CN102174215A - 冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法，将植物淀粉投入高混机中，搅拌起动后，投入润湿剂，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的淀粉用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，投入增容剂，抗氧剂、增韧剂、相容剂，超高分子聚乙烯，无规共聚聚丙烯，稳定剂，抗菌防霉剂，着色剂，以上物料经混合均匀后，投入双螺杆双排气挤出片材成型机组中挤出，压制成适用的片材，然后再将此片材经负压吸塑成型机和正压冲塑成型机中的一种制成包装容器，其既有生物降解功能，又有抗冷冻功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装容器的制备方法，尤其涉及一种可冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法。
背景技术
目前,公开的众多制作可生物降解淀粉基片材，虽然解决了可生物降解的问题，但其淀粉加入后易产生物理性能下降，易脆裂，保存期短，抗冷冻性差等缺点，而用其片材所制出的包装容器就难以用于在速冻条件下对水产品、肉制品等产品的包装使用，用可生物降解淀粉基片材制作能在速冻条件下用于对水产品、肉制品等产品的包装容器的做法及其报道尚未见到。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种利用可再生的资源-(植物淀粉)生产可生物降解的包装容器的制备方法，用该方法制备的包装容器同时还可以用于对水产品、肉制品等在速冻条件下进行保鲜包装，以获得既有生物降解功能，又有抗冷冻功能的包装容器制品。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法为：将植物淀粉100份投入高混机中，搅拌起动后投入润湿剂20～30份，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的淀粉用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，投入增容剂20～30份，抗氧剂0.1～1份、增韧剂3～40份、相容剂5～30份，超高分子聚乙烯(UHMWPE)50～100份，无规共聚聚丙烯(PPR)50～100份，稳定剂0.5～5份，抗菌防霉剂0.1～2份，着色剂0～5份，以上物料经混合均匀后，投入双螺杆双排气挤出片材成型机组中在一定的温度下挤出，压制成适用的片材，然后再将此片材经负压吸塑成型机或正压冲塑成型机中的一种制成各种适合冷冻用的包装容器。
作为本发明的进一步改进，所述所述物料组分的重量份为：植物淀粉100份 ，润湿剂22～28份，增容剂22～28份； 抗氧剂0.2～0.8份，增韧剂5～38份，相容剂7～28份，稳定剂0.8～4.5份，着色剂1～4份，抗菌防霉剂0.5～1.5份，
超高分子聚乙烯60～90份。
作为本发明的进一步改进，一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法中片材压制过程为：加热到如表一所设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.09Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，根据所要生产产品的厚度调整二只压延棍之间间隙，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间，在挤出片材调整完好，符合质量要求后，挤出机挤出片状熔融体时就进入上中压轴中，经挤压后冷却定型 ，形成可抗冷冻的淀粉基生物降解片材。
本发明的有益效果是：利用上述方法制备的可生物降解的包装容器，同时还可以用于对水产品、肉制品等在速冻条件下进行保鲜包装，以获得既有生物降解功能，又有抗冷冻功能的包装容器制品。
附图说明
图1为本发明生产工艺的简单流程图。
具体实施方式
本发明是以如下技术方案实现的:在制作可冷冻用淀粉基生物降解包装容器的基材—片材制作的过程中，在配方中调配添加抗冷冻的基料，添加增韧，增强的助剂，使其制出的包装容器不仅具有生物降解的功能，同时具有抗冷冻的功能。
作为本发明的技术要点，所述的植物淀粉分别为木薯淀粉、玉米淀粉、绿豆淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、麦类淀粉、菱角淀粉和藕淀粉等淀粉中的一种或二种；所述的润湿剂为丙三醇、二甘醇和乙二醇中的一种；所述的增容剂为山梨醇、木糖醇和甘露醇中的一种；所述的增韧剂为乙烯-丙烯酸共聚物, 乙烯—丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或二种；所述的相容剂为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲脂和单硬脂酸甘油脂中的一种或二种；所述的抗氧剂为抗氧剂2246、抗氧剂1010和抗氧剂264中的一种或二种；所述的稳定剂为硬酯酸、硬酯酸钠、硬酯酸钙和硬酯酸锌中的一种或二种；所述的抗菌防霉剂为纳米银锌复合无机抗菌剂和聚乙酰胺基葡萄糖中的一种；所述的着色剂为钛白粉、炭黑、氧化铁红、群青、酞青蓝、酞青绿中的一种或二种。
表六： 双螺杆片材机工艺温度控制为
实施例一：启动混料搅拌装置，将100㎏木薯淀粉投入混料机中，搅拌起动后投入丙三醇24㎏，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的粉料用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，然后投入山梨醇24㎏，抗氧剂(1010)0.3㎏、乙烯-醋酸乙烯共聚物16㎏、聚丙烯酸20㎏，硬酯酸锌1㎏，聚乙酰胺基葡萄糖0.6㎏，钛白粉1㎏，超高分子聚乙烯(UHMWPE) 100㎏，无规共聚聚丙烯(PPR)100㎏，搅拌十分钟后出锅，投入TE75型双螺杆片材机料斗中进行挤出压片。
表一： 双螺杆片材机工艺温度表
加热到上述设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A左右，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.009Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，根据所要生产产品的厚度调整二只压延棍之间间隙，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间，在挤出片材调整完好，符合质量要求后，挤出机挤出片状熔融体时就进入上中压轴中，经挤压后冷却定型 ，形成可抗冷冻的淀粉基生物降解片材，再将此片材按照所需的产品模具进行吸塑或冲塑，使之成为具有抗冷冻功能的淀粉基生物降解包装容器。
实施例二：启动混料搅拌装置，将100㎏玉米淀粉投入混料机中，搅拌起动后投入二甘醇22㎏，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的粉料用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，尔后投入木糖醇20㎏，抗氧剂(264)0.3㎏、乙烯-丙烯酸共聚物16㎏、聚甲基丙烯酸甲脂16㎏，硬酯酸纳0.6㎏，纳米银锌复合无机抗菌剂0.5㎏，酞青蓝粉1㎏，超高分子聚乙烯(UHMWPE) 50㎏，无规共聚聚丙烯(PPR)50㎏，搅拌十分钟后出锅，投入TE75型双螺杆片材机料斗中进行挤出压片。
表二： 双螺杆片材机工艺温度表
加热到上述设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.09Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，根据所要生产产品的厚度调整二只压延棍之间间隙，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间，在挤出片材调整完好，符合质量要求后，挤出机挤出片状熔融体时就进入上中压轴中，经挤压后冷却定型 ，形成可抗冷冻的淀粉基生物降解片材，再将此片材按照所需的产品模具进行吸塑或冲塑，使之成为抗冷冻的淀粉基生物降解包装容器。
实施例三：启动混料搅拌装置，将80㎏木薯淀粉，20㎏红薯淀粉投入混料机中，搅拌起动后投入乙二醇22㎏，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的粉料用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，尔后投入甘露醇25㎏，抗氧剂(1010)0.3㎏、乙烯—丙烯酸乙酯共聚物15㎏、聚丙烯酸16㎏，硬酯酸锌0.5㎏，聚乙酰胺基葡萄糖0.3㎏，酞青绿粉0.5㎏，超高分子聚乙烯(UHMWPE) 80㎏，无规共聚聚丙烯(PPR)60㎏，搅拌十分钟后出锅，投入TE75型双螺杆片材机料斗中进行挤出压片。
表三： 双螺杆片材机工艺温度表
加热到上述设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.09Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，根据所要生产产品的厚度调整二只压延棍之间间隙，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间，在挤出片材调整完好，符合质量要求后，挤出机挤出片状熔融体时就进入上中压轴中，经挤压后冷却定型 ，形成可抗冷冻的淀粉基生物降解片材。再将此片材按照所需的产品模具进行吸塑或冲塑，使之成为具有抗冷冻功能的淀粉基生物降解包装容器。
实施例四：启动混料搅拌装置，将60㎏玉米淀粉，40㎏马铃薯淀粉投入混料机中，搅拌起动后投入二甘醇23㎏，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的粉料用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，尔后投入木糖醇22㎏，抗氧剂(2246)0.3㎏、乙烯-丙烯酸共聚物18㎏、聚甲基丙烯酸甲脂15㎏，硬酯酸锌0.5㎏，聚乙酰胺基葡萄糖0.3㎏，炭黑0.5㎏，超高分子聚乙烯(UHMWPE)60㎏，无规共聚聚丙烯(PPR)70㎏，搅拌十分钟后出锅，投入TE75型双螺杆片材机料斗中进行挤出压片。
表四： 双螺杆片材机工艺温度表
加热到上述设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.09Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，根据所要生产产品的厚度调整二只压延棍之间间隙，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间，在挤出片材调整完好，符合质量要求后，挤出机挤出片状熔融体时就进入上中压轴中，经挤压后冷却定型 ，形成可抗冷冻的淀粉基生物降解片材，再将此片材按照所需的产品模具进行吸塑或冲塑，使之成为具有抗冷冻功能的淀粉基生物降解包装容器。
采用实施例一、实施例二、实施例三和实施例四中的淀粉基生物降解片材与普通淀粉基塑料片材分别制成长33㎝宽21㎝深4㎝并分布有12格的海鲜包装盘后，进行冷冻跌落比较试验，结果见下表。
表五：冷冻跌落试验检测结果表
由此可见，实施例一产品、实施例二、实施例三和实施例四产品取得满意的效果。
Claims (4)
1.一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法，其特征在于：将植物淀粉投入高混机中，搅拌起动后，投入润湿剂，搅拌五分钟后，将溢出粘在锅盖和锅壁上的淀粉用毛刷扫入锅内，再搅拌二分钟，使淀粉完全浸湿浸透，投入增容剂，抗氧剂、增韧剂、相容剂，超高分子聚乙烯，无规共聚聚丙烯，稳定剂，抗菌防霉剂，着色剂，以上物料经混合均匀后，投入双螺杆双排气挤出片材成型机组中挤出，压制成适用的片材，然后再将此片材经负压吸塑成型机或正压冲塑成型机中的一种制成包装容器。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法，其特征在于：所述物料组分的重量份为：
植物淀粉100份 ； 润湿剂20～30份；
增容剂20～30份； 抗氧剂0.1～1份；
增韧剂3～40份； 相容剂5～30份；
稳定剂0.5～5份； 着色剂0～5份；
抗菌防霉剂0.1～2份；
超高分子聚乙烯50～100份；
无规共聚聚丙烯50～100份。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法，其特征在于：所述所述物料组分的重量份为：
植物淀粉100份 ； 润湿剂22～28份；
增容剂22～28份； 抗氧剂0.2～0.8份；
增韧剂5～38份； 相容剂7～28份；
稳定剂0.8～4.5份； 着色剂1～4份；
抗菌防霉剂0.5～1.5份；
超高分子聚乙烯60～90份。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻用淀粉基生物降解包装容器的制备方法，其特征在于：所述的片材压制过程为：所述双螺杆双排气挤出片材成型机组加热到设定温度后，保温三十分钟，开启主机，控制主机电流在180-220A，熔体压力控制在1～5 Mpa之间，开启真空排气装置，控制真空度在0.07-0.09Mpa，调控计量喂料双螺杆转速恒定在220转／分钟，调整压延棍牵引速度分别为23米／分钟，23.1米／分钟，23.2米／分钟，23.3米／分钟，调整T模模口间隙，控制片材横向厚薄度偏差在±0.02 mm之间。
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| WO2010012041A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Tristano Pty Ltd | Compositions comprising thermoplastic starch |
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