CN102173536B

CN102173536B - 高效短程硝化方法

Info

Publication number: CN102173536B
Application number: CN201110058025A
Authority: CN
Inventors: 张文杰
Original assignee: Guilin University of Technology
Current assignee: Guilin University of Technology
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2031-03-09
Also published as: CN102173536A

Abstract

本发明公开了一种高效短程硝化方法。在硝化池中，在自养型细菌的作用下，液体中氨氮的一部分或者全部被氧化成亚硝态氮；从硝化池流出的泥水混合物在沉淀池中进行沉淀，经固液分离之后，出水进入脱氮池，污泥经循环泵进入硝化池；在硝化池之前，设置有一调节池，在调节池中装有氨氮在线测定装置，进水泵及循环泵的流量，由氨氮在线测定装置的测定值自动进行调节；在硝化槽中，设有pH计，碱液根据pH计的测定值自动进行添加；在硝化槽中设有溶解氧即DO在线分析仪调节风量以维持合适的溶解氧量。本发明具有运行稳定、投资运行费用低、管理方便等优点。

Description

高效短程硝化方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种高效短程硝化方法。

背景技术

短程硝化反硝化工艺以及厌氧氨氧化工艺均是以稳定高效的短程硝化为前提，短程硝化是指使硝化反应停留在亚硝酸氮阶段。稳定高效的短程硝化工艺一直是脱氮工艺的难点。由于亚硝氮氧化菌的存在，为了维持有利于氨氧化菌的生长条件，需要在温度、游离氨氮、溶解氧(DO)等参数进行控制，以减少乃至避免硝氮的生成。DO控制被视为最为有效的手段，但是该控制方法将在很大程度上影响到池内水力流动条件。此外，在氨氮浓度变化比较剧烈的情况下，要控制出水中亚硝态氮与氨氮的比例将变得非常困难。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种稳定、高效的短程硝化方法。

本发明要解决的技术问题是提供一种稳定、高效的短程硝化方法，通过自动化控制自动调节出水中亚硝态氮及氨氮比例，克服因调节空气量而引起的池内水力条件的恶化及进水氨氮浓度的变动所引起的出水中亚硝态氮与氨氮的比例失衡问题。

本发明的技术方案是：

1、依次设置调节池、硝化池和沉淀池；

2、在调节池中设置有氨氮在线测定装置测定调节池中氨氮的浓度，并根据测定值自动对进水流量及污泥回流泵的流量进行控制；

3、在硝化池中设置有pH在线测定装置，自动调节消化池中的pH值，以维持有利于氨氧化菌的游离氨氮浓度0.1-10mg/L；

4、在硝化池中设置有DO在线测定装置，以维持硝化池内2mg/L以上的溶解氧浓度；

5、在沉淀池中，硝化池的出水进行泥水分离，其中沉淀池的出水进入脱氮池进行脱氮，污泥的一部分经循环泵回流到硝化池，另外一部分视污泥的增加量进行适当排泥；

本发明为短程硝化反硝化工艺以及厌氧氨氧化工艺提供了运行稳定、投资运行费用低、管理方便的短程硝化方法。

附图说明

图1为本发明短程硝化方法示意图。

图中标记：L1-进水端；L2-硝化池进水；L3-硝化池出水；L4-沉淀池出水；L5-污泥回流；L6-碱液；1-调节池；2-硝化池；3-沉淀池；4-氨氮在线测定装置；5-泵流量控制单元；6-碱液进液控制单元；7-pH在线测定装置；8-曝气装置；9-DO在线测定装置；P1-进水泵；P2-污泥回流泵；P3-碱液泵。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，设有调节池1、硝化池2、沉淀池3三部分，其中调节池1设置有氨氮在线测定装置4。硝化池2为本方法的主体，由泵流量控制单元5、碱液进液控制单元6、pH在线测定装置7、曝气装置8、DO在线测定装置9、进水泵P1、污泥回流泵P2、碱液泵P3组成。其中进水泵P1、污泥回流泵P2的流量通过泵流量控制单元5自动进行控制。碱液泵P3的运行与停止通过碱液进液控制单元6进行自动控制。

调节池1的尺寸为长×宽×高＝400cm×200cm×1000cm。硝化池2的尺寸为：长×宽×高＝40cm×20cm×100cm。沉淀池3横截面为圆形，直径为10cm，高度为20cm。

液体流入过程如下：液体首先进入调节池1对水质、水量进行调节，之后进入硝化池2进行氨氧化，硝化池2出水中的泥水混合物进入沉淀池3，经泥水沉淀分离之后，出水进入脱氮池，污泥的一部分经污泥回流泵P2回流到硝化池2，剩余污泥视污泥的增长情况适当排放。在调节池1中，设置有氨氮在线测定装置4，对氨氮的浓度进行在线测定，测定值传送到泵流量控制单元5，泵流量控制单元5根据测定值及设定氨氮负荷自动对进水泵P1及污泥回流泵P2的流量进行调节。在硝化池2设置有pH在线测定装置7，对硝化池2内的pH值进行在线监测，并控制碱液泵P3开关以维持合适的pH值范围，使硝化池2内的游离氨氮浓度介于0.1-10mg/L。另外，在硝化池2内还设有DO在线测定装置9，并维持池内DO浓度不低于2mg/L.

利用硝化池2进行短程硝化，采用连续进水方式，其中硝化池2的水力停留时间根据进水氨氮浓度进行调控，污泥回流比50％，经过20天的启动，在不同氨氮浓度情况下经过本短程硝化工艺处理之后的各物质的平均浓度见表1。

表1：进出水水质表

	氨氮	亚硝态氮	硝态氮
				进水(mg/L)	500	0	0
出水(mg/L)	200	260	0
				进水(mg/L)	1000	0	0
出水(mg/L)	550	420	0
				进水(mg/L)	2000	0	0
出水(mg/L)	830	1100	0

如表1所示，短程硝化工艺在进水水质变化的情况之下，仍旧能够获得比较稳定的水质，以为脱氮池取得良好的脱氮效果。

Claims

1.一种短程硝化方法，其特征在于具体步骤为：

一、依次设置调节池(1)、硝化池(2)及沉淀池(3)；其中调节池(1)用于稳定水质及水量，沉淀池(3)用于硝化池(2)出水中泥水分离；

二、在调节池(1)中设置氨氮在线测定装置(4)对调节池(1)中氨氮浓度进行在线监控，并将测定值传输到泵流量控制单元(5)中；

三、泵流量控制单元(5)根据氨氮在线测定装置(4)的测定值及设定负荷，自动对进水泵(P1)及污泥回流泵(P2)的流量进行调节；

四、硝化池(2)内设置有pH在线测定装置(7)，并将测定值传输到碱液进液控制单元(6)；

五、碱液进液控制单元(6)控制碱液泵(P3)调节硝化池(2)内pH值，以使硝化池(2)内的游离氨氮浓度控制在0.1-10mg/L；

六、硝化池(2)内的溶解氧的浓度经DO在线测定装置(9)进行监测，硝化池(2)内的DO浓度需控制在2mg/L以上；

七、硝化池(2)出水经沉淀池(3)泥水分离之后，出水进入脱氮池，污泥的一部分经污泥回流泵(P2)回流到硝化池(2)，此外视污泥的增长情况，排放剩余污泥。