CN102173335A - 环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法及抗菌涂覆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法及抗菌涂覆料,生产步骤包括:将抗菌织物经过远红外加热烘箱干燥,并拉幅定型;在抗菌织物上,用聚氯乙烯糊树脂为底涂料进行底涂,并经过远红外加热烘箱加热塑化;在底涂层上涂覆抗菌PVC涂覆料,并经过红外加热烘箱加热塑化,形成抗菌PVC涂覆面层;将有抗菌PVC涂覆面层的输送带再次送入红外加热烘箱压花纹制得成品。优点是:抗菌剂属广谱抗菌剂,不仅杀菌、抑菌效果持久,对人体无害,具有很高化学稳定性和热稳定性;抗菌剂添加量很少,与聚氯乙烯糊相容性好,对输送带加工性能、力学性能无影响;完全符合美国FDA食品卫生标准和欧盟REACH法规,具有非常好的抗菌效果,经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法,还涉及制造该输送带中所用的环保型抗菌涂覆料。
背景技术
聚氯乙烯轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料,主要用于输送轻、中质量物料。聚氯乙烯轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点,被广泛用于物流、机场、邮政、娱乐健身等行业。但是聚氯乙烯材料在使用过程中容易沾染和滋生多种微生物,包括致病细菌,给人们的健康带来危害。因此,对聚氯乙烯材料进行抗菌灭菌处理具有十分重要的现实意义。
近几年来,人们对高分子材料在环保抗菌方面的要求越来越高,一些抗菌产品也应运而生。聚氯乙烯轻型输送带由于使用环境的问题其表面极易产生孳生微生物、并会迅速繁殖和扩展,这些附着细菌的生长和繁殖,将影响聚氯乙烯输送带的外观及物理性能,特别是应用在食品行业上,它的安全性也会大大降低,甚至威胁人类健康。
因此,在满足聚氯乙烯轻型输送带物理和机械等性能基础上,赋予聚氯乙烯轻型输送带环保抗菌功能,具有非常重要的实用价值。随着人们健康意识的日趋增强,环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带对提高人民的健康水平具有积极和重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保型抗菌聚氯乙烯输送带的制造方法,赋予聚氯乙烯轻型输送带以环保抗菌的功能。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述制造方法中的环保型抗菌涂覆料,使聚氯乙烯轻型输送带的抗菌率达到99%以上,且安全无毒,能够符合食品加工行业的要求。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是:一种环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法,采用涂覆工艺,利用远红外加热方式进行生产,其生产流程依序为:抗菌织物定型、底涂、用抗菌涂覆料涂覆面层、压花纹、成品。
其具体步骤包括:
第一步:将抗菌织物经过远红外加热烘箱干燥,并拉幅定型;
第二步:在经定型的抗菌织物上,采用聚氯乙烯糊树脂为底涂料进行底涂,并经过远红外加热烘箱加热塑化;
第三步:在底涂层上涂覆抗菌PVC涂覆料,并经过红外加热烘箱加热塑化,形成抗菌PVC涂覆面层;
第四步:将有抗菌PVC涂覆面层的输送带再次送入红外加热烘箱压花纹制得成品。
在上述方案的基础上,在第一步中,抗菌织物的纤维是由抗菌剂粉体直接添加到纺丝原液中纺丝而得。
针对上述的环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法提供一种抗菌PVC涂覆料,用于上述环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带制备中,各组份按重量份数计包括:
聚氯乙烯树脂 100重量份
增塑剂 50~80重量份
环氧大豆油 3~5重量份
稳定剂 2~4重量份
抗菌剂 0.3~0.5重量份,
其中,所述的抗菌剂为纳米银玻璃微晶体。
以聚氯乙烯树脂100重量份计,其他各组分用量:
增塑剂的用量可以为50、55、60、65、70、75或80重量份;
环氧大豆油的用量可以为3、3.5、4、4.5或5重量份;
稳定剂的用量可以为2、2.5、3、3.5或4重量份;
抗菌剂的用量可以为0.3、0.35、0.4、0.45或0.5重量份。
在上述方案基础上,所述的增塑剂为环保型增塑剂,主要组成为柠檬酸三丁酯类。
在上述方案基础上,所述的环氧大豆油为环保型增塑剂兼稳定剂。
在上述方案基础上,所述的稳定剂也为环保型,主要组成为无毒钙锌复合稳定剂。
本发明的有益效果是:
1、本发明的环保型抗菌涂覆料中的抗菌剂属广谱抗菌剂,不仅杀菌、抑菌效果持久,对人体无害,而且具有很高的化学稳定性和热稳定性;
2、本发明的抗菌剂添加量很少,且与聚氯乙烯糊相容性好,对聚氯乙烯轻型输送带的加工性能和其它力学性能无影响;
3、本发明所述的环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带完全符合美国FDA食品卫生标准和欧盟REACH 法规,具有非常好的抗菌效果,是一种经久耐用的输送产品。
附图说明
图1为本发明环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的工艺流程图。
具体实施方式
请参阅图1为本发明环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的工艺流程图所示,本发明所述的环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带制作方法:采用涂覆工艺,利用远红外加热方式进行生产,其生产流程依序为:抗菌织物定型、底涂、用抗菌涂覆料涂覆面层、压花纹、成品。
其具体步骤为:
第一步:将抗菌织物经过远红外加热烘箱干燥,并拉幅定型;
第二步:在经定型的抗菌织物上,采用聚氯乙烯糊树脂为底涂料进行底涂,并经过远红外加热烘箱加热塑化;
第三步:在底涂层上涂覆抗菌PVC涂覆料,并经过红外加热烘箱加热塑化,形成抗菌PVC涂覆面层;
第四步:将有抗菌PVC涂覆面层的输送带再次送入红外加热烘箱压花纹制得成品。
涂覆料的配方如表1所示:
抗菌性能测试
上述三个实施例中主要的区别在于涂覆料中所添加的抗菌剂用量不同。
将这三个实施例按照生产流程制作聚氯乙烯轻型输送带,并测试各产品的抗菌性能,结果见下表2。
注:以上检验依据及方法为:《QB/T2591-2003抗菌塑料的抗菌性能试验方法》
由表2可知,随着涂覆料中的抗菌剂用量增加,抗菌效果会变好。当抗菌剂质量分数为0.3时,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率都达到99%以上。
此外,该环保型抗菌聚氯乙烯输送带安全无毒,符合卫生要求,对人体无害的同时不造成对环境的污染,完全符合美国FDA食品卫生标准和欧盟REACH 法规,且具有非常好的抗菌效果。
Claims (5)
1.一种环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法,在输送带织物上采用涂覆工艺涂覆聚氯乙烯糊树脂涂覆料作为面层材料,其特征在于:利用远红外加热方式进行生产,生产步骤包括:
第一步:将抗菌织物经过远红外加热烘箱干燥,并拉幅定型;
第二步:在经定型的抗菌织物上,采用聚氯乙烯糊树脂为底涂料进行底涂,并经过远红外加热烘箱加热塑化;
第三步:在底涂层上涂覆抗菌PVC涂覆料,并经过红外加热烘箱加热塑化,形成抗菌PVC涂覆面层;
第四步:将有抗菌PVC涂覆面层的输送带再次送入红外加热烘箱压花纹制得成品。
2.根据权利要求1所述的环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法,其特征在于:在第一步中,所述的抗菌织物是由抗菌剂粉体直接添加到纺丝原液中纺丝制得。
3.针对权利要求1或2所述的环保型抗菌聚氯乙烯轻型输送带的制造方法中所使用的抗菌PVC涂覆料,其特征在于:各组份按重量份数计包括:
聚氯乙烯树脂 100重量份
增塑剂 50~80重量份
环氧大豆油 3~5重量份
稳定剂 2~4重量份
抗菌剂 0.3~0.5重量份,
其中,所述的抗菌剂为纳米银玻璃微晶体。
4.根据权利要求3所述的抗菌PVC涂覆料,其特征在于:所述的增塑剂为柠檬酸三丁酯类。
5.根据权利要求3所述的抗菌PVC涂覆料,其特征在于:所述的稳定剂为钙锌复合稳定剂。
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