
膨胀珍珠岩 35 g
片状云母 4.2 g
琥珀酸酯磺酸钠 1.2 g
聚丙烯酸酯乳液 1.3 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的40倍加入水5668g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的琥珀酸酯磺酸钠和聚丙烯酸酯乳液，搅拌20分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维、人造玄武岩纤维、片状云母和膨胀珍珠岩，搅拌40分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.04MPa～-0.05Mpa，吸附时间控制在12分钟，成型得到厚度为5mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为5mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为25mm，对周边进行修剪，即得到厚度为25mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例9
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 80 g
氧化铝纤维 20 g
膨胀珍珠岩 30 g
膨胀蛭石 10 g
片状云母 2 g
琥珀酸酯磺酸钠 1.4 g
聚丙烯酸酯乳液 1.6 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的70倍加入水10150g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的琥珀酸酯磺酸钠和聚丙烯酸酯乳液，搅拌20分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维、氧化铝纤维、片状云母、膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，搅拌40分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.07MPa～-0.08Mpa，吸附时间控制在14分钟，成型得到厚度为5mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为5mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为20mm，对周边进行修剪，即得到厚度为20mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
实施例10
本实施例保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分用量如下：
硅酸铝纤维 85 g
氧化铝纤维 15 g
膨胀珍珠岩 40 g
膨胀蛭石 50 g
片状云母 7 g
椰子油二乙醇酰胺 1.8 g
VAE乳液 1.2 g
按照包括如下步骤的工艺进行生产：
（1）、在高速搅拌设备中，按照上述组分总质量的90倍加入水18000g，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的椰子油二乙醇酰胺和VAE乳液，搅拌25分钟；
（3）、加入所述配比的硅酸铝纤维、氧化铝纤维、片状云母、膨胀蛭石和膨胀珍珠岩，搅拌40分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.03MPa～-0.05Mpa，吸附时间控制在50分钟，成型得到厚度为4mm的薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到厚度为4mm的保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料（铝箔）、一层保温片材、一层反射材料（铝箔）……相互粘贴在一起，直到厚度为25mm，对周边进行修剪，即得到厚度为25mm的软质反射无对流保温隔热毡材。
以此软质反射无对流保温隔热毡材为样品，测试上述几项性能。
上述实施例1-10中所用的各组分原料，均从市售产品购买所得。
上述对比例和实施例1-10的各样品性能参数测试结果如下述表1：
表1 对比例和实施例各样品性能参数测试结果
实施例平均值：指的是实施例1-10的各项性能参数平均值。
本发明通过湿法制浆，把多种材料均匀分散，充分发挥各种组分的优势，纤维材料的柔软性，无机泡沫保温材料的高效保温隔热性，反射片材的反射性以及局部空气阻隔性，所有这些性能有机的结合在一起，极大地提高了保温片材的综合性能。保温片材和反射材料交错迭粘在一起，完整的反射材料完全阻断了热空气的层间对流，完整的镜面反射有效的阻止了热辐射的进行，使每一层保温材料都是一个独立的保温单元，层间没有对流和辐射，从而使材料的整体保温效果得到极大的提高。本发明的软质反射无对流保温隔热毡材既具有有机材料的低导热系数，高保温隔热效果，同时具有无机材料的不燃性和高的防火等级，还具有软质毡材的成型和施工优势。
Claims (9)
1.一种保温隔热毡材，由保温片材和反射材料间隔粘贴组成，其中的保温片材主要组分包括：不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂等，其中，各组分的质量份数比例如下：
不含石棉的人造无机纤维 100
无机保温颗粒 0-100
反射片材 0-10
分散剂 0.5-2.0
粘接剂 0.5-2.0 。
2.根据权利要求1所述的保温隔热毡材，其特征在于：所述的各组分的质量份数比例为：
人造无机纤维 100
无机保温颗粒 20-70
反射片材 2-6
分散剂 1-1.8
粘接剂 1-1.8 。
3.根据权利要求1或2所述的保温隔热毡材，其特征在于：
所述的不含石棉的人造无机纤维选自玻璃纤维、硅酸铝纤维、岩矿棉纤维、氧化铝纤维、含锆纤维、人造莫来石纤维、人造玄武岩纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、金属纤维中的任意一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的保温隔热毡材，其特征在于：
所述的无机保温颗粒选自膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、中空玻璃珠、泡沫陶瓷、泡沫玻璃中的任意一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的保温隔热毡材，其特征在于：
所述的反射片材选自片状云母、鳞片状铝箔、鳞片状石墨中的任意一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的保温隔热毡材，其特征在于：
所述的分散剂选自琥珀酸酯磺酸钠、油酸三乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、十二烷基苯聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚中的任意一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的保温隔热毡材，其特征在于：
所述的粘接剂选自聚丙烯酸酯乳液、VAE乳液、醋酸乙烯酯乳液、硅丙乳液、苯丙乳液中的任意一种或几种的混合物。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的保温隔热毡材的制备方法，其特征在于：包括下述主要步骤：
（1）、在高速搅拌设备中，按照人造无机纤维、无机保温颗粒、反射片材、分散剂、粘接剂总质量的10倍-100倍加入水，启动高速搅拌；
（2）、依次加入所述配比的粘接剂和分散剂，搅拌20分钟-40分钟；
（3）、依次加入所述配比的不含石棉的人造无机纤维、无机保温颗粒和反射片材，搅拌20分钟-50分钟，制得浆料；
（4）、将步骤（3）制得的浆料倒入模具中，通过真空吸附方法脱去水分，真空度控制在-0.01MPa～-0.09Mpa，吸附时间控制在5分钟-20分钟，成型得到薄片状材料；
（5）、将步骤（4）得到的薄片状材料烘干，得到保温片材；
（6）、按照一层保温片材、一层反射材料间隔叠加，相互粘贴在一起，直到所需的厚度，即得。
9.根据权利要求8所述的保温隔热毡材的制备方法，其特征在于：
所述的反射材料为铝箔。
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