CN105086282A - 一种抗菌塑料瓶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌塑料瓶及其制备方法,其中,按质量份计,抗菌塑料瓶由以下组份原料制成:聚氯乙烯30-50份、山梨醇5-10份、二氧化钛5-10份、苯基硅油5-8份、苯胺4-6份、芳樟醇1-5份、亚烯酸铜6-8份、氯化锌3-5份、三乙烯四胺3-5份、黄麻纤维3-5份、抗菌剂10-15份、抗氧剂3-5份、增塑剂3-5份和增韧剂3-5份。该抗菌塑料瓶能够有效地抑制细菌、病菌的滋生,同时抗菌塑料瓶无毒、无异味,且具有优良的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及塑料瓶,特别涉及一种抗菌塑料瓶及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,人们对环境卫生和自我健康日益重视。与此同时,工业化的迅猛发展带来了各种环境污染问题,伴随着这些环境污染问题的出现,大量的致病菌和条件致病菌在人类生活的各个角落滋生蔓延。当这些有害细菌粘附到口常生活物品的表面上时,在条件合适的情况下就会迅速繁殖并伴随着人们的接触而蔓延传播,如塑料瓶在使用过程中,容易产生一些细菌,抗菌塑料瓶对沾在其上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料,通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。但是,现有的抗菌塑料瓶抑菌效果较一般。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌塑料瓶,从而克服现有抗菌塑料瓶抗菌效果不理想的缺点。
为实现上述目的,本发明提供了一种抗菌塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯30-50份、山梨醇5-10份、二氧化钛5-10份、苯基硅油5-8份、苯胺4-6份、芳樟醇1-5份、亚烯酸铜6-8份、氯化锌3-5份、三乙烯四胺3-5份、黄麻纤维3-5份、抗菌剂10-15份、抗氧剂3-5份、增塑剂3-5份和增韧剂3-5份。
优选的,按质量份计,抗菌塑料瓶由以下组份原料制成:聚氯乙烯40-50份、山梨醇8-10份、二氧化钛6-7份、苯基硅油6-7份、苯胺4-5份、芳樟醇4-5份、亚烯酸铜7-8份、氯化锌4-5份、三乙烯四胺4-5份、黄麻纤维3-4份、抗菌剂12-15份、抗氧剂3-4份、增塑剂3-4份和增韧剂4-5份。
优选的,按质量份计,抗菌塑料瓶由以下组份原料制成:聚氯乙烯30份、山梨醇5份、二氧化钛5份、苯基硅油5份、苯胺4份、芳樟醇1份、亚烯酸铜6份、氯化锌3份、三乙烯四胺3份、黄麻纤维3份、抗菌剂10份、抗氧剂3份、增塑剂3份和增韧剂3份。
优选的,按质量份计,抗菌塑料瓶由以下组份原料制成:聚氯乙烯50份、山梨醇10份、二氧化钛10份、苯基硅油8份、苯胺6份、芳樟醇5份、亚烯酸铜8份、氯化锌5份、三乙烯四胺5份、黄麻纤维5份、抗菌剂15份、抗氧剂5份、增塑剂5份和增韧剂5份。
优选的,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
优选的,所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
优选的,所述抗菌剂为相同质量份数的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硝酸银的混合物。
优选的,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
上述抗菌塑料瓶的制备方法,其包括以下步骤:1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;2)将反应釜内的原料加热至熔融;3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;5)将胚胎吹塑成型;6)脱瓶。
优选的,吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
与现有技术相比,本发明的抗菌塑料瓶能够有效地抑制细菌、病菌的滋生,同时抗菌塑料瓶无毒、无异味,且具有优良的耐候性。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述组成部分,而并未排除其它组成部分。
实施例1:
根据本发明具体实施方式的抗菌塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯30份、山梨醇5份、二氧化钛5份、苯基硅油5份、苯胺4份、芳樟醇1份、亚烯酸铜6份、氯化锌3份、三乙烯四胺3份、黄麻纤维3份、抗菌剂10份、抗氧剂3份、增塑剂3份和增韧剂3份。
其中,增塑剂为柠檬酸三丁酯;抗氧剂为酚类抗氧剂;抗菌剂为相同质量份数的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硝酸银的混合物;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
上述抗菌塑料瓶的制备方法,其包括以下步骤:
1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
2)将反应釜内的原料加热至熔融;
3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
6)脱瓶。
本发明的抗菌塑料瓶能够有效地抑制细菌、病菌的滋生,同时抗菌塑料瓶无毒、无异味,且具有优良的耐候性。
实施例2:
根据本发明具体实施方式的抗菌塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯50份、山梨醇10份、二氧化钛10份、苯基硅油8份、苯胺6份、芳樟醇5份、亚烯酸铜8份、氯化锌5份、三乙烯四胺5份、黄麻纤维5份、抗菌剂15份、抗氧剂5份、增塑剂5份和增韧剂5份。
其中,增塑剂为柠檬酸三丁酯;抗氧剂为酚类抗氧剂;抗菌剂为相同质量份数的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硝酸银的混合物;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
上述抗菌塑料瓶的制备方法,其包括以下步骤:
1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
2)将反应釜内的原料加热至熔融;
3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
6)脱瓶。
本发明的抗菌塑料瓶能够有效地抑制细菌、病菌的滋生,同时抗菌塑料瓶无毒、无异味,且具有优良的耐候性。
实施例3:
根据本发明具体实施方式的抗菌塑料瓶,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯45份、山梨醇7份、二氧化钛7份、苯基硅油6份、苯胺5份、芳樟醇3份、亚烯酸铜7份、氯化锌4份、三乙烯四胺4份、黄麻纤维4份、抗菌剂12份、抗氧剂4份、增塑剂4份和增韧剂4份。
其中,增塑剂为柠檬酸三丁酯;抗氧剂为酚类抗氧剂;抗菌剂为相同质量份数的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硝酸银的混合物;增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
上述抗菌塑料瓶的制备方法,其包括以下步骤:
1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
2)将反应釜内的原料加热至熔融;
3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
5)将胚胎吹塑成型;吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
6)脱瓶。
本发明的抗菌塑料瓶能够有效地抑制细菌、病菌的滋生,同时抗菌塑料瓶无毒、无异味,且具有优良的耐候性。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种抗菌塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯30-50份、山梨醇5-10份、二氧化钛5-10份、苯基硅油5-8份、苯胺4-6份、芳樟醇1-5份、亚烯酸铜6-8份、氯化锌3-5份、三乙烯四胺3-5份、黄麻纤维3-5份、抗菌剂10-15份、抗氧剂3-5份、增塑剂3-5份和增韧剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯40-50份、山梨醇8-10份、二氧化钛6-7份、苯基硅油6-7份、苯胺4-5份、芳樟醇4-5份、亚烯酸铜7-8份、氯化锌4-5份、三乙烯四胺4-5份、黄麻纤维3-4份、抗菌剂12-15份、抗氧剂3-4份、增塑剂3-4份和增韧剂4-5份。
3.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯30份、山梨醇5份、二氧化钛5份、苯基硅油5份、苯胺4份、芳樟醇1份、亚烯酸铜6份、氯化锌3份、三乙烯四胺3份、黄麻纤维3份、抗菌剂10份、抗氧剂3份、增塑剂3份和增韧剂3份。
4.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,按质量份计,由以下组份原料制成:聚氯乙烯50份、山梨醇10份、二氧化钛10份、苯基硅油8份、苯胺6份、芳樟醇5份、亚烯酸铜8份、氯化锌5份、三乙烯四胺5份、黄麻纤维5份、抗菌剂15份、抗氧剂5份、增塑剂5份和增韧剂5份。
5.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯。
6.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,所述抗氧剂为酚类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,所述抗菌剂为相同质量份数的纳米二氧化硅、纳米二氧化钛和硝酸银的混合物。
8.根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶,其特征在于,所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物。
9.一种根据权利要求1所述的抗菌塑料瓶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将上述原料加入反应釜进行预混合、搅拌;
2)将反应釜内的原料加热至熔融;
3)将反应釜内熔融后的原料通过挤塑机挤塑成型;
4)挤塑成型的原料再通过注塑机注塑成胚胎;
5)将胚胎吹塑成型;
6)脱瓶。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,吹塑成型依次通过吹瓶、延塑、冷却、内冷、放气和保压工序完成。
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