CN102172312A - 一种火山岩石锅及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火山岩石锅及其加工方法。所述加工方法包括：选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩；将火山岩制成石锅，并将石锅的内径和深度粗成型后，在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手，再将石锅的内径和深度进行精成型；将石锅的外部进行成型；在石锅的两端加工出把手槽，同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工；将石锅底部的固定把手去除，并将去除固定把手后的石锅底部进行加工；分别对石锅的外部和内部进行打磨；将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上（或直接加工出把手）。本发明制成的火山岩石锅抗干烧，耐高温，较其他材质的石锅使用寿命长5～6倍；其保温性能良好；不会影响所烹煮食物的原有味道。
Description
技术领域
本发明涉及一种石锅及其加工方法，尤其涉及一种火山岩石锅及其加工方法。
背景技术
花岗岩的特点是地壳深处的花岗岩浆经冷凝结晶或由玄武岩浆结晶分异而成，是深度变质和交代作用所引起的花岗岩化作用的结果。花岗岩结构紧密，质地坚硬，所以使用花岗岩做厨具，选料很简单，只要石料的规格够厨具的规格既可以，它没有气孔、漏水的问题存在。花岗岩由于质地坚硬、结构紧密，所以制作厨具的工艺相对来说就简单的多了，使用成型模具就可以批量生产，不必太多的技巧。
花岗岩厨具，由于其结构紧密，化学成分特点是含SiO2＞65％，Fe2O3、FeO、MgO一般＜2％，CaO＜3％，所以对急冷急热和耐高温的能力比较差。结构紧密，受到急冷急热时，热胀冷缩的伸缩范围较小，容易裂开；其SiO2的含量一般多在70％以上，虽然硬度较好，可是也很脆，实验干烧6分钟左右裂开。更重要的是，花岗岩厨具还存在辐射问题，对人体健康产生影响。
发明内容
本发明针对花岗岩厨具存在的上述不足，提供一种火山岩石锅及其加工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种火山岩石锅的加工方法包括以下步骤：
步骤10：选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩；
步骤20：将火山岩制成石锅，并将石锅的内径和深度粗成型后，在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手，再将石锅的内径和深度进行精成型；
步骤30：将石锅的外部进行成型；
步骤40：在石锅的两端加工出把手槽，同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工；
步骤50：将石锅底部的固定把手去除，并将去除固定把手后的石锅底部进行加工；
步骤60：分别对石锅的外部和内部进行打磨；
步骤70：将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上。
本发明的有益效果是：本发明精选纯天然优质火山岩加工而成，二次加工过程中，只采用机械辅助、手工制成，不使用任何化学材料或添加剂，对原材料及其成分没有任何破坏或影响；制成的火山岩石锅抗干烧，耐高温，较其他材质的石锅使用寿命长5～6倍；其保温性能良好，比如蒸米饭时，只要开锅就可以关掉火源，火山岩石锅所保存的温度就可以把米饭蒸熟，这样就节省了7％～10％的能源；不同于其他厨具，它不但不会影响所烹煮食物的原有味道，还会使食物更鲜美、更有营养，特别是做海鲜时，其保鲜功效更为突出、明显。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤10包括：
步骤101、初选石料：在矿山的开采处选用地表12米以下、结构均匀、麻线和大的气孔没有或者尽量少的荒料；
步骤102、粗选石料：将初选好的荒料用石材切割锯沿石料的边缘切开厚度为9公分～11公分的一片，用于查看石料内部的结构是否均匀、是否有气孔、是否有裂纹以及是否有麻线；
步骤103、精选石料：将粗选出的石料用石材切割锯根据石锅的高度要求切成片，然后再逐片筛选，废掉麻线、裂纹、气孔直径0.3毫米以上、有个别气孔直径0.3毫米～0.5毫米的，以及气孔率在1.2％以上的石料。
进一步，所述步骤20包括：
步骤201、石料粗加工：将精选出的石料，根据石锅直径的大小，用空心钻头把石料打出要求的圆柱体，然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选；
步骤202、石锅内径粗成型：将经过粗加工后的石料，根据石锅内径的大小，预留出加工量，用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱体的垂直方向向下钻3.5公分～4公分，钻头必须放在石料平面对中间的位置处，四周所留的加工量必须一致；
步骤203、石锅深度粗成型：将内径粗成型后的石料，在步骤202加工的范围内，根据石锅所要求的深度，用直径6公分的空心钻头，一钻压一钻的打乱，然后敲出小石块，将加工石锅的石料加工成水桶状；
步骤204、加工固定把手：将水桶状石料的口部固定在车床的三爪卡盘上，把石料的底部超平，用车床尾坐顶住，然后预留石锅底部所要求的厚度，把剩余的部分用车刀加工成直径9公分～11公分的把手，用于加工石锅时在车床上进行固定；
步骤205、石锅内径精成型：将带有固定把手的石锅的固定把手部分固定在车床的三爪卡盘上，调正，顺时针转动三爪钥匙，强力固定好，再用车床的内孔车刀把石料车成石锅所要求的标准内径，不须加水；
步骤206、石锅深度精成型：更换内孔车刀并将石锅内径精成型后的石锅根据规定的形状和深度，按照内靠模的使用方法，把其加工成石锅所要求的内部形状和规格。
进一步，所述步骤30包括：
步骤301、石锅外部的粗车成型：用车床外圆刀，根据石锅所要求的外形，粗车石锅上半部分占石锅2\3处的外形；
步骤302、石锅外部的精车成型：用车床外圆精车刀，车床转速调到40转\分钟，进刀量以0.5米\分钟的速度，对石锅粗车成型的部分进行精车，达到石锅所要求的外形和壁厚。
进一步，所述步骤40包括：
步骤401、石锅把手槽加工：沿石锅上口向下1.5公分处向下纵向精车一个宽度1.5公分、深度0.5公分的凹槽，用于焊接、安装石锅把手；
步骤402、石锅子口直径定位：用卡尺测量出石锅盖的直径，用车床内圆刀在石锅口上定位，规格要大于石锅盖实际规格2毫米；
步骤403、石锅子口深度定位：用卡尺测量出石锅盖子的边缘厚度，用深度尺在石锅上定位，然后用车床内圆刀，以已经定位好的直径为基础，切削到已定位好深度位置；
步骤404、石锅上口内倒角：用内圆刀向右调整刀架角度为45度，沿石锅上口内边缘，倒角45度，3毫米；
步骤405、石锅上口外倒角：用外圆右偏刀向左调整刀架45度，沿石锅外上口边缘，倒角45度，3毫米。
进一步，所述步骤50包括：
步骤501、切削固定把手：从车床上卸下石锅，测量好石锅所需要的高度，预留出3毫米～4毫米的加工量，然后用干切片切掉固定把手；
步骤502、底部外成型固定：先把车床的三爪卡盘换成三爪反卡盘，校正后在三爪上安装防震软垫，再次校正，然后把去掉固定把手的半成品石锅的口靠在反三爪卡盘上，顺时针转动三爪卡盘钥匙，使三爪夹紧石锅，然后把底部加工垫片靠在半成品石锅的底部，用车床尾坐顶在垫片上，固定车床尾坐，顺时针转动顶尖把手，使之顶紧石锅，所述底部加工垫片为预先加工好的金属工具，其直径为石锅的底部外直径，厚度为3公分～5公分，中间具有直径为1.8公分的孔；
步骤503、外底部粗车成型：通过上述方法固定好半成品石锅后，用车床外圆左偏刀按靠摸使用方法，粗车，使石锅底部初步成型；
步骤504、外底部精车成型：将车床转速调到50转\分钟，使用车床外圆精车刀，进刀量0.5米\分钟，精车，使石锅完全达到外底部的规格和形状要求；
步骤505、石锅底部倒角：用车床外圆右偏刀，刀架顺时针调成45度角，在石锅底部倒角45度，3毫米。
进一步，所述步骤60包括：
步骤601、石锅外部粗磨：从车床上卸下石锅，进入打磨工艺，将石锅安装在转速为350转/分钟～450转/分钟的低速抛光机上，用36目模块或砂带进行初步打磨，边打磨边用清水冲洗；
步骤602、石锅外部细磨：使用120目模块或砂带进行打磨；
步骤603、石锅外部精磨：使用360目模块或砂带进行打磨；
步骤604、石锅内部粗磨：将石锅安装在抛光机转速为450转/分钟～500转/分钟的内圆抛光机上，边打磨边用清水冲洗，使用模块或砂带36目进行初步打磨；
步骤605、石锅内部细磨：工艺和步骤604相同，使用120目模块或砂带进行打磨；
步骤606、石锅内部精磨：工艺和步骤604相同，使用360目模块或砂带进行打磨。
进一步，所述步骤20和步骤30之间还包括步骤80，所述步骤504和步骤505之间还包括步骤506，所述步骤70后还包括步骤90；
所述步骤80包括：
步骤801、金属片凹槽直径加工：用内卡尺测量出金属片所需要的直径，用内孔刀车出大于金属片1.5毫米～2毫米的凹槽；
步骤802、金属片凹槽深度加工：用深度尺测量出放置金属片及压片所需要的深度，然后用内孔刀，按照已加工好的直径，车出所需要的深度；
所述步骤506为外底部金属条凹槽加工：沿石锅底部边缘向上4毫米～5毫米处，向上做一个宽5毫米、深3毫米的凹槽，用于安装装饰条或金属加热条；
所述步骤90为磁化石锅：将制成的石锅放到磁化室内，用电磁原理对石锅底部进行强力磁化16个小时，以打破火山石原来的静止分子结构。
进一步，当火山岩石锅的把手为石头把手时，下料时要比不锈钢把手的石锅料直径大6公分，在完成步骤60后，采用手工工艺加工形成石头把手。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种由上述的火山岩石锅的加工方法制成的火山岩石锅。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明火山岩石锅可以制作成不锈钢把手，也可以制作成石头把手。下面以制作不锈钢把手的火山岩石锅为例，详细说明下火山岩石锅的制备过程。
步骤1.初选石料：初选石料是在矿山的开采现场，要选用地表12米以下、结构均匀、没有麻线或大的气孔(或尽量少)的荒料；
火山岩是由火山喷发时喷出的岩浆冷凝而成的矿物岩石。岩浆在冷凝过程中，由于物理条件不断改变，各种主要造岩矿物与岩浆发生反应，使矿物成分发生变化而产生新的矿物。所以选用制作厨具的火山岩，必须是经过精挑细选的。首先，必须选用地表12米以下深埋的石料；其次，由于岩浆在冷凝的过程中，自然形成了很多气孔，那么制作出来的厨具就会漏水，选料时是必须避免；再次，由于火山岩的形成特点，它的结构很不均匀，选料时必须要根据厨具的大小选用结构均匀、疏密一致的石料。
步骤2.粗选石料：粗选石料是把初选好的荒料，用大型石材切割锯沿石料的边缘切开大约厚度10公分的一片，用以查看石料内部的结构是否均匀、是否有气孔、是否有裂纹、是否有麻线；
步骤3.精选石料：是把粗选出的较好的石料，用石材切割锯根据石锅的高度要求切成片，然后再逐片筛选，废掉麻线、裂纹、气孔直径0.3毫米以上、有个别气孔直径0.3～0.5毫米的，气孔率在1.2％以上的石料；
步骤4.石料粗加工：是指把精选出的石料，根据石锅直径的大小，用空心钻头把石料打出要求的圆柱体，然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选；
步骤5.石锅内径粗成型：是指把经过粗加工选好的石料，根据石锅内径的大小，预留出加工量，用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱的垂直方向向下钻3.5～4公分，钻头必须放在石料平面对中间位置，四周所留的加工量必须一致；
步骤6.石锅深度粗成型：是指把内径粗成型的石料，在第一钻的范围内，根据石锅所要求的深度，用直径6公分的小空心钻头，一钻压一钻的打乱，然后敲出小石块，这样，加工石锅的石料就成了“水桶状”；
步骤7.加工“固定把手”：是指把“水桶状”的石料的口部轻轻的固定在车床的三爪卡盘上，把石料的底部超平，用车床尾坐顶住，然后预留石锅底部所要求的厚度，把剩余的部分用车刀加工成直径10公分的把手，用于加工石锅时在车床上强力固定，所述把手即为石锅底部中心的一圆柱体结构；
步骤8.石锅“内径成型”：是指把带有固定把手的石锅料，把“固定把手”部分固定在车床的三爪卡盘上，调正，顺时针转动三爪钥匙，强力固定好。然后，用车床“内孔车刀(内径D刀)”把石料车成石锅所要求的标准内径，不须加水，只能“干”操作；
步骤9.石锅“深度及内型成型”：是指在“内径成型”合格的基础上，换内孔车刀(内径C刀)，根据规定的形状和深度，按照“内靠模”的使用方法，把其加工成石锅所要求的内部形状和规格(包括弧度)；
步骤10.“金属片凹槽直径加工”(电磁炉石锅)：是指在内成型合格的石锅内底部，用内卡尺测量出金属片所需要的直径，用内孔刀(内径C刀)车出大于金属片1.5～2毫米的凹槽；此到工艺普通石锅不用，操作时不须加水。
步骤11.“金属片凹槽深度加工”：是指在上述工艺合格的基础上，用深度尺测量出放置金属片及压片所需要的深度，然后用内孔刀(C刀)，按照已加工好的直径，车出所需要的深度。此到工艺普通石锅不用，操作时不须加水，操作要轻巧，否则石锅底部会破损掉。
步骤12.石锅外“粗车成型”：是指在上述工艺合格的基础上，用车床外圆刀，根据石锅所要求的外形，粗车石锅上半部分(上2\3)外形；
步骤13.石锅外“精车成型”：是指在前道工艺合格的基础上，用车床外圆精车刀，车床转速调到40转\分钟，进刀量以0.5米\分钟的速度，对石锅粗车成型的部分进行精车，达到石锅所要求的外形和壁厚；
步骤14.石锅把手槽加工(不锈钢把手的石锅)：是指在精车合格的基础上，沿石锅上口向下1.5公分处向下纵向精车一个宽度1.5公分、深度0.5公分的凹槽，用于焊接、安装石锅把手；
步骤15.石锅“子口”直径定位：是指上述工艺合格后，用卡尺测量出石锅盖的直径，用车床内圆刀(D刀)在石锅口上定位，规格要大于石锅盖实际规格2毫米；
步骤17.石锅“子口”深度定位：是指在上述工艺完成后，用卡尺测量出石锅盖子的边缘厚度，用深度尺在石锅上定位，然后用车床内圆刀(D刀)，以已经定位好的直径为基础，切削到已定位好深度位置；
步骤18.石锅上口内倒角：是指在上述工艺合格的基础上，用内圆刀，向右调整刀架角度为45度，沿石锅上口内边缘，倒角45度，3毫米，此到工艺是为了避免石锅内上边缘在使用时掉口；
步骤19.石锅上口外倒角：是指在上述工艺合格的基础上，用外圆右偏刀，向左调整刀架45度，沿石锅外上口边缘，倒角45度，3毫米，此到工艺是为了避免石锅外上边缘在使用时掉口；
步骤20.切削“固定把手”：在上述工艺验收完全合格后，从车床上卸石锅，测量好石锅所需要的高度，预留出3～4毫米的加工量，然后用干切片切掉“固定把手”。操作要轻巧，切割时要稳定进刀，避免振动而造成的损坏；
步骤21.底部外成型固定：先把车床的三爪卡盘换成三爪反卡盘，校正，在三爪上安装防震软垫(用砂带条，或胶合板均可)，再次校正，然后把去掉固定把手的半成品石锅的口靠在反三爪卡盘上(注意：要绝对靠平、靠实)，顺时针轻轻转动三爪钥匙，使三爪轻轻夹紧石锅，0.5公斤力即可，然后把底部加工垫片(预先加工好的金属工具，直径＝石锅的底部外直径，厚度3～5公分，中间有直径1.8公分的孔)靠在半成品石锅底部，用车床尾坐顶在垫片上，固定车床尾坐，顺时针转动顶尖把手，使之顶紧石锅，1.5公斤力即可；
步骤22.外底部成型：通过上述方法固定好半成品石锅后，用车床外圆刀(左偏刀)按靠摸使用方法，粗车，使石锅底部初步成型；
步骤23.外底部精车成型：在上述工艺完成后，车床转速调到50转\分钟，使用车床外圆精车刀，进刀量0.5米\分钟，精车，使石锅完全达到外底部的规格和形状要求；
步骤24.外底部金属条凹槽加工：是指上述工艺合格后，沿石锅底部边缘向上4～5毫米处，向上做一个宽5毫米、深3毫米的凹槽，用于安装装饰条或金属加热条；
步骤25.石锅底部倒角：上述工艺合格后，用车床外圆右偏刀，刀架顺时针调成45度角，在石锅底部倒角45度、3毫米；
步骤26.石锅外部粗磨：上述工艺验收合格后，从车床上卸下石锅，进入打磨工艺。石锅外部粗磨是指把石锅安装在低速抛光机上(400转/分钟)石锅规格不同转速也不同)用36目模块或砂带进行初步打磨，打磨时必须边打磨边用清水冲洗，防止模块的磨料进入石孔，达到粗磨标准后转入细磨工艺；
步骤27.石锅外部细磨：工艺基本和粗磨工艺相同，使用120目模块或砂带打磨，合格后转入精磨工艺；
步骤28.石锅外部精磨：工艺基本和细磨工艺相同，使用360目模块或砂带打磨，合格后，把石锅从抛光机上卸下，转入石锅内部打磨工艺；
步骤29.石锅内部粗磨：上述工艺验收合格后，把石锅安装在石锅“内圆抛光机上”，抛光机转速500转/分钟，边打磨边用清水冲洗，使用模块或砂带36目；
步骤30.石锅内部细磨：工艺和29基本相同，使用120目模块或砂带；
步骤31.石锅内部精磨：工艺和29基本相同，使用360目模块或砂带；
步骤32.上述工艺全部完成，验收合格后，用高压水枪，清水冲洗石锅，禁止使用污水、脏水。清洗完毕，转入把手焊接工艺；
步骤32.石锅把手：不锈钢把手：使用氩弧焊接技术，把预先制作好的不锈钢带和把手焊接在石锅预留出的安装把手的位置，石锅底部安装金属装饰条；电磁炉石锅要在石锅底部预留位置焊接金属加热条。
步骤33.磁化石锅：该道工艺只适用于电磁炉石锅。将验收合格的产品放到磁化室内，用电磁原理对石锅底部进行强力磁化16个小时，以打破火山石原来的静止分子结构。
步骤34.包装：把验收合格的产品，用高压水枪，清水再次清洗，自然晾干后，进行包装，包装时配戴手套和口罩，避免弄脏石锅。并对包装的产品进行最后的检验。
若加工石头把手的火山岩石锅。工艺基本同上，但在下料时要比金属把手的石锅料直径大6公分(做把手用)，在完成31道工艺后，采用手工工艺加工石头把手，验收合格后清洗，包装。
一般传统的石锅只能用液化气、煤气或酒精等“明火”加热，这样既存在一定的安全隐患，又不是很卫生，且使用范围受到一定的限制，不太符合现代都市人的生活节奏和生活习惯。本发明的火山岩石锅既可使用明火加热，又可使用普通电磁炉加热的新型厨具，较传统石锅用明火加热相比具有升温快、对周围环境不产生热辐射、环保卫生、安全性好等优点，给生活带来了方便、快捷。火山岩形成于7000至1万年前，是火山高温熔岩产物，轻质多孔，异热系数0.046KW/(m.k)，不但耐高温，而且保温隔热，是100％大自然历炼之产物，富硅质无机矿物材料，从而达到最高环保标准。火山岩具有较大能量和较强的磁场，含有大量的硅、铝、钾、钠、铁、镁等26种对人体有益的矿物元素，以及铜、锌、铬、镍、锰等人体健康的必须元素，加热后的火山岩会释放出大量雾状的能量离子(1立方厘米富含500-600个负离子)，同时产生磁效应、温热效应、冷热效应(可吸附人体内负面能量)等，具有补充能量、强化血液循环、平衡神经系统、荷尔蒙系统、强化内分泌、促进体内血液氧气供应量，增强细胞再生、有助于细胞新陈代谢，从而带出体内的有害卤化物，清理细胞中的脏东西，排除体内细胞膜上的病源体。
火山岩还可以使水中的离子活跃，增加氧离子的含量，并且可以轻微释放a射线和红外线，对人体、对生物都是很有好处的。火山岩还具有多孔，表面积大的特点，可以吸附水中的有害细菌和对生物体产生影响的重金属离子如铬、砷等，甚至包括一些水中残留的氯。火山岩不但属于稀有矿物资源，而且就其结构来说，能够生产石锅的材料仅占总量的8％～9％。
火山岩由于结构疏松，质地软硬不一，这就给厨具的加工制作增加了很高的难度。它不能使用成型模具生产，只能有经过专业技术培训的技工单个操作，而且生产速度很慢，破损率极高，每个火山岩厨具从选料到成品普通石锅要经过31道工艺，电磁炉石锅要经过34道工艺。而且必须都是经过专业技术培训的技工操作，稍有不慎，就会造成破损。
火山岩厨具，由于其自然冷却形成，结构疏松，密度小，所以受到急冷急热时，热胀冷缩的伸缩范围较大，实验干烧15分钟，放在冷水了，完好无损。一般火山岩的平均化学成分如表1所示。
表1 火山岩的平均化学成分
不但所含矿物元素多，而且火山岩的SiO2的含量只有59.14％(地域不同，含量略有差异，本发明选用的制作厨具的火山岩SiO2的含量只有52.28％)，这就成就了火山岩的抗干烧和保健、养生的特性。
一.本发明选用的火山岩经“国家建筑材料工业地质工程勘查研究院测试中心”检测，结果如下：
试验批号：【2008物011】
批准：周俊兴 审核：魏艳 编制：钟文波
试验批号：【2008】化086
批准：周俊兴 审核：魏艳 编制：钟文波
二.实际试验结果：
1.把5～7公分的鲫鱼6条放养到加工火山岩的“排污池”里，不投放任何饲料，一年后，6条鲫鱼繁殖了5～6代，数量上千条，重量达到了0.3～0.5公斤。(实验人：矿山经理 段清民)
2.北京、天津等地，为了净化水质，选用火山岩加工成颗粒状，作为虑料，水质达到了优良标准。
3.把火山岩加工成颗粒状，装入布袋，加热后敷在风湿性关节疼痛处，痊愈。
4.韩国客人(洪社长)使用本发明火山岩石锅蒸米饭，用同样的米，本发明火山岩石锅蒸出的米饭劲道、米香味浓郁。
5.把火山岩石锅放在煤气上干烧15分钟，然后放到冷水了里，火山岩石锅完好无损，而其他材质的石锅干烧6分钟左右破损、炸开。
6.在韩国、日本，人们把火山岩制作成手链、项坠、手机坠儿等，用来防辐射。
7.电磁炉石锅，口径26公分的石锅，放温水5～7分钟开锅，放冷水12～15分钟开锅，从水温97℃降到40℃需要40～45分钟，保温效果好。
本发明精选纯天然优质火山岩加工而成，二次加工过程中，只采用机械辅助、手工制成，不使用任何化学材料或添加剂，对原材料及其成分没有任何破坏或影响；制成的火山岩石锅抗干烧，耐高温，较其他材质的石锅使用寿命长5～6倍；其保温性能良好，比如蒸米饭时，只要开锅就可以关掉火源，火山岩石锅所保存的温度就可以把米饭蒸熟，这样就节省了7％～10％的能源；不同于其他厨具，它不但不会影响所烹煮食物的原有味道，还会使食物更鲜美、更有营养，特别是做海鲜时，其保鲜功效更为突出、明显。
可以理解，本发明的火山岩还可以加工成酒具或者茶具。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤10：选择适合用于加工火山岩石锅的火山岩；
步骤20：将火山岩制成石锅，并将石锅的内径和深度粗成型后，在石锅的外部靠近锅底位置处加工出固定把手，再将石锅的内径和深度进行精成型；
步骤30：将石锅的外部进行成型；
步骤40：在石锅的两端加工出把手槽，同时对石锅上放置锅盖的位置处进行加工；
步骤50：将石锅底部的固定把手去除，并将去除固定把手后的石锅底部进行加工；
步骤60：分别对石锅的外部和内部进行打磨；
步骤70：将预先制作好的不锈钢把手焊接在石锅两端的把手槽上。
2.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤10包括：
步骤101、初选石料：在矿山的开采处选用地表12米以下、结构均匀、麻线和大的气孔没有或者尽量少的荒料；
步骤102、粗选石料：将初选好的荒料用石材切割锯沿石料的边缘切开厚度为9公分～11公分的一片，用于查看石料内部的结构是否均匀、是否有气孔、是否有裂纹以及是否有麻线；
步骤103、精选石料：将粗选出的石料用石材切割锯根据石锅的高度要求切成片，然后再逐片筛选，废掉麻线、裂纹、气孔直径0.3毫米以上、有个别气孔直径0.3毫米～0.5毫米的，以及气孔率在1.2%以上的石料。
3.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤20包括：
步骤201、石料粗加工：将精选出的石料，根据石锅直径的大小，用空心钻头把石料打出要求的圆柱体，然后再按精选石料的要求进行一次石料筛选；
步骤202、石锅内径粗成型：将经过粗加工后的石料，根据石锅内径的大小，预留出加工量，用合适的空心钻头在石料的平面上沿圆柱体的垂直方向向下钻3.5公分～4公分，钻头放在石料平面对中间的位置处，四周所留的加工量必须一致；
步骤203、石锅深度粗成型：将内径粗成型后的石料，在步骤202加工的范围内，根据石锅所要求的深度，用直径6公分的空心钻头，一钻压一钻的打乱，然后敲出小石块，将加工石锅的石料加工成水桶状；
步骤204、加工固定把手：将水桶状石料的口部固定在车床的三爪卡盘上，把石料的底部超平，用车床尾坐顶住，然后预留石锅底部所要求的厚度，把剩余的部分用车刀加工成直径9公分～11公分的把手，用于加工石锅时在车床上进行固定；
步骤205、石锅内径精成型：将带有固定把手的石锅的固定把手部分固定在车床的三爪卡盘上，调正，顺时针转动三爪钥匙，强力固定好，再用车床的内孔车刀把石料车成石锅所要求的标准内径，不须加水；
步骤206、石锅深度精成型：更换内孔车刀并将石锅内径精成型后的石锅根据规定的形状和深度，按照内靠模的使用方法，把其加工成石锅所要求的内部形状和规格。
4.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤30包括：
步骤301、石锅外部的粗车成型：用车床外圆刀，根据石锅所要求的外形，粗车石锅上半部分占石锅2\3处的外形；
步骤302、石锅外部的精车成型：用车床外圆精车刀，车床转速调到40转\分钟，进刀量以0.5米\分钟的速度，对石锅粗车成型的部分进行精车，达到石锅所要求的外形和壁厚。
5.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤40包括：
步骤401、石锅把手槽加工：沿石锅上口向下1.5公分处向下纵向精车一个宽度1.5公分、深度0.5公分的凹槽，用于焊接、安装石锅把手；
步骤402、石锅子口直径定位：用卡尺测量出石锅盖的直径，用车床内圆刀在石锅口上定位，规格要大于石锅盖实际规格2毫米；
步骤403、石锅子口深度定位：用卡尺测量出石锅盖子的边缘厚度，用深度尺在石锅上定位，然后用车床内圆刀，以已经定位好的直径为基础，切削到已定位好深度位置；
步骤404、石锅上口内倒角：用内圆刀向右调整刀架角度为45度，沿石锅上口内边缘，倒角45度，3毫米；
步骤405、石锅上口外倒角：用外圆右偏刀向左调整刀架45度，沿石锅外上口边缘，倒角45度，3毫米。
6.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤50包括：
步骤501、切削固定把手：从车床上卸下石锅，测量好石锅所需要的高度，预留出3毫米～4毫米的加工量，然后用干切片切掉固定把手；
步骤502、底部外成型固定：先把车床的三爪卡盘换成三爪反卡盘，校正后在三爪上安装防震软垫，再次校正，然后把去掉固定把手的半成品石锅的口靠在反三爪卡盘上，顺时针转动三爪卡盘钥匙，使三爪夹紧石锅，然后把底部加工垫片靠在半成品石锅的底部，用车床尾坐顶在垫片上，固定车床尾坐，顺时针转动顶尖把手，使之顶紧石锅，所述底部加工垫片为预先加工好的金属工具，其直径为石锅的底部外直径，厚度为3公分～5公分，中间具有直径为1.8公分的孔；
步骤503、外底部粗车成型：通过上述方法固定好半成品石锅后，用车床外圆左偏刀按靠摸使用方法，粗车，使石锅底部初步成型；
步骤504、外底部精车成型：将车床转速调到50转\分钟，使用车床外圆精车刀，进刀量0.5米\分钟，精车，使石锅完全达到外底部的规格和形状要求；
步骤505、石锅底部倒角：用车床外圆右偏刀，刀架顺时针调成45度角，在石锅底部倒角45度，3毫米。
7.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤60包括：
步骤601、石锅外部粗磨：从车床上卸下石锅，进入打磨工艺，将石锅安装在转速为350转/分钟～450转/分钟的低速抛光机上，用36目模块或砂带进行初步打磨，边打磨边用清水冲洗；
步骤602、石锅外部细磨：使用120目模块或砂带进行打磨；
步骤603、石锅外部精磨：使用360目模块或砂带进行打磨；
步骤604、石锅内部粗磨：将石锅安装在抛光机转速为450转/分钟～500转/分钟的内圆抛光机上，边打磨边用清水冲洗，使用模块或砂带36目进行初步打磨；
步骤605、石锅内部细磨：工艺和步骤604相同，使用120目模块或砂带进行打磨；
步骤606、石锅内部精磨：工艺和步骤604相同，使用360目模块或砂带进行打磨。
8.根据权利要求6所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，所述步骤20和步骤30之间还包括步骤80，所述步骤504和步骤505之间还包括步骤506，所述步骤70后还包括步骤90；
所述步骤80包括：
步骤801、金属片凹槽直径加工：用内卡尺测量出金属片所需要的直径，用内孔刀车出大于金属片1.5毫米～2毫米的凹槽；
步骤802、金属片凹槽深度加工：用深度尺测量出放置金属片及压片所需要的深度，然后用内孔刀，按照已加工好的直径，车出所需要的深度；
所述步骤506为外底部金属条凹槽加工：沿石锅底部边缘向上4毫米～5毫米处，向上做一个宽5毫米、深3毫米的凹槽，用于安装装饰条或金属加热条；
所述步骤90为磁化石锅：将制成的石锅放到磁化室内，用电磁原理对石锅底部进行强力磁化16个小时，以打破火山石原来的静止分子结构。
9.根据权利要求1所述的火山岩石锅的加工方法，其特征在于，当火山岩石锅的把手为石头把手时，下料时要比不锈钢把手的石锅料直径大6公分，在完成步骤60后，采用手工工艺加工形成石头把手。
10.一种由如权利要求1至9任一所述的火山岩石锅的加工方法制成的火山岩石锅。
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