CN102174287B - 一种互穿网络防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种互穿网络防水涂料及其制备方法。该防水涂料主要包括A、B、C三个组份，A组份主要由聚醚二元醇、聚醚三元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）反应而成；B组份由聚醚二元醇、聚醚三元醇、液态或固态扩链剂、乙烯基酯树脂、活性稀释剂、增塑剂、颜填料、助剂组成，将上述物料分散均匀后研磨至细度在40微米以下，加热后抽真空脱水；C组份由过氧化物引发剂组成。使用时，将三组份按A：B：C=100：(100-300)：(1-5)进行配比使用。与传统的聚氨酯防水涂料相比，本发明制得的防水涂料中由于加入了乙烯基树脂，大大提高了干燥时间和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水涂料，特别是一种互穿网络防水涂料及其制备方法，适用于客运专线、高速公路的混凝土桥梁和钢桥表面的防水处理。
背景技术
现有技术中，聚氨酯防水涂料主要以芳香族聚氨酯弹性体为主，通过聚醚中的-OH与聚氨酯中的-NCO反应，反应速度较慢，且环境温度对反应速度影响较大，表干时间一般要4小时左右，实干则达到24小时。而当环境温度较低时，干燥时间则更长，严重影响了施工进度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种综合性能尤其是干燥速度更快的互穿网络防水涂料，本发明还要提供一种上述防水涂料的制备方法。
为解决以上问题，本发明采取的技术方案是：
一种互穿网络防水涂料，由A、B、C三个组份组成， A组份的组成及质量百分比为：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）15-30 聚醚二元醇 45-55
聚醚三元醇 25-30 催化剂 0.1-0.8
B组份的组成及质量百分比为：
聚醚二元醇 10-20 聚醚三元醇 5-10
扩链剂 5-10 乙烯基酯树脂 20-40
丙烯酸酯类活性稀释剂 10-20 增塑剂 5-10
颜填料 20-40 助剂 1-5
C组份为1-5份过氧化物引发剂。
其中三组份按A：B：C=100：(100-300) ：(1-5)进行配比使用。
所述的聚醚二元醇为聚醚N-220、PPG-2000或PTMEG-2000；
所述的聚醚三元醇为聚醚N-330、V4131或聚醚多元醇3010；
所述的乙烯基酯树脂为雷可德33750或雷可德32850；
所述的扩链剂为液态或固态扩链剂，液态扩链剂为雅宝 E100（DETDA）或E300（DMTDA）PU扩链剂，固态扩链剂为二元胺类扩链剂（MOCA）。
所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为为分子中含一个C=C键的甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯单体中的一种或其混合物，甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯单体具有以下结构式：
甲基丙烯酸酯： 
丙烯酸酯：
其中R=CnH2n+1，n=1，2，3…20；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
所述的颜填料为纳米二氧化硅、双飞粉、滑石粉、云母粉、硅微粉中的一种或其混合物。
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺。
所述的防流挂助剂为气相白炭黑、膨润土中的一种或二种混合物。
所述的胺类促进剂为N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基对甲基苯胺、正丁醛-苯胺缩合物（808）、三乙胺、苄基二甲胺中的一种或几种的混合物。
所述的过渡金属盐类促进剂为钴、铁、镍、锰、钒、铜、铬的环烷酸盐、异辛酸盐的一种或多种混合物。
所述的消泡剂为普通消泡剂,如BYK141。
所述的分散剂为普通分散剂，如BYK180。
所述的C组份中的过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、叔丁基过氧化氢、二异丙苯过氧化氢的一种或几种的混合物。
本发明还提供了该互穿网络防水涂料的制备方法，包括A组份、B组份、C组份的制备方法如下：
A组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇加入到反应釜中，搅拌并加热至110-120℃，然后在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却至室温，然后加入MDI、催化剂并在室温下搅拌30-60分钟后加热至75-80℃，保温3-3.5小时，在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却备用；
B组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、增塑剂、活性稀释剂、乙烯基酯树脂、颜填料、助剂用高速分散机进行分散，转速为600-1200转/分钟，分散时间为0.5-1小时，然后用卧式砂磨机研磨至细度小于40微米，再将所得物在110-120℃下抽真空1-2小时；
C组份的制备方法：称重，1-5份过氧化物引发剂分装在密闭的铁桶内。
使用时按A：B：C=100：(100-300) ：(1-5)进行配比使用。
互穿网络防水涂料是一种反应型的100%固含的高性能防水涂料，A组份中的-NCO可与B组份中的聚醚多元醇、扩链剂中的-0H、-NH4反应；此外，利用C组份过氧化物作引发剂，B组份中的促进剂可起降低反应温度作用，B组份中的活性稀释剂与乙烯基酯树脂通过自由基反应在常温下固化。固化后的防水层具有较快的固化速度及良好的物理力学性能，施工后一般1小时以内表干，实干一般在4小时以内。
由于上述技术方案的应用，与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的互穿网络防水涂料由于在传统的聚氨酯防水涂料中引入含有C=C键的乙烯基酯树脂，前期主要通过自由基聚合固化成膜，大大缩短了固化时间，实干时间可由原来的24小时缩短至4小时以内，后期主要是-NCO与-OH的反应，由于含有较多的极性基团（-OH），可以增强附着力，该防水涂料既有较快的固化速度也有良好的附着力。该防水涂料的力学性能大幅度提高，拉伸强度可由聚氨酯的6MPa提高到11MPa以上。由于大大缩短了产品的固化时间，可有效减少底材及空气中的水份与-NCO的反应，大大提高产品的施工性能，特别适合使用在客运专线、高速公路的混凝土桥梁和钢桥表面的防水、防腐处理。
本发明防水涂料的制备方法工艺简单、环保，对生产设备的要求不高。
采用本发明的防水涂料施工方法，可很好的控制防水膜厚度，有效润湿底材确保良好的附着力，防水膜具有良好的外观。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行说明，但不限于这些实施例。
通过下述实施例可以得知，本发明为一种互穿网络防水涂料，由A、B、C三个组份组成， A组份的组成及质量百分比为：
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）15-30 聚醚二元醇 45-55
聚醚三元醇 25-30 催化剂 0.1-0.8
B组份的组成及质量百分比为：
聚醚二元醇 10-20 聚醚三元醇 5-10
扩链剂 5-10 乙烯基酯树脂 20-40
丙烯酸酯类活性稀释剂 10-20 增塑剂 5-10
颜填料 20-40 助剂 1-5
C组份为1-5份过氧化物引发剂。
其中三组份按A：B：C=100：(100-300) ：(1-5)进行配比使用。
所述的聚醚二元醇为聚醚N-220、PPG-2000或PTMEG-2000；
所述的聚醚三元醇为聚醚N-330、V4131或聚醚多元醇3010；
所述的乙烯基酯树脂为雷可德33750或雷可德32850；
所述的扩链剂为液态或固态扩链剂，液态扩链剂为雅宝 E100（DETDA）或E300（DMTDA）PU扩链剂，固态扩链剂为二元胺类扩链剂（MOCA）。
所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为为分子中含一个C=C键的甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、苯乙烯单体中的一种或其混合物，甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯单体具有以下结构式：
甲基丙烯酸酯：
丙烯酸酯：
其中R=CnH2n+1，n=1，2，3…20；
所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
所述的颜填料为纳米二氧化硅、双飞粉、滑石粉、云母粉、硅微粉中的一种或其混合物。
所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺。
所述的防流挂助剂为气相白炭黑、膨润土中的一种或二种混合物。
所述的胺类促进剂为N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基对甲基苯胺、正丁醛-苯胺缩合物（808）、三乙胺、苄基二甲胺中的一种或几种的混合物。
所述的过渡金属盐类促进剂为钴、铁、镍、锰、钒、铜、铬的环烷酸盐、异辛酸盐的一种或多种混合物。
所述的消泡剂为普通消泡剂,如BYK141。
所述的分散剂为普通分散剂，如BYK180。
所述的C组份中的过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、叔丁基过氧化氢、二异丙苯过氧化氢的一种或几种的混合物。
本发明还提供了该互穿网络防水涂料的制备方法，包括A组份、B组份、C组份的制备方法如下：
A组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇加入到反应釜中，搅拌并加热至110-120℃，然后在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却至室温，然后加入MDI、催化剂并在室温下搅拌30-60分钟后加热至75-80℃，保温3-3.5小时，在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却备用；B组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇、液态及固态扩链剂、增塑剂、活性稀释剂、乙烯基酯树脂、颜填料、助剂用高速分散机进行分散，转速为600-1200转/分钟，分散时间为0.5-1小时，然后用卧式砂磨机研磨至细度小于40微米，再将所得物在110-120℃下抽真空1-2小时；C组份的制备方法：称重，1-5份过氧化物引发剂分装在密闭的铁桶内。
使用时按A：B：C=100：(100-300) ：(1-5)进行配比使用。
互穿网络防水涂料是一种反应型的100%固含的高性能防水涂料，A组份中的-NCO可与B组份中的聚醚多元醇、扩链剂中的-0H、-NH4反应；此外，利用C组份过氧化物作引发剂，B组份中的促进剂可起降低反应温度作用，B组份中的活性稀释剂与乙烯基酯树脂通过自由基反应在常温下固化。固化后的防水层具有较快的固化速度及良好的物理力学性能，施工后一般1小时以内表干，实干一般在4小时以内。
实施例1
按照本实施例的互穿网络防水涂料，包括A、B、C三个组份。A组份的制备：将45份聚醚二元醇PTMEG-2000、25份聚醚三元醇V4131或聚醚多元醇3010加入到反应釜中，搅拌并加热至110℃，然后在真空度为-0.06MPa下抽真空1小时，冷却至室温，然后加入29.9份MDI、0.1份二月桂酸二丁基锡并在室温下搅拌30-60分钟后加热至75℃，保温3小时，在真空度为-0.06MPa下抽真空1小时，冷却备用。
B组份的制备：将10份聚醚二元醇N-200、10份聚醚三元醇N-330、2份雅宝E300（DMTDA）、2份雅宝 E100（DETDA）、4份二元胺类扩链剂（MOCA）、5份苯乙烯、5份甲基丙烯酸甲酯、24份雷可德33750、10份邻苯二甲酸二丁酯、12份双飞粉、5份滑石粉、5份硅微粉、3份气相白炭黑、0.5份异辛酸钴、1份N,N-二甲基苯胺、1份BYK180、0.5份BYK141用高速分散机进行分散，转速为600转/分钟，分散时间为1小时，然后用卧式砂磨机研磨至细度小于40微米，再将所得物在110℃下抽真空1小时。
C组份的制备：用电子秤称量1份的过氧化苯甲酰，装入密闭铁桶内。
使用时按A：B：C=100： 100 ： 1进行配比使用。
实施例2
按照本实施例的互穿网络防水涂料，包括A、B、C三个组份。
A组份的制备：将55份聚醚二元醇N-220、25份聚醚三元醇N-330加入到反应釜中，搅拌并加热至120℃，然后在真空度为-0.09 MPa下抽真空2小时，冷却至室温，然后加入29.9份MDI、0.8份三乙烯二胺并在室温下搅拌30-60分钟后加热至80℃，保温3.5小时，在真空度为-0.09MPa下抽真空2小时，冷却备用。
B组份的制备：将15份聚醚二元醇PPG-2000、12份聚醚三元醇N-330、3份雅宝E300（DMTDA）、2份雅宝 E100（DETDA）、5份二元胺类扩链剂（MOCA）、10-20份甲基丙烯酸甲酯、20份雷可德32850、5份邻苯二甲酸二辛酯、12份云母粉、13份滑石粉、15份硅微粉、3份膨润土、1份异辛酸钴、1.5份BYK180、0.5份BYK141用高速分散机进行分散，转速为601200转/分钟，分散时间为0.5小时，然后用卧式砂磨机研磨至细度小于40微米，再将所得物在120℃下抽真空2小时。
C组份的制备：用电子秤称量5份的过氧化甲乙酮，装入密闭铁桶内。
使用时按A：B：C=100： 300 ： 5进行配比使用
表1 实施例1、2的涂膜主要性能测试结果
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种互穿网络防水涂料，其特征在于由A、B、C三个组份组成，所述的A组份的组成及质量百分比为：
二苯基甲烷二异氰酸酯 15-30 聚醚二元醇 45-55
聚醚三元醇 25-30 催化剂 0.1-0.8
所述B组份的组成及质量百分比为：
聚醚二元醇 10-20 聚醚三元醇 5-10
扩链剂 5-10 乙烯基酯树脂 20-40
丙烯酸酯类活性稀释剂 10-20 增塑剂 5-10
颜填料 20-40 助剂 1-5
所述C组份为1-5份过氧化物引发剂；
其中三组份按质量百分比A：B：C=100：(100-300) ：(1-5)进行配比使用。
2.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的聚醚二元醇为聚醚N-220、PPG-2000或PTMEG-2000；所述的聚醚三元醇为聚醚N-330、V4131或聚醚多元醇3010；所述的乙烯基酯树脂为雷可德33750或雷可德32850。
3.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的扩链剂为液态扩链剂和固态扩链剂中的一种或其混合物。
4.按权利要求3所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的液态扩链剂为E300或E100；所述的固态扩链剂为MOCA。
5.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的丙烯酸酯类活性稀释剂为分子中含一个C=C键的甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯单体中的一种或其混合物，甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯单体具有以下结构式：
甲基丙烯酸酯：
丙烯酸酯：
其中R=CnH2n+1，n=1，2，3…20。
6.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯；所述的颜填料为纳米二氧化硅、双飞粉、滑石粉、云母粉、硅微粉中的一种或其混合物；所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡或三乙烯二胺；所述的助剂为防流挂助剂、促进剂、消泡剂、分散剂；所述的防流挂助剂为气相白炭黑、膨润土中的一种或二种混合物；所述的促进剂为胺类和有机过渡金属盐类的一种或几种的混合物；所述的胺类促进剂为N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺、N,N-二甲基对甲基苯胺、正丁醛-苯胺缩合物808、三乙胺、苄基二甲胺中的一种或几种的混合物；所述的过渡金属盐类促进剂为钴、铁、镍、锰、钒、铜、铬的环烷酸盐、异辛酸盐的一种或多种混合物。
7.按权利要求6所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的消泡剂为BYK141；所述的分散剂为BYK180。
8.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料，其特征在于所述的C组份中的过氧化物引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰、过氧化苯甲酰叔丁酯、叔丁基过氧化氢的一种或几种的混合物。
9.按权利要求1所述的互穿网络防水涂料的制备方法，包括A组份、B组份、C组份的制备方法，其特征在于：
A组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇加入到反应釜中，搅拌并加热至110-120℃，然后在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却至室温，然后加入MDI、催化剂并在室温下搅拌30-60分钟后加热至75-80℃，保温3-3.5小时，在真空度为-0.06MPa至-0.09 MPa下抽真空1-2小时，冷却备用；
B组份的制备方法：将聚醚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂、增塑剂、活性稀释剂、乙烯基酯树脂、颜填料、助剂用高速分散机进行分散，转速为600-1200转/分钟，分散时间为0.5-1小时，然后用卧式砂磨机研磨至细度小于40微米，再将所得物在110-120℃下抽真空1-2小时；
C组份的制备方法：称重，1-5份过氧化物引发剂分装在密闭的铁桶内。
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