CN102173338A - 全自动精确配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动精确配料装置，包括大径滚筒，其特征在于：所述大径滚筒内腔底侧设有配料搅龙，所述大径滚筒内腔前侧设有前侧封板，所述前侧封板下侧设有与配料搅龙配合的开口，所述大径滚筒内腔后侧设有后侧封板，所述后侧封板上设有与进料斗连通的落料口，该装置可以确保配料搅龙定时定量地排出物料。

Description

全自动精确配料装置

技术领域

本发明涉及一种全自动精确配料装置，适用于混合机的自动配料及饲料生产过程中其它工序和其它场合的各种物料的精确配料或传输。

背景技术

在配合饲料生产过程中，需要给混合机定时定量地输送配料。现有的配料装置大多采用配料搅龙。由于大径滚筒是固定式的，当搅龙将其附近的物料排出后，搅龙上方的物料可能无法及时补给给搅龙，故在大径滚筒内出现物料“架空”现象。在固定式大径滚筒内，物料是处于被掏空、架空、崩塌、再掏空、再架空、再崩塌的循环过程，而架空和崩塌的时间主要取决于物料的湿度、颗粒度、堆密度和安息角以及环境湿度；尤为当物料或环境湿度较大时，物料“架空”时间过长，无法及时崩塌，使搅龙“无米之炊”，严重影响搅龙排料的精确度和均匀度。不少科技人员想出许多方法，试图解决物料“架空”现象，但收效甚微。例如，在排料搅龙上方增加一个立式搅龙或搅拌器。此法虽可增加物料崩塌几率，但立式搅拌器自身也会出现“无米之炊”现象，很难确保搅龙的精确排料。另一种改进方法是增加震动装置，机械震动对饲料生产环境影响很大，不符合环保和人的健康原则，通常是不可取的，且此法的可靠性和适应性均受许多条件限制。因此，物料“架空”现象是制约搅龙精确配料的瓶颈。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动精确配料装置，该装置可以确保配料搅龙定时定量地排出物料。

本发明的特征在于：一种全自动精确配料装置，包括大径滚筒，其特征在于：所述大径滚筒内腔底侧设有配料搅龙，所述大径滚筒内腔前侧设有前侧封板，所述前侧封板下侧设有与配料搅龙配合的开口，所述大径滚筒内腔后侧设有后侧封板，所述后侧封板上设有与进料斗连通的落料口。

所述大径滚筒下部两旁侧设有用于支撑及带动大径滚筒旋转的主动摩擦轮和被动摩擦轮，所述主动摩擦轮和被动摩擦轮设置在机架上，所述主动摩擦轮由设置在机架上的电动机构驱动。

所述机架上设置有支撑座，所述配料搅龙支撑在支撑座上，所述配料搅龙由设置在机架上的电动机构经带传动驱动。

所述配料搅龙开口经一挡板与落料口相连接以利于物料充分落入配料搅龙。

所述电动机构为无极调速电机以满足不同环境条件及不同特征饲料配料的要求。

大径滚筒内腔壁与前、后侧封板之间配置密闭圈用于防止大径滚筒内物料泄漏。

本发明的优点：重量轻，整机结构紧凑，操作方便，电机的转速和工作周期均为无级可调，可根据饲料的特征和混合机的需求，在控制器面板上在线设定和操作。由于搅龙排料精确，性能可靠；本发明直接用于混合机的自动精确配料，通常可以省去称重工序的麻烦，降低人员劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。

附图说明

图1为本发明实施例的构造示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图中:1为大径滚筒;2为配料搅龙;3为进料斗;4为主动摩擦轮;5为被动摩擦轮;6为机架;7为电动机构;8为支撑座;9为带传动;10为挡板；11为密闭圈；1-1为前侧封板；1-2为后侧封板；1-21为落料口。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

参考图1及图2，一种全自动精确配料装置，包括大径滚筒1，其特征在于：所述大径滚筒1内腔底侧设有配料搅龙2，所述大径滚筒1内腔前侧设有前侧封板1-1，所述前侧封板1-1下侧设有与配料搅龙2配合的开口，所述大径滚筒1内腔后侧设有后侧封板1-2，所述后侧封板1-2上设有与进料斗3连通的落料口1-21。

所述大径滚筒1下部两旁侧设有用于支撑及带动大径滚筒1旋转的主动摩擦轮4和被动摩擦轮5，所述主动摩擦轮4和被动摩擦轮5设置在机架6上，所述主动摩擦轮4由设置在机架6上的电动机构7驱动。

所述机架6上设置有支撑座8，所述配料搅龙2支撑在支撑座8上，所述配料搅龙2由设置在机架6上的电动机构7经带传动9驱动。

所述配料搅龙2开口经一挡板10与落料口1-21相连接以利于物料充分落入配料搅龙2。

本发明一较佳实施例中，所述电动机构7为无极调速电机以满足不同环境条件及不同特征饲料配料的要求。

大径滚筒1内腔壁与前、后侧封板之间配置密闭圈11用于防止大径滚筒1内物料泄漏。

本发明为一种全自动精确配料装置，它是由配料搅龙、大径滚筒、前侧封板、后侧封板、挡板及传动装置所组成。所述大径滚筒为一个卧式圆柱体，由主动摩擦轮带动，绕其中心轴进行回转运动。大径滚筒的前侧封板与搅龙套刚性连接；后侧封板设置落料口，与落大径滚筒刚性连接；大径滚筒的圆柱壁与前、后侧封板之间配置密闭圈，以防大径滚筒内物料泄漏。配料搅龙位于大径滚筒回转中心的正下方，搅龙的前段为全封闭式，且伸出大径滚筒的前侧封板；搅龙的中、后段为半封闭式，其开口的搅龙套与大径滚筒内的挡板刚性连接。随着大径滚筒的回转运动，大径滚筒内的物料受到大径滚筒圆柱内壁与物料之间外附力，以及物料与物料之间内聚力的联合作用，持续向搅龙方向移动，由于大径滚筒圆柱内壁的线速度大于搅龙圆周的线速度，挡板将移动中的物料挡在搅龙开口附近。因此，旋转大径滚筒内部不存在物料“架空”的现象，从而确保搅龙精确排料。搅龙支撑在机架上方的支撑座上，其旋转运动由电动机构，经带传动完成。旋转大径滚筒支撑在主动摩擦轮和从动摩擦轮之间，而摩擦轮位于支撑座的上方，其旋转运动也由电动机构，经带传动和齿轮传动完成。本发明一较佳实施例中，固定在机架上的控制箱用于电机工作周期的程序控制，从而完成搅龙定时定量的排料，该电动机构还可以在线无级调速，以满足在不同环境条件下，不同特征的饲料的不同精确配料要求。

本发明采用卧式旋转大径滚筒，由于大径滚筒圆柱内壁的线速度大于搅龙圆周的线速度，挡板将移动中的物料挡在搅龙开口附近。因此，旋转大径滚筒内部不存在物料“架空”的现象，搅龙也不会出现“无米之炊”，从而确保搅龙精确排料。

搅龙属于强制式排料机构，只要搅龙开口段有足够的物料喂入，它的排料量是持续稳定的。本发明电机的工作周期包括了电机工作时间和电机不工作时间，可以在线无级调整且程序控制。将电机工作周期与混合机每炮混合周期调整为一致，便可实现定时定量的自动配料工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种全自动精确配料装置，包括大径滚筒，其特征在于：所述大径滚筒内腔底侧设有配料搅龙，所述大径滚筒内腔前侧设有前侧封板，所述前侧封板下侧设有与配料搅龙配合的开口，所述大径滚筒内腔后侧设有后侧封板，所述后侧封板上设有与进料斗连通的落料口。

2.根据权利要求1所述的全自动精确配料装置，其特征在于：所述大径滚筒下部两旁侧设有用于支撑及带动大径滚筒旋转的主动摩擦轮和被动摩擦轮，所述主动摩擦轮和被动摩擦轮设置在机架上，所述主动摩擦轮由设置在机架上的电动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的全自动精确配料装置，其特征在于：所述机架上设置有支撑座，所述配料搅龙支撑在支撑座上，所述配料搅龙由设置在机架上的电动机构经带传动驱动。

4.根据权利要求1所述的全自动精确配料装置，其特征在于：所述配料搅龙开口经一挡板与落料口相连接以利于物料充分落入配料搅龙。

5.根据权利要求2或3所述的全自动精确配料装置，其特征在于：所述电动机构为无极调速电机以满足不同环境条件及不同特征饲料配料的要求。

6.根据权利要求1所述的全自动精确配料装置，其特征在于：大径滚筒内腔壁与前、后侧封板之间配置密闭圈用于防止大径滚筒内物料泄漏。

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