CN102173880B - 用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 - Google Patents
用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102173880B CN102173880B CN2011100056198A CN201110005619A CN102173880B CN 102173880 B CN102173880 B CN 102173880B CN 2011100056198 A CN2011100056198 A CN 2011100056198A CN 201110005619 A CN201110005619 A CN 201110005619A CN 102173880 B CN102173880 B CN 102173880B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- level
- casing
- cylinder
- cow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 86
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 64
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 8
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 24
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 abstract description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 3
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- -1 dry Substances 0.000 description 1
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002417 nutraceutical Substances 0.000 description 1
- 235000021436 nutraceutical agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000000247 postprecipitation Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种人或动物排泄物的处理装置，尤其是涉及一种利用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置。该装置包括牛粪池、Ⅰ级分离装置、Ⅱ级分离装置和发酵槽，牛粪池与Ⅰ级分离装置管路连接，牛粪池与Ⅰ级分离装置之间设有浓浆泵，Ⅰ级分离装置与发酵槽管路连接；Ⅰ级分离装置底部设有液相收集槽，液相收集槽与泵连接，泵的出口端连接有混合罐，混合罐的上部设有絮凝剂储罐，混合罐与Ⅱ级分离装置管路连接。本发明的装置利用机械化代替自然干燥可高效地处理牛粪，并将牛粪分离成基质和有机肥，提高了牛粪的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种人或动物排泄物的处理装置，尤其是涉及一种利用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置。
背景技术
目前，对奶牛粪便的处理主要有三种方式：直接作为农作物、花卉肥料，晒干，或用水直接冲刷流入池塘、水沟或江河中。现有的牛粪自然晒干处理方法如图1所示。据测算，一头奶牛平均每天产牛粪30-50公斤，一个一千头规模的牛场每天牛粪量为30-50吨，如果仅靠太阳晒牛粪做成有机肥的方式来处理牛粪，很难全部处理完，而未经处理的牛粪直接用作肥料有很多弊端：一是未经发酵使用不当易烧苗；二是运输成本太大，因为新鲜牛粪的含水量较高，一般为85%左右；三是运输途中滴漏易造成沿途二次污染。然而，目前并未有一套完整的可对奶牛场牛粪进行高效处理的装置，如中国实用新型专利ZL200820161484.8提供了一种粪便固液分离机，该固液分离机为螺旋式分离机构，但是如果对牛粪仅做一次简单的固液分离处理，由于其成分混杂，处理后的牛粪并适于作为肥料二次利用。这样大量的牛粪就被浪费掉了，因此急需一种处理量大、处理后得到副产物可以作为产品二次利用的奶牛场牛粪处理装置。
发明内容
本发明主要是针对现有技术所存在的技术问题，提供一种用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置，本发明的装置利用机械化代替自然干燥可高效地处理牛粪，并将牛粪分离成基质和有机肥，提高了牛粪的利用率。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置，该装置包括牛粪池、Ⅰ级分离装置、Ⅱ级分离装置和发酵槽，牛粪池与Ⅰ级分离装置管路连接，牛粪池与Ⅰ级分离装置之间设有浓浆泵，Ⅰ级分离装置与发酵槽管路连接；Ⅰ级分离装置底部设有液相收集槽，液相收集槽与泵连接，泵的出口端连接有混合罐，混合罐的上部设有絮凝剂储罐，混合罐与Ⅱ级分离装置管路连接。作为优选，所述的Ⅰ级分离装置为螺旋式固液分离机，其筛孔缝隙为0.5mm。经分析奶牛场牛粪的成分为：85%为水，15%为固形物，15%的固形物中仅有10%为纤维素，5%为非纤维素类有机物和矿物质。纤维素较大，其直径＞0.5mm，非纤维素类有机物和矿物质直径小于0.5mm。根据牛粪的此特性，本发明将直径较大的纤维素物质通过筛孔缝隙为0.5mm的螺旋式固液分离机从牛粪中分离出来，分离得到的纤维素物质含水量为50-60%、另含少量的蛋白质和矿物质，加入发酵菌种在发酵槽内经过7-10天的翻堆发酵后，得到基质原料，利用该原料可加工成各种基质产品。所述的发酵菌种为酵母菌、光合细菌、乳酸菌中的任一种或二者以上的混合，优选乳酸菌、光合菌和酵母菌三者的混合物。本发明涉及的发酵菌种为本领域常用的发酵菌种，本发明中所述的基质为用于植物栽培的营养基质。
从最终产品角度分析，用自然晒干法得到的粪肥，由于没有经过分离，其主要成分为纤维素，如果作为基质肥力太高，作为有机肥则肥力太低，产品定位较为困难，应用范围狭窄。而本发明经机械分离将牛粪分成以纤维素为主的基质和以非纤维素有机物、矿物质为主的有机粪肥，处理后得到的水可以作为中水回用，可用于冲洗奶牛场或是回流到牛粪池与牛粪混合。本发明处理后得到三个产品：基质原料、有机粪肥和中水。经检测，基质原料的纤维素含量≥97%，N、P2O5、K20的平均含量分别为0.5%、0.3%和0.5%，pH为8.0，空隙度为67%，经适当调配后可作绿化工程用基质及容器苗用基质。有机粪肥中，有机质含量为48%，N、P2O5、K20的平均含量分别为4.1%、3.8%和2.6%，指标均超过NY525-2002《有机肥》标准，属于优质有机肥。
作为优选，所述的螺旋式固液分离机设有进料口、出液口和固相出口，固相出口与发酵槽管路连接，浓浆泵的出口与Ⅰ级分离装置的进料口相连。
作为优选，所述的絮凝剂储罐与混合罐的连接管路上设有控制阀。控制阀用于控制絮凝剂的流量。
作为优选，所述的发酵槽内设有翻堆机。翻堆机用于提高发酵效率，缩短发酵时间。
作为优选，所述的Ⅱ级分离装置为带式压滤机，带式压滤机的底部设有出料口，出料口的正下方设有有机粪肥收集器。
作为优选，所述的螺旋式固液分离机，包括进料口、固相出口、出液口、机壳、螺旋挤压轴、滤网、减速机和电动机，其中水平设置的螺旋挤压轴装入内衬有筒状刚性滤网的机壳内，螺旋挤压轴前端依次与减速机和电动机连接，所述机壳包括机壳前段和机壳后段，机壳前段和机壳后段之间设有排液筒，排液筒与机壳前段和机壳后段为密封连接，螺旋挤压轴与减速机主轴相接的部分设于排液筒内，排液筒上设有至少一个排液口。本发明将固液分离机的机壳分成三段，即机壳前段、排液筒和机壳后段，排液筒专门用于排出从螺旋挤压轴与减速机主轴相接部分漏出的粪水，从而避免了减速机受粪水腐蚀的情况。使用时，奶牛粪便从进料口进入机壳后段内，通过螺旋挤压轴的挤压作用把要分离的固态物质从位于机壳后段尾部的固相出口送出，液体通过滤网滤出，从出液口排出。螺旋挤压轴与减速机主轴相接部的粪水漏液从排液口排出。作为优选，所述的排液口为三个，在排液筒径向呈均匀分布。排液口均匀分布并在不同方向上设有三个，一方面为了加快排除外渗污水，另一方面使机械部件受力均匀，易于加工，易于装配。作为优选，所述的进料口设于机壳后段的头部且靠近排液筒处，所述的固相出口设于机壳后段的尾部。进料口设于机壳后段的头部有利于后二侧料排出，而且即使操作过程中有原液漏出，也不会影响送出的物料。出料口设于机壳后段尾部便于物料收集外送。作为优选，所述的机壳后段与排液筒之间设有密封垫。使机壳后段与排液筒之间密封连接，达到较好的防渗漏效果；使机壳头部为一个密封结构保证物料往前行走，且能承受一定的压力。作为优选，所述的机壳下部设有支架。可架高并支撑整个分离机，有利于液体外排，也有利于固体部分收集。作为优选，所述的出液口设于机壳后段的底部，出液口为长条形开口。长条形的出液口可以使分离出的液相迅速排出分离机，保证出液敞通。
在分离过程中，牛粪水易透过密封圈进入与之相连的减速机，引起减速机进水损坏。在减速机和分离机之间增加连接块，使之分离，可避免分离机内的水透过密封圈进入减速机，从而沿长减速机的寿命，增强固液分离机的工作稳定性。
作为优选，所述的带式压滤机包括进料筒、挤压机构、机架、推料机构和转动机构，推料机构、转动机构和挤压机构均为液压机构，推料机构由推料油缸和推料活塞组成，转动机构由转动油缸和转动活塞组成，挤压机构由挤压油缸和挤压活塞组成，所述的机架中部固定一转轴，转轴上固定有旋转盘，旋转盘上以转轴为中心均布至少三个进料筒，进料筒上下开口，进料筒内设有滤网，转动活塞与转轴连接，推料活塞和挤压活塞分别设于两个进料筒的上部，转动盘底部设有与机架固定的底托，底托上与推料活塞相对应处设有出料口，挤压活塞的底部固定有与进料筒相配合的挤压盘。奶牛粪便通过物料输送装置送到进料筒内，转动机构带动转轴转动，进料筒在转轴的带动下水平旋转，装有奶牛粪便的进料筒逆时针旋转后处于挤压活塞的下方，挤压盘在挤压活塞的带动下挤压进料筒内的奶牛粪便使其固液分离，分离后的液体经过滤网一部分从进料筒底部排出。分离后的固相留在进料筒中，随着转轴的转动，被旋转至推料活塞的下方，此时进料筒底部正好处于出料口之上，固相从出料口排出。整个处理过程为连续式，大大提高了奶牛粪便的处理效率。本发明的压滤装置可以用于其他物质的固液分离。作为优选，所述的进料筒为圆筒体，设有四个，进料筒的筒壁上开有若干个长条形的排液口。四个进料筒中有一个为备用，也可以同时向两个进料筒投料；分离后的液体经过滤网一部分从进料筒筒壁上的排液口排出，可以加快分离后的液体从进料筒内排出，从而提高固液分离速度。作为优选，所述的机架由支架和底座组成，支架固定于底座上，支架和底座之间设有固定杆，所述的转轴套置在固定杆中部，底座上设有出料斗、集液槽和与集液槽相连的排液管。机架由支架和底座两部分组成，有利于装置上下分别控制、维修以及运输。分离后的液体通过集液槽收集，通过排液管排出至回水管路；在推料活塞的挤压下，固相穿过出料口掉入出料斗内，有利于固相的收集。作为优选，所述的支架为框架结构，支架由上端面和与上端面相连的支脚组成，推料油缸和挤压油缸固定在支架的上端面上，所述的底托与底座固定。更为优选的方案是，所述的上端面为三角形，支脚为三根分别垂直固定于上端面的三个角上，两根支脚之间的距离大于旋转盘的最大旋转直径。作为优选，所述的出料斗设于出料口的正下方，集液槽设于挤压活塞的下方。
本发明装置每天可处理30-50吨牛粪，处理后的副产物可以作为商品二次利用，大大增加了牛粪的利用率。与传统处理方法相比，本发明的装置具有以下特点：
1、处理能力
本发明装置对牛粪的处理速度快，由于是连续式的处理，处理能力为5-7吨/小时，每条生产线所占位置为200M2；而传统处理的能力不确定，应视场地大小，气候情况，辅料加入量，一般一个600M2的场地，晴天能处理1-2吨/小时。
2、处理的完整性
传统处理方法一般只针对排泄物的粪便部分进行处理，对尿液部分是不作处理的；本发明装置可对排泄物的粪便和尿液一并进行处理，无外排放，实现零排放。
3、处理的经济效益
传统处理方法的终产物是普通有机肥，其商品性和经济效益不高；本发明装置处理后的终产物为基质和有机肥，基质可加工成工程泥炭和高档育苗基质，代替东北泥炭，有机肥的肥力水平和有机质含量均高于普通有机肥。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明的螺旋式固液分离机的整体结构示意图。
图4是本发明的螺旋式固液分离机的局部剖视结构示意图。
图5是本发明带式压滤机的一种主视结构示意图。
图6是本发明带式压滤机的一种右视结构示意图。
图7是本发明带式压滤机的立体结构示意图。
标号说明：1牛粪池，2浓浆泵，3螺旋式固液分离机，4泵，5混合罐，6絮凝剂储罐，7带式压滤机，8有机粪肥收集器，9发酵槽，10翻堆机，11液相收集槽，61控制阀，71出料口，3-1进料口，3-2排液口，3-3固相出口，3-4支架，3-5减速机，3-6电动机，3-7螺旋挤压轴，3-8滤网，3-9排液筒，3-10减速机主轴，3-11密封垫，3-12机壳前段，3-13机壳后段, 3-14出液口，7-1推料油缸，7-2推料活塞，7-3挤压油缸，7-4挤压活塞，7-5转动油缸，7-6转动活塞，7-7固定杆，7-8转轴，7-9旋转盘，7-10底托，7-11滤网，7-12支架，7-13底座，7-14出料斗，7-15出水口，7-16进料筒，7-17排液管，7-18上端面，7-19支脚，7-20集液槽，7-21挤压盘。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
以下实施例中所使用的技术，除非特别说明，均为本领域的技术人员已知的常规技术；所使用的仪器设备、试剂等，除非是本说明书特别说明，均为本领域的研究和技术人员可以通过公共途径获得的。
实施例1：
如图1所示的用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置，该装置包括牛粪池1、筛孔缝隙为0.5mm的螺旋式固液分离机3、带式压滤机7和发酵槽9，牛粪池1与螺旋式固液分离机3管路连接，牛粪池1与螺旋式固液分离机3之间设有浓浆泵2，螺旋式固液分离机3与发酵槽9管路连接，发酵槽9内设有翻堆机10（见图2）。螺旋式固液分离机3底部设有一个液相收集槽11，螺旋式固液分离机3通过支架3-4架设于液相收集槽11的上方，液相收集槽11与泵4连接，泵4的出口端连接有混合罐5，混合罐5的上部固定一个絮凝剂储罐6，混合罐5与带式压滤机7管路连接。絮凝剂储罐6与混合罐5的连接管路上设有控制阀61。螺旋式固液分离机3设有进料口3-1、出液口3-14和固相出口3-3，固相出口3-3与发酵槽9管路连接，浓浆泵2的出口与螺旋式固液分离机3的进料口3-1相连。带式压滤机7的底部设有出料口71，出料口71的正下方设有有机粪肥收集器8。
如图3所示的螺旋式固液分离机3，包括进料口3-1、固相出口3-3、出液口3-14、机壳、螺旋挤压轴3-7、滤网3-8、减速机3-5和电动机3-6，其中水平设置的螺旋挤压轴3-7装入内衬有筒状刚性滤网3-8的机壳内，螺旋挤压轴3-7前端依次与减速机3-5和电动机3-6连接，机壳由机壳前段3-12和机壳后段3-13，以及设于机壳前段3-12和机壳后段3-13之间的排液筒3-9组成，排液筒3-9与机壳前段3-12和机壳后段3-13均为密封连接，机壳后段3-13与排液筒3-9之间固定一个密封垫3-11。螺旋挤压轴3-7与减速机主轴3-10相接的部分设于排液筒3-9内（见图4），排液筒3-9筒壁上开有三个排液口3-2，排液口3-2在排液筒3-9径向呈均匀分布。进料口3-1设于机壳后段3-13的头部且靠近排液筒3-9处，固相出口3-3设于机壳后段3-13的尾部。出液口3-14设于机壳后段3-13的底部，为长条形开口。机壳前段3-12和机壳后段3-13的下部设有支架3-4。使用时，奶牛粪便从位于机壳整体中部的进料口进入机壳后段内部，通过螺旋挤压轴的挤压作用把要分离的固态物质从位于机壳后段尾部的固相出口送出，液体通过滤网滤出，从出液口排出。螺旋挤压轴与减速机主轴相接部的粪水漏液从排液口排出。
如图5和6所示的带式压滤机7，包括进料筒7-16、推料机构、转动机构、挤压机构和机架，推料机构、转动机构和挤压机构均为液压机构，推料机构由推料油缸7-1和推料活塞7-2组成，转动机构由转动油缸7-5和转动活塞7-6组成，挤压机构由挤压油缸7-3和挤压活塞7-4组成。机架由支架7-12和底座7-13组成，支架7-12为框架结构，支架7-12由上端面7-18和与上端面相连的支脚7-19组成，上端面7-18为三角形，支脚7-19为三根且分别垂直固定于上端面7-18的三个角上。推料油缸7-1和挤压油缸7-3固定在支架的上端面7-18上。支架7-12固定于底座7-13上，支架7-12的上端面7-18和底座7-13之间固定有固定杆7-7，固定杆7-7的中部套置有一个转轴7-8，转轴7-8底部固定有旋转盘7-9，旋转盘7-9上以转轴7-8为中心均布四个圆筒形的进料筒7-16，进料筒7-16上下开口，进料筒7-16内设有滤网7-11，进料筒7-16的筒壁上开有长条形的出水口7-15。两根支脚7-19之间的距离大于旋转盘的最大旋转直径。转动油缸7-5和转动活塞7-6水平设置，转动油缸7-5固定在支架7-12的一侧，转动活塞7-6与转轴7-8连接，转动活塞7-6用于控制旋转盘7-9的转动。推料活塞7-2和挤压活塞7-4分别设于两个进料筒7-16的上部（见图7），转动盘7-9底部设有与底座7-13固定的底托7-10，底托7-10上与推料活塞7-2相对应处设有出料口71，挤压活塞7-4的底部固定有与进料筒7-16相配合的挤压盘7-21，挤压盘7-21的直径略小于进料筒7-16。底座7-13上设有出料斗7-14、集液槽7-20和与集液槽7-20相连的排液管7-17，出料斗7-14设于出料口的正下方，集液槽7-20设于挤压活塞7-4的下方。奶牛粪便通过物料输送装置送到位于外侧的进料筒内，转动机构带动转轴转动，每次转动四分之一圈，四个进料筒在转轴的带动下水平旋转，装有奶牛粪便的进料筒逆时针旋转二分之一圈后正好处于挤压活塞的正下方，挤压盘在挤压活塞的带动下挤压进料筒内的奶牛粪便，使其固液分离，分离后的液体经过滤网一部分从进料筒筒壁上的出水口排出，另一部分从进料筒底部排出，两部分液体通过集液槽收集，通过排液管排出。分离后的固相留在进料筒中，随着转轴的转动，逆时针旋转四分之一圈后位于推料活塞的下方，此时进料筒底部正好处于出料口之上，在推料活塞的挤压下，固相穿过出料口掉入出料斗内。整个处理过程为连续式，四个进料筒中有一个为备用，也可以同时向两个进料筒投料。
牛粪池用于混合牛粪和水，将奶牛场产生的牛粪倒入牛粪池中，然后加入与牛粪等质量的水搅拌。
用滤网筛孔缝隙为0.5mm的螺旋式固液分离机3对牛粪池里的牛粪进行固液分离，分离得到直径≥0.5mm的固相分离物，以及含水量较高且直径＜0.5mm的液相分离物。经水稀释的牛粪在螺旋作用下可分解成二个方向的力，一个前进力，一个外张力，牛粪水在外张力作用下，直径≥0.5mm的部分在前进力的作用下被推出固液分离机。向固相分离物中加入2wt%的发酵菌种（EM原露，购自江西天意生物技术开发有限公司）在发酵槽9内发酵7天，发酵期间采用翻堆机10进行翻堆，发酵结束后得到含水率为50%左右的基质原料。向液相分离物中加入5 wt%的絮凝剂聚合硫酸铁（天津市同鑫化工有限公司），搅拌后沉淀30分钟左右，然后用带式压滤机7进行固液分离，分离后得到有机粪肥和水。经检测，水中COD含量约为1300mg/L，水质澄清，可作为中水回用，进入牛粪池，或者通过输水管道用于冲洗奶牛棚。整个过程可达到零排放，环保无污染，变废为宝，既解决了牛粪的处理问题，又得到了质量稳定的产品——基质和有机粪肥。对得到的有机粪肥成分进行分析，其中：有机质 48%，N 4.1%，P2O5 3.8%，K2O 2.6%。经检测，基质原料的纤维素含量≥97%，N、P2O5、K20的平均含量分别为0.5%、0.3%和0.5%，pH为8.0，空隙度为67%，经适当调配后可作绿化工程用基质及容器苗用基质。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置，其特征在于：该装置包括牛粪池（1）、Ⅰ级分离装置、Ⅱ级分离装置和发酵槽（9），牛粪池与Ⅰ级分离装置管路连接，牛粪池与Ⅰ级分离装置之间设有浓浆泵（2），Ⅰ级分离装置与发酵槽管路连接；Ⅰ级分离装置底部设有液相收集槽（11），液相收集槽与泵（4）连接，泵的出口端连接有混合罐（5），混合罐的上部设有絮凝剂储罐（6），混合罐与Ⅱ级分离装置管路连接；
所述的Ⅰ级分离装置为螺旋式固液分离机（3），其筛孔缝隙为0.5mm，所述的螺旋式固液分离机包括进料口（3-1）、固相出口（3-3）、出液口（3-14）、机壳、螺旋挤压轴（3-7）、滤网（3-8）、减速机（3-5）和电动机（3-6），其中水平设置的螺旋挤压轴装入内衬有筒状刚性滤网的机壳内，螺旋挤压轴前端依次与减速机和电动机连接，所述机壳包括机壳前段（3-12）和机壳后段（3-13），机壳前段和机壳后段之间设有排液筒（3-9），排液筒（3-9）与机壳前段和机壳后段为密封连接，螺旋挤压轴与减速机主轴（3-10）相接的部分设于排液筒（3-9）内，排液筒（3-9）上设有至少一个排液口（3-2）；
所述的Ⅱ级分离装置为带式压滤机（7），带式压滤机的底部设有出料口（71），出料口的正下方设有有机粪肥收集器（8）；所述的带式压滤机包括进料筒、机架、挤压机构、推料机构和转动机构，推料机构、转动机构和挤压机构均为液压机构，推料机构由推料油缸（7-1）和推料活塞（7-2）组成，转动机构由转动油缸（7-5）和转动活塞（7-6）组成，挤压机构由挤压油缸（7-3）和挤压活塞（7-4）组成，所述的机架中部固定一转轴（7-8），转轴上固定有旋转盘（7-9），旋转盘上以转轴为中心均布至少三个进料筒（7-16），进料筒上下开口，进料筒内设有滤网（7-11），转动活塞与转轴连接，推料活塞和挤压活塞分别设于两个进料筒的上部，转动盘底部设有与机架固定的底托（7-10），底托上与推料活塞相对应处设有出料口，挤压活塞的底部固定有与进料筒相配合的挤压盘。
2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述的螺旋式固液分离机设有进料口、出液口和固相出口，固相出口与发酵槽管路连接，浓浆泵的出口与Ⅰ级分离装置的进料口相连。
3.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于： 所述的絮凝剂储罐与混合罐的连接管路上设有控制阀（61）。
4.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于： 所述的发酵槽内设有翻堆机（10）。
5.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述的进料筒为圆筒体，设有四个，进料筒的筒壁上开有若干个长条形的出水口（7-15）。
6.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于：所述的机架由支架（7-12）和底座（7-13）组成，支架固定于底座上，支架和底座之间设有固定杆（7-7），所述的转轴套置在固定杆中部，底座上设有出料斗（7-14）、集液槽和与集液槽相连的排液管（7-17）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100056198A CN102173880B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100056198A CN102173880B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102173880A CN102173880A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102173880B true CN102173880B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=44517178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100056198A Expired - Fee Related CN102173880B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102173880B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104773853B (zh) * | 2015-02-04 | 2016-08-17 | 优思克（北京）生物能源科技有限公司 | 一种畜禽养殖有机废弃物收集系统 |
| CN107455264A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-12 | 重庆市长寿区方琪奶牛养殖场 | 一种奶牛粪便饲料制造装 |
| CN109369222A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-02-22 | 天津市畜牧兽医研究所 | 干清牛粪的电脱水制备有机肥系统及方法 |
| CN110228926A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-09-13 | 江苏思威博生物科技有限公司 | 一种牛床垫料再生系统 |
| CN110627334A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-12-31 | 安徽省农业科学院畜牧兽医研究所 | 一种禽类粪便无害化回收处理设备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1583610A (zh) * | 2004-06-08 | 2005-02-23 | 南京固体废弃物资源再生研究设计院 | 牛粪废液的处理工艺 |
| CN101898841A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | 华盛顿州立大学 | 与动物粪便厌氧发酵配套的复合营养物回收和沼气净化系统 |
| CN101914573A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 江苏大学 | 一种奶牛粪便厌氧发酵分步制取氢气和甲烷的方法 |
-
2011
- 2011-01-12 CN CN2011100056198A patent/CN102173880B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1583610A (zh) * | 2004-06-08 | 2005-02-23 | 南京固体废弃物资源再生研究设计院 | 牛粪废液的处理工艺 |
| CN101898841A (zh) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | 华盛顿州立大学 | 与动物粪便厌氧发酵配套的复合营养物回收和沼气净化系统 |
| CN101914573A (zh) * | 2010-07-29 | 2010-12-15 | 江苏大学 | 一种奶牛粪便厌氧发酵分步制取氢气和甲烷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102173880A (zh) | 2011-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174586B (zh) | 一种食用菌菌渣资源化利用的处理方法及装置 | |
| CN102173880B (zh) | 用奶牛粪便生产基质和有机粪肥的处理装置 | |
| CN106222074B (zh) | 连续式湿干两级动态厌氧发酵设备 | |
| CN104130942B (zh) | 农业有机废弃物厌氧发酵回收沼气反应装置及回收方法 | |
| CN102115344B (zh) | 一种用于处理生物质固体废弃物的两相一体化厌氧消化工艺及设备 | |
| US4435188A (en) | Installation for preparing combustible gases through fermentation | |
| CN103131631B (zh) | 一种利用高浓度固体原料制备生物燃气的干发酵装置及其方法 | |
| CN102212561B (zh) | 干法湿法联合发酵秸秆的加工方法 | |
| CN102718355B (zh) | 养殖排污处理系统及处理方法 | |
| CN101973682A (zh) | 干湿耦合厌氧发酵工艺方法 | |
| CN105969809A (zh) | 一种利用秸秆联合剩余污泥制备沼气的方法 | |
| CN105272397A (zh) | 肥料的制备装置及其方法 | |
| CN101891510B (zh) | 用薯类酒糟生产商品有机肥的方法 | |
| CN100579923C (zh) | “蚯蚓-水生植物-厌氧微生物”联合处理有机废水工艺 | |
| CN106748129A (zh) | 一种生产生物有机肥的成套装置 | |
| CN105624033A (zh) | 一种有机垃圾干式厌氧发酵装置 | |
| CN202017008U (zh) | 一种食用菌菌渣资源化利用的处理装置 | |
| CN206089691U (zh) | 有机垃圾资源化回用系统 | |
| CN102757156B (zh) | 一种沼液高效生态处理系统及其处理方法、高值利用方法 | |
| CN102267757B (zh) | 生物质三相分离器装置 | |
| CN103395956A (zh) | 一种储气式厌氧池及应用其处理禽畜粪污的方法 | |
| CN109971795B (zh) | 一种适用于畜禽粪污与干黄秸秆共发酵方法 | |
| CN101327998A (zh) | 组合型生物接触氧化反应系统 | |
| CN105541427A (zh) | 对秸秆发酵处理的装置及其应用 | |
| CN101723496A (zh) | 一种沼渣液的固液分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HANGZHOU XIAOKAI TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN LIXIANG Effective date: 20131223 Free format text: FORMER OWNER: ZHANG JIANMING Effective date: 20131223 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 310000 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE TO: 310020 HANGZHOU, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20131223 Address after: 310020, Zhejiang, Jianggan District, Hangzhou, Hangzhou sea road, No. 3, 900-904, two Patentee after: HANGZHOU XIAOKAI TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 310000, room 2, unit 10, golden flower garden, Jianggan District, Zhejiang, Hangzhou 402, China Patentee before: Sun Lixiang Patentee before: Zhang Jianming |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |