CN102173065B

CN102173065B - 布塑热水袋的加工方法

Info

Publication number: CN102173065B
Application number: CN 201110028289
Authority: CN
Inventors: 陈顺弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-01-26
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2031-01-26
Also published as: CN102173065A

Abstract

本发明公开了一种布塑热水袋的加工方法，包括取料、层叠、热粘合、分只、封口、注射塞座和装配等工序，与现有加工方法相比，由于在螺纹塞座外套的二次注塑是在螺纹塞座外套的外壁形成对称的两聚氯乙烯凸块；该两聚氯乙烯凸块作为填料对螺纹塞座与袋口热合边直接的缝隙进行填充，最后通过高频热合方式粘结为一体结构，提高了螺纹塞座和袋口内层之间的连接强度，防止漏气漏水现象的发生，提高产品合格率和产品寿命。同时，采用机械制造模式，在节约了劳动力成本的同时也提高了工作效率。

Description

布塑热水袋的加工方法

技术领域

本发明涉及一种热水袋加工方法，特别涉及一种提高产品效率和产品质量的加工方法。

背景技术

热水袋作为一种取暖工具，由于具有体积小、方便携带、取暖效果好等优点，长期以来备受人们亲睐。现有热水袋主要包括普通塑胶热水袋、布塑热水袋和电热水袋几种类型。普通橡胶热水袋加热后产生橡胶异味，而且散热快；电热水袋又因为存在安全隐患，都不被人们所接受。布塑热水袋的问世，克服了普通橡胶热水袋和电热水袋的上述缺点，被消费者亲睐。

关于布塑热水袋的结构和布塑热水袋的加工方法，在ZL2006100497005的发明专利文件中有所记载，但是，在产品生产过程中，存在两点不足：第一、采用上述方法生产的热水袋，在螺纹塞座和袋口连接处由于粘合不牢固而经常发生漏水，导致产品质量下降，甚至在产品检测时产品合格率较低，均是由于螺纹塞座和热水袋袋口的内层粘合强度不够。通过技术人员的反复观察和实验研究，发现产生上述问题的原因在于由于热水袋袋口与热水袋螺纹塞座进行装配热粘合时，在袋口的高频热粘合边与螺纹塞座接触处形成较大的间隙，而螺纹塞座的聚氯乙烯复合层上没有足够聚氯乙烯填料对其进行填充热粘合，从而导致该连接处连接强度较低，甚至出现填充不满而导致漏气漏水现象。第二、现有技术中，由于直接采用人工套设的方式在硬质螺纹塞座上设置螺纹塞座外套，该结构存在的缺点是，当热水袋盖塞与塞座通过螺纹配合连接后，容易通过盖塞直接将塞座从螺纹塞座外套内拉脱出来，导致热水袋报废，或者容易造成烫伤事故。尤其在加入热水导致螺纹塞座外套软化之后，事故发生率更高；同时会导致在拧紧螺纹塞盖时，硬质螺纹塞座会同塞盖一起旋转，导致螺纹塞座和塞盖不能紧密密封配合，导致漏水现象。第三，由于需要对人工进行热水袋的分只裁剪，另外还需对其进行修边等细加工；生产效率较低，劳动力成本较高。

针对上述不足，需探索一种新的布塑热水袋的加工方法，能够保证在螺纹塞座与袋口进行热粘合时，保证袋口高频热粘合边与螺纹塞座之间的间隙得以充分填充，然后再高频热合机的作用下将螺纹塞座与热水袋袋口精密连接为一体，提高连接强度，防止漏气漏水现象的发生，提高产品合格率和产品寿命；另外，能够将螺纹塞座与螺纹塞座外套设置为一体结构，在防止内塞滑脱的同时防止拧紧时一起旋转的现象，保证热水袋的安全性和实用性。而且还提高劳动生产效率，节约成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种布塑热水袋的加工方法，能够保证在螺纹塞座与袋口进行热粘合时，保证袋口高频热粘合边与螺纹塞座之间的间隙得以充分填充，然后再高频热合机的作用下将螺纹塞座与热水袋袋口精密连接为一体，提高连接强度，防止漏气漏水现象的发生，提高产品合格率和产品寿命；另外，能够将螺纹塞座与螺纹塞座外套设置为一体结构，在防止螺纹塞座滑脱的同时防止拧紧时一起旋转的现象，保证热水袋的安全性和实用性。而且还提高劳动生产效率，节约成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种布塑热水袋的加工方法，包括以下步骤：

第一，首先取内层、保温层和外层材料；

第二，将内层、保温层和外层依次层叠为组合层；

第三，将两层组合层对应重叠采用高频热合机上并列设置的成型模具列阵对组合层进行高频热粘合，得到至少两只相连的热水袋袋体；

第四，利用与成型模具相对应的裁剪模具列阵对热水袋袋体进行冲压裁剪，得到单只热水袋袋体结构；

第五，对单只热水袋袋口四周的内层和外层采用高频热合进行封口热粘合；

第六，取聚丙烯材料通过注塑成型得到沿轴向设置通孔的螺纹塞座，再将螺纹塞座作为嵌入件放入模具，取聚氯乙烯材料在螺纹塞座外二次注塑形成包裹在螺纹塞座上的螺纹塞座外套，螺纹塞座外套的外壁对称形成两聚氯乙烯凸块；

第七，将带有螺纹塞座外套的螺纹塞座装入袋口，螺纹塞座外套上的对称凸起分别对准热水袋开口的热粘合边，采用高频热合机对热水袋袋口内层和螺纹塞座外套进行热粘合；

第八，取塑料材料注塑制备与螺纹塞座相匹配的螺纹塞盖；

第九，去硅橡胶材料制备密封垫片；

第十，将螺纹塞盖、垫片和螺纹塞座装配即完成本发明布塑热水袋的制备。

进一步，还包括检测步骤：在第十步之前，即在将螺纹塞盖、垫片和螺纹塞座装配之前向热水袋内充入压缩空气进行耐压检测。

进一步，还包括包装步骤：在完成热水袋的制造和检测后，将合格产品采用包装袋封装，即可完成布塑热水袋的加工。

本发明的有益效果：

1、本发明的布塑热水袋的加工方法，与现有加工方法相比，第六步中，在螺纹塞座外套的二次注塑是在螺纹塞座外套的外壁形成对称的两聚氯乙烯凸块；该两聚氯乙烯凸块作为填料对螺纹塞座与袋口热合边直接的缝隙进行填充，最后通过高频热合方式粘结为一体结构，提高了螺纹塞座和袋口内层之间的连接强度，防止漏气漏水现象的发生，提高产品合格率和产品寿命；

2、由于在其螺纹塞座上设置轴向通孔或盲孔，制造时，采用硫化成型的方式，将聚氯乙烯注入通孔或盲孔内形成一体结构，一体结构能够防止内塞与聚氯乙烯外套的滑脱分离，同时也防止内塞与螺纹塞座外套的同轴旋转，在防止内塞滑脱导致热水袋报废和安全事故的同时，也防止拧紧时同轴旋转导致拧不紧而产生的漏水的现象，保证热水袋的安全性和实用性；

3、由于在第三和第四步中，热粘合模具和分只模具采用采用列阵的方式，可以同时成型和分只多只热水袋，相比现有单只生产工艺而言，大大提高了生产效率，由于采用分只模具冲压的方式进行分只裁剪，相比现有人工分只裁剪而言，产品外形更加标准一致，不会产生毛边等现象，省略了现有技术中的人工修边等细加工工序，在节约了劳动力成本的同时也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明第六步所制得的螺纹塞座和螺纹塞座外套的结构示意图（俯视）；

图2为图1中的A—A向示意图；

图3为本发明的螺纹塞座结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明第六步所制得的螺纹塞座和螺纹塞座外套的结构示意图（俯视）；图2为图1中的A—A向示意图；图3为本发明的螺纹塞座结构示意图。如图所示：一种布塑热水袋的加工方法，包括以下步骤：

第一，首先取内层、保温层和外层材料；

第二，将内层、保温层和外层依次层叠为组合层；

第六，取聚丙烯材料通过注塑成型得到沿轴向设置通孔4（当然也可以是盲孔）的螺纹塞座1，再将螺纹塞座作为嵌入件放入模具，取聚氯乙烯材料在螺纹塞座外二次注塑形成包裹在螺纹塞座上的螺纹塞座外套2，螺纹塞座外套的外壁对称形成两聚氯乙烯凸块3；其中螺纹塞座的轴线通孔4和螺纹塞座外套2上的聚氯乙烯凸块3均通过特制模具注塑成型实现；

第八，取塑料材料注塑制备与螺纹塞座相匹配的螺纹塞盖；

第九，去硅橡胶材料制备密封垫片；

作为对上述实施例的进一步改进，还包括检测步骤：在第十步之前，即在将螺纹塞盖、垫片和螺纹塞座装配之前向热水袋内充入压缩空气进行耐压检测。通过重庆嘴向热水袋内充入压缩检测空气，对热水袋产品进行质量检测和质量控制，对问题产品进行修补或再加工，保证出厂产品的质量。

作为对上述实施例的进一步改进，还包括包装步骤：在完成热水袋的制造和检测后，将合格产品采用包装袋封装，即可完成布塑热水袋的加工。对热水袋进行必要的保证，使其外形美观，吸引消费者，提高市场竞争力。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种布塑热水袋的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一，首先取内层、保温层和外层材料；

第二，将内层、保温层和外层依次层叠为组合层；

第八，取塑料材料注塑制备与螺纹塞座相匹配的螺纹塞盖；

第九，去硅橡胶材料制备密封垫片；

第十，将螺纹塞盖、垫片和螺纹塞座装配即完成布塑热水袋的制备。

2.根据权利要求 1 所述的布塑热水袋的加工方法，其特征在于：还包括检测步骤：在第十步之前，即在将螺纹塞盖、垫片和螺纹塞座装配之前向热水袋内充入压缩空气进行耐压检测。

3.根据权利要求 2 所述的布塑热水袋的加工方法，其特征在于：还包括包装步骤：在完成热水袋的制造和检测后，将合格产品采用包装袋封装，即可完成布塑热水袋的加工。