CN102169315A

CN102169315A - 带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法

Info

Publication number: CN102169315A
Application number: CN 201010585335
Authority: CN
Inventors: 苏克
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-07
Filing date: 2010-12-07
Publication date: 2011-08-31

Abstract

本发明特公开带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，包括设有波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮，机加工及电加工的制模方法，以及齿轮和硒鼓铝管的装配方法；其特征是：所述的齿轮，由六楞管(1)，翼墙(2)，斜面台(3)，斜面筋(4)，六楞台(6)，胶位槽(7)，内波形芯(8)，外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所组成；或者做成分体，即把所述的六楞台(6)由六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)来代替，其有益之处是加强受力件的耐用性；S形波形芯和多个卡位坑有利固装。

Description

带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法

技术领域

本发明涉及一种激光打印机硒鼓驱动装置，尤其是带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，属于文印耗材的技术领域。

背景技术

现有的多种打印机和复印机，特别是激光打印机，应用着硒鼓。所述的硒鼓讲广泛些是包括鼓芯，磁辊，刮刀，搅拌杆，粉仓以及废粉仓等多部件。所述的鼓芯由表附OPC有机光导体感光料的铝合金管，装配在管的一端的带导电铜片的小端，及装配在管的另一端的硒鼓鼓芯齿轮所组成。硒鼓鼓芯齿轮亦可称为硒鼓齿轮。因为所述的硒鼓齿轮的传动，是由打印机的马达传动的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动的，故硒鼓齿轮的中部不得不设有特别的扭曲的三角拨轮，而这给许多仿造者制成了很多的跨国侵权的麻烦，还因其难造，精确，且三角尖易磨损，甚至是成了不可逾越的障碍；可参看专利权人是日本佳能的美国专利6128454；还可参看韩国专利号258609，159133；美国专利5903803，3213719，4454922，4607734，4829335，4975743，5019861，5023660，5095335，5151734，5223893，5280224。

另外，国内虽有接近的专利如200920191963.9，200920125136.X，200820120027.4，取得了一些进步，但科学发明的道路是永无止境的，要打开外来的垄断，还得从根本上来发明。又因为所述的硒鼓齿轮的某些规格，例如2612等，有2个螺旋斜齿轮和三角拨轮，很复杂，须有3个要求精度较高的转动模芯的注塑模，其同心度难以保证；同时，注塑模的内斜齿轮模芯的根部边缘，其注塑对应的是外斜齿轮的齿顶边缘，却是因塑料收缩性而收小收圆的；同理，注塑模的内斜齿轮模芯的顶部边缘，其注塑对应的是外斜齿轮的齿根边缘，却是因塑料收缩性而偏大且收圆的；也就是说，即使内斜齿轮模芯完全符合按微分几何的理论参数，并由多轴加工中心制出精密的曲面，而注塑对应的外斜齿轮的齿根是偏大而齿尖是偏小的；由于塑料收缩的各向异性以及不同厂家和不同批次的差异，加上不同注塑班次的压力，温度，模温，保压时间，模具磨损，QC误差的看似微乎其微的差一点儿，其综合结果就使成品的公差和形位公差的精密度难过难关。

为了追求完美，设计制造出理想的打印机硒鼓齿轮，本发明人多年来多次走访过80多家相关的单位，并与瑞士，日本，韩国，台湾，香港相接触，并多次投资，实际造出包括有三个转芯的2612型等多款打印机硒鼓齿轮模，并有批量出货，但探索无境，叹息无尽，真可谓是摸着石头过河，经验不多，教训不少。

因打印机硒鼓齿轮模芯系小模数，内齿空间小，用多轴加工中心的话，成型刀头太小，难以深入；且所须的成型刀头的某些部位例如后角难以达到精确。

用长的成型拉刀来制齿轮模芯是另一种方法，长达一米的拉刀虽难造，成本也高，但还是能造得比较精，惟因硒鼓齿轮的螺旋角非整数，要求严，且各款不同，为此特制了专用的螺旋拉床，该拉床虽做了许多挂轮，但最终成型的螺旋角还是不够精度的分秒值，且内齿的毛刺过多。

还用过一种苯方法，就是用车床和卧铣及鉋床来综合加工所述的内齿轮模芯，一个牙一个牙地鉋，但分度和同心度达不到要求。

还用过另一种方法，那就是用标准的插齿机；遇到两个难题：每换一种齿轮的螺旋角，就得造不同螺旋角的插齿机的螺旋导轨；同时还得由国外来单件定做特制的小模数插齿刀。

还寻求过另一种方法，称为电铸法，但成型的内模芯的长久耐用度不理想，且成型的齿根发钝，精确齿形不易达到。

还用过另一种方法，是用慢走丝的电加工法，优点是易于加工，缺点是加工出的斜齿轮的齿是直的，与其空间螺旋线的精密度有差距。

实践证明，用滚齿机或加工中心制出外齿轮作电极，再用旋转电火花的制造方法，是值得认真思考和实施的，但其电极的精度以及火花间隙的匀度，光洁度都有待进一步提高。

所述的齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，有时有松松散散的现象。其原因有二。一是原齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，是有两个卡位，即由铝管边缘冲出每对面一个的薄铝皮而卡入齿轮塑料件的长方孔内；因薄铝皮若刀口，而塑料方孔日久不耐磨。二是后来多用环周多个胶位，但由于热胀冷缩及配合公差的原因。

综上所述，因为所述的硒鼓齿轮的传动，是由打印机的马达传动的特意设计的陷阱似的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动的，故硒鼓齿轮的中部不得不设有特别的扭曲的三角拨轮，而这制成了很多的跨国侵权的麻烦，还因其难造，精确，且三角尖易磨损，甚至是成了不可逾越的障碍；还可进一步发明来克服之。现有的齿轮，可想而知，有缺点，所述的问题是一个涉及高新换代的老大难问题，急需要新的带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法。

发明内容

为了避开综上所述的因为所述的硒鼓齿轮的传动，是由打印机的马达传动的特意设计的陷阱似的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动，致使硒鼓齿轮的中部不得不设有特别的扭曲的三角拨轮而引发的很多的跨国侵权的麻烦，不但为了克服所述三角尖不可逾越的障碍，还为了克服现有齿轮的制造精度及装配易松动的缺点等涉及高新换代的老大难问题，本发明特公开带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法。

以下就多种逐步改进和完善的发明方案结合多种图示而加以详细解说：

带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，包括设有波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮，机加工及电加工的制模方法，以及齿轮和硒鼓铝管的装配方法；其特征是：所述的齿轮，由六楞管(1)，翼墙(2)，斜面台(3)，斜面筋(4)，六楞台(6)，胶位槽(7)，内波形芯(8)，外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所组成；其特征是：所述的六楞管(1)设在齿轮的头部，外面是六楞形，其中心有圆孔，其轴与齿轮中心线同心，且与均布为三的翼墙(2)，斜面台(3)，斜面筋(4)，六楞台(6)相连而组成多楞拨轮，以便由打印机的马达传动的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动；所述的六楞台(6)的外形是六棱形的，其沿齿轮中心线的圆周均布，但是所述的六楞台(6)的中心线均与齿轮中心线有一定的夹角。或者做成分体，即把所述的六楞台(6)由六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)来代替。把塑料的所述的六楞台(6)变为所述的金属的六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)，其有益之处是加强受力件的耐用性，其麻烦之处是要拧上三个螺钉。所述的斜面台(3)在所述的六楞台(6)或六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)的底部，斜面台(3)的上部设有斜面，其与齿轮中心线有一定的夹角；所述的斜面台(3)的上部设有的斜面上，设有螺纹孔(3h)，其与齿轮中心线亦有一定的夹角；或将所述的螺纹孔(3h)制成光孔，再用自攻螺钉攻出螺纹，其中心线是垂直于所述的斜面台(3)的上部设有的斜面的，且与齿轮中心线有一定的夹角的；所述的斜面筋(4)的直线部与所述的斜面台(3)相接，余为曲线过度部，另有一种较延长的曲线过度部称为斜面筋(4b)。所述的六角螺钉(6a)的头部呈六角高台形，其外形是六角形，其高度大于外径。所述的六角螺钉(6a)的头部的长度短於螺纹的长度，其螺纹的长度足够长是为了有足够的抗扭能力。而所述的六角螺钉(6b)是在六角螺钉(6a)的头部端，增加有十字形的三角凹槽，以便放螺丝批头工具。

所述的胶位槽(7)的最显著之处是有轻微的倒钩形，即每个槽的口部略小，而槽底的根部略宽，可参看图(28)和(29)；以利胶凝固后加强附着力及不易脱出。所述的胶位槽(7)依某些偏硬的胶水及塑料品种，取胶位槽在2-7槽，且最好按疏密间隔排列；所述的胶位槽(7)依某些偏软的胶水及塑料品种，取胶位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密间隔排列。

所述的内波形芯(8)的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，且所述的波形最好是抛物线或渐开线。所述的外波形芯(9)的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，其在外圈，且所述的波形最好是抛物线或渐开线；且所述的内波形芯(8)的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙若是顺时针的，则最好所述的外波形芯(9)的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙是逆时针的，反之亦然。波形芯有益于中心扭矩向边缘的均衡传动，还与所述的伸屈槽(10)共同使插入管的部位有一定的弹性和柔性的配合效果。所述的伸屈槽(10)的特征是长方形的内部凹槽，以及多个胶位槽的共同作用下，使得插入管的部位的外圈形呈多个凸凹而增强了弹性和柔性，从而更有利于连接。

所述的卡位坑(11)是为弥补原一线形的双卡位槽的不足而设的，其特征是在插入管的部位的圆周上，设有2个，或3个以上，最好是多个，例如8-18个卡位坑。所述的卡位坑(11)是在塑料上设有的多个凹坑，每个坑是圆锥形的，或是圆柱形的，圆柱加圆锥形的，椭圆形的，多楞形的，星形的。所述的卡位坑也可以是通孔。所述的卡位坑一般是一排，或根据某些较大铝管，可设为2排，且高低位置交错，及大小凹坑交错。

虽说春蚕到死丝方尽，然而改进完善无止境。

本发明的有益效果是，多楞拨轮以金属代塑，避开侵权的麻烦，还提高耐用性和齿轮的制造精度及可解决装配易松动的老大难问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的齿轮的示意图。

图2是本发明的齿轮的端面俯视示意图。

图3是本发明的齿轮的立体示意图。

图4是本发明的齿轮的又一角度的示意图。

图5是本发明的齿轮的3/4剖切立体示意图。

图6是本发明的齿轮的又一角度的3/4剖切立体示意图。

图7是本发明的六角螺钉(6a)的示意图。

图8是本发明的齿轮的反映插入端的3/4剖切立体示意图。

图9是本发明的六角螺钉(6b)的立体示意图。

图10是放有六角螺钉(6a)的齿轮的剖面示意图。

图11是有较长的斜面筋(4b)的齿轮的俯视示意图。

图12是有伸屈槽(10)的齿轮的侧面示意图。

图13是本发明的六角螺钉(6b)的剖面图。

图14是本发明的齿轮的插入端的又一角度的3/4剖切立体示意图。

图15是齿轮的3/4剖切留存部的俯视示意图。

图16是六角螺钉(6b)的立面示意图。

图17是六角螺钉(6b)的俯视图。

图18是去掉螺钉的而有斜面台(3)及螺纹孔(3h)的齿轮的示意图。

图19是放大的有斜面台(3)及螺纹孔(3h)的齿轮的立体局部示意图。

图20是又一角度的放大的有斜面台(3)及螺纹孔(3h)的齿轮的立体局部示意图。

图21是放大的有斜面台(3)及螺纹孔(3h)的齿轮的侧视局部示意图。

图22是放大的有斜面台(3)及螺纹孔(3h)的齿轮的俯视局部示意图。

图23是有卡位坑(11)的齿轮的侧视示意图。

图24是有卡位坑(11)的齿轮的剖面示意图。

图25是有卡位坑(11)的齿轮的立体示意图。

图26是有翼墙(2)的齿轮的俯视局部示意图。

图27是另一角度的有卡位坑(11)的齿轮的立体示意图。

图28是本发明的齿轮的插入端的俯视示意图。

图29是本发明的齿轮的插入端的剖视图。

图中：

1.是六楞管(1)；2.是翼墙(2)；3.是斜面台(3)；4.是斜面筋(4)；6.是六楞台(6)；7.是胶位A槽(7)；8.是内波形芯(8)；9.是外波形芯(9)；10.是伸屈槽(10)；11.是卡位坑(11)；3h.是螺纹孔(3h)；4b.是较长的斜面筋(4b)；6a.是六角螺钉(6a)；6b.是六角螺钉(6b)。

本发明的有益效果是通用性强，设计独特，避开侵权；以钢代塑，经久耐用；提高精度，解决松动。

具体实施方式

本发明解决其技术问题所采取的技术方案的方程式及建模方法是：

采用PRO/ENGINEER WILDFIRE绘图软件，新设工作目录setworking directory，新建零件new file，

建立参数(PARAMETER)，

设齿数Z，整数(integer)，可根据具体工况在2-100之间选值，

例如，取28/18；而对第二齿轮取40/17；

设模数，实数REAL NUMBER，0.8，而对第二齿轮取0.6；

设压力角AFA 20； 17.5

设螺旋角BTA 23.63； 18.08；要多次调节至最佳；

设齿根圆df 21.9； 22.5；计算得出；

设齿顶圆da 26.05； 26.6；计算得出；

设基圆db 23.27； 23.71；计算得出；

设分度圆d 23.9936478575；25.2351；计算得出，谨供参考；

建立关系(RELATION)，即方程式：

D＝M*Z/COS(BTA)

DB＝M*Z*COS(AFA)

DA＝D+2*K*M；齿顶修正系数K＝0.9-1.02；

DF＝D-2*(K+L)*M；齿根修正系数L＝0.11-0.25；

EDIT\REGENERATE(CTRL+G).

打开sketched datum curve tool，取circle，令sd2＝d，

enter name：PITCH DIAMETER.

use previous，circle sketch，令sd3＝da；

enter name：ADDENDUM DIAMETER.

use previous，circle sketch，令sd4＝df；

enter name：DEDDENDUM DIAMETER.

加入face width，WB＝W/COSBTA.

INSERT A DATUM CURVE，

FROM EQUATION，DONE，GET COORDS SYSTEM，

PICK PRT CSYS DEF.

从笛卡尔座标CARTESIAN，圆柱座标CYLINDRICAL，球座标SPHERICAL，

选笛卡尔座标CARTESIAN；

打开REL.PTD记事本；

编公式：

AFA＝Q*T；Q＝30-75，选60；

R＝DB/2；

X＝R*COS(AFA)+PI*R*AFA/180*SIN(AFA)；

Y＝R*SIN(AFA)-PI*R*AFA/180*COS(AFA)；

Z＝0.

FILE SAVE，EDIT REGENERATION REGENERATE.

生成渐开线后，再绘制，建模。

建基准轴datum axis，ctrl：top+right，有A-1；

建基准点datum point tool，ctrl：inv curve+d(pitch diameter)，有PNTO；

建基准面datum plane，ctrl：PNTO+A-1，有DTM1；

建另一基准面ctrl：DTM1+A-1，ANGLE：90/Z，有DTM2；

镜像pick inv curve，DTM2；

SKETCH DATUM CURVETOOL：

修剪trim，rename：TOOTH CURVE1.

TOOL/PARAMETER+FACE WIDTH.

编辑EDIT/FEATURE OPERATIONS

COPY，PICK MOVE DONE，

TRANSLATE，PLANE，FRONT，FLIP OKEY；

ENTER OFFSET DISTANCE：[FACE WIDTH*COS(BTA)]/3；

ROTATE：CSYS，选PRT CSYS DEF，并选Z AXIS，RIDHT RULE；

ENTER ROTATION ANGLE：BTA/3，DONE MOVE，OK.

扫描insert SWEPT BLEND，PROTRUSION，SELECT SEC，TRAJ，SELECT LOOP，

CONTINUE TO NEXT SECTION，YES，

PROTRUSION SWEPT BLEND，FINISH FIRST GEAR TEETH，一个螺旋齿建成；

编辑EDIT，FEATURE OPERATION，

EDIT ANGLE：360/Z，SELECT TEETH；

阵列PATTERN TOOL，360/Z，例如T＝28-1，OK.

制出各部，组装ASM.

要按跨齿数测公法线长。齿数K＝an/180*Z’+0.5；

公法线长Wn＝COSan[pi(k-0.5)+(Z*invdt/invan)*INVan]。

因为打印机硒鼓齿轮模芯系小模数，内齿空间小，用多轴加工中心的话，成型刀头太小，难以深入；且所须的成型刀头的某些部位例如后角难以达到精确，但还是可用单件逐步精修精磨，又称蚂蚁啃骨头的办法，或用共轭的办法。

用长的成型拉刀来制齿轮模芯是另一种方法，长达一米的拉刀虽难造，成本也高，但还是能造得比较精，惟因硒鼓齿轮的螺旋角非整数，要求严，且各款不同，为此特制了专用的螺旋拉床，该拉床虽做了许多挂轮，但最终成型的螺旋角还是不够精度的分秒值，且内齿的毛刺过多，改进的办法一是尽量加多拉刀层面，其二是增加精磨。拉刀用高速钢例如W6Mo5G4V2。

还用过一种苯方法，就是用车床和卧铣及鉋床来综合加工所述的内齿轮模芯，一个牙一个牙地鉋，但分度和同心度达不到要求，改进之法是加自定心专用夹具。

还用过另一种方法，那就是用标准的插齿机；遇到两个难题：每换一种齿轮的螺旋角，就得造不同螺旋角的插齿机的螺旋导轨；同时还得由国外来单件定做特制的小模数插齿刀。斜齿插齿刀的两侧后角是插齿面与切削刃运动创成表面间的夹角，它的值可在切于插齿刀基圆柱的平面中测量，而且侧切削刃上各点的侧后角均等于基圆处的侧后角。又由于左右两侧切削刃的修正分度圆齿形角不同，故其两侧齿面的基圆半径也不一样。由实物齿轮估算出齿轮的法向模数，再换祘出端面模数，确定端面齿数后并圆整后，再算出插齿刀的分度圆螺旋角，并重算端面模数，之后，再根据该端面模数，计算插齿刀的分度圆螺旋角，如此反复计算，直至相邻两次算出的螺旋角的值相差在1″以内，或在小数点后六位，这时的计算值即为实际采用的端面模数的分度圆螺旋角。并与扫描抄数相验证。

还寻求过另一种方法，称为电铸法，但成型的内模芯的长久耐用度不理想，且成型的齿根发钝，精确齿形不易达到，但其尖角可精修而得。电铸建议用：

Cu(BF4)2 氟硼酸铜 400g/L；

HBF4 (35％游离)氟硼酸 40g/L；

H3BO3 硼酸 20g/L.

或用电铸镍：

硫酸镍NiSO4 220g/L；

H3BO3 硼酸 30g/L；

氯化钠NaCl 18g/L；

硫酸钠Na2SO4 90g/L；

糖精 1g/L；

十二烷基磺酸钠 0.1g/L.

还用过另一种方法，是用慢走丝的电加工法，优点是易于加工，缺点是加工出的斜齿轮的齿是直的，与其空间螺旋线的精密度有差距。当用聚甲醛POM时，型腔模芯最好用耐腐蚀不锈钢例如S136H。慢走丝用水最好用离子水。

实践证明，用滚齿机或加工中心制出外齿轮作电极，再用旋转电火花的制造方法，是值得认真思考和实施的，但其电极的精度以及火花间隙的匀度，光洁度都有待进一步提高；电极材料很有关系；电极架上瑞士旋转电火花后，还必须沿X，Y两个方位校准后，才可开机，且一但开机就要一口气打完，最好多打一段。因为中间停，就有接痕；不多打一段，则喇叭形明显。

带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，包括设有波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮，机加工及电加工的制模方法，以及齿轮和硒鼓铝管的装配方法，以上所述的只是初探，其发现是永无休止的。因为所述的齿轮，是由六楞管1，翼墙2，斜面台3，斜面筋4，六楞台6，胶位槽7，内波形芯8，外波形芯9，伸屈槽10及卡位坑11所组成；其特征是：所述的六楞管1设在齿轮的头部，外面是六楞形，其中心有圆孔，其轴与齿轮中心线同心，且与均布为三的翼墙2，斜面台3，斜面筋4，六楞台6相连而组成多楞拨轮，所以便于由打印机的马达传动的有扭转三爪坑的RECESS凹件来驱动；又由于所述的六楞台6的外形不但是六棱形的，其沿齿轮中心线的圆周均布，而且所述的六楞台6的中心线均与齿轮中心线有一定的夹角，所以便于抓牢，而不易松脱。又因为做成分体，即把所述的六楞台6由六角螺钉6a或六角螺钉6b来代替，即把塑料的所述的六楞台6变为所述的金属的六角螺钉6a或六角螺钉6b，其结果，不言而喻地，是加强了受力件的耐用性和耐磨性。其麻烦之处是要拧上三个螺钉，可用自动化来弥补。又因为所述的斜面台3，在所述的六楞台6或六角螺钉6a或六角螺钉6b的底部，斜面台3的上部设有斜面，其与齿轮中心线有一定的夹角；所述的斜面台3的上部设有的斜面上，设有螺纹孔3h，其与齿轮中心线亦有一定的夹角；因为有斜面，所以向下斜的孔的斜度易于造得很准，因只要打下的孔垂直于斜面即可。或将所述的螺纹孔3h制成光孔，再用自攻螺钉攻出螺纹，其中心线是垂直于所述的斜面台3的上部设有的斜面的，且与齿轮中心线有一定的夹角的；所述的斜面筋4的直线部与所述的斜面台3相接，余为曲线过度部可进一步加强斜面以防强大的扭矩。另有一种较延长的曲线过度部称为斜面筋4b，是为某些较大的管而设的。因为所述的六角螺钉6a的头部呈六角高台形，其外形是六角形，其高度大于外径，又因为所述的六角螺钉6a的头部的长度短於螺纹的长度，其螺纹的长度足够长，故有足够的抗扭能力。螺纹的长度应尽可能长；或部分螺纹，部分光孔，其总长度应足够长，大于两倍头部六角螺钉的长度。又因为所述的六角螺钉6b是在六角螺钉6a的头部端，增加有十字形的三角凹槽，故方便放螺丝批头工具。

所述的胶位槽7的最显著之处是有轻微的倒钩形，即每个槽的口部略小，而槽底的根部略宽，可参看图(28)和(29)；可将单组分或双组分胶，涂于胶位槽，然后用专用压机压入，以利胶凝固后加强附着力及不易脱出。所述的胶位槽7依某些偏硬的胶水及塑料品种，取胶位槽在2-7槽，且最好按疏密间隔排列；所述的胶位槽7依某些偏软的胶水及塑料品种，取胶位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密间隔排列。胶位槽口部要倒角，以利压入。

因为所述的内波形芯8的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，且所述的波形是抛物线或渐开线；所述的外波形芯9的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，其在外圈，且所述的波形是抛物线或渐开线；且所述的内波形芯8的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙若是顺时针的，则最好所述的外波形芯9的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙是逆时针的，反之亦然，所以就有一种S形的结构。波形芯有益于中心扭矩向边缘的均衡传动，还与所述的伸屈槽10共同使插入管的部位有一定的弹性和柔性的配合效果。又由于所述的伸屈槽10的特征是长方形的内部凹槽，以及在多个胶位槽的共同作用下，使得插入管的部位的外圈形呈多个凸凹而增强了弹性和柔性，从而更有利于连接。

因为所述的齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，有时有松松散散的现象，其原因有二，一是原齿轮与所述的表附OPC有机光导体感光料的铝合金管之间，是有两个卡位，即由铝管边缘冲出每对面一个的薄铝皮而卡入齿轮塑料件的长方孔内；因薄铝皮象刀口，而塑料方孔日久不耐磨。二是后来多用环周多个胶位，但由于热胀冷缩及配合公差的原因，所以特设多个卡位坑11。不但可靠，而且避开限定；所述的卡位坑11是为弥补原一线形的双卡位槽的不足而设的，其特征是在插入管的部位的圆周上，设有2个，或3个以上，最好是多个，例如8-18个卡位坑。所述的卡位坑11是在塑料上设有的多个凹坑，每个坑是圆锥形的，或是圆柱形的，圆柱加圆锥形的，椭圆形的，多楞形的，星形的。所述的卡位坑也可以是通孔。所述的卡位坑一般是一排，或根据某些较大铝管，可设为2排，且高低位置交错，及大小凹坑交错。这些坑最好是预先注塑在塑件上，也可后加工。要用专用的压模或压机来从圆周的多个径向来朝中心共压，以使效果更圆。依不同种类，或只用胶位槽，或只用卡位坑，或共用胶位槽和用卡位坑。

Claims

1.带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，包括设有波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮，机加工及电加工的制模方法，以及齿轮和硒鼓铝管的装配方法；其特征是：所述的齿轮，由六楞管(1)，翼墙(2)，斜面台(3)，斜面筋(4)，六楞台(6)，胶位槽(7)，内波形芯(8)，外波形芯(9)，伸屈槽(10)及卡位坑(11)所组成；其特征是：所述的六楞管(1)设在齿轮的头部，外面是六楞形，其中心有圆孔，其轴与齿轮中心线同心，且与均布为三的翼墙(2)，斜面台(3)，斜面筋(4)，六楞台(6)相连而组成多楞拨轮；所述的六楞台(6)的外形是六棱形的，其沿齿轮中心线的圆周均布，且所述的六楞台(6)的中心线均与齿轮中心线有一定的夹角；或者做成分体，即把所述的六楞台(6)由六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)来代替；所述的斜面台(3)在所述的六楞台(6)或六角螺钉(6a)或六角螺钉(6b)的底部，斜面台(3)的上部设有斜面，其与齿轮中心线有一定的夹角；所述的斜面台(3)的上部设有的斜面上，设有螺纹孔(3h)，其与齿轮中心线亦有一定的夹角；或将所述的螺纹孔(3h)制成光孔，再用自攻螺钉攻出螺纹，其中心线是垂直于所述的斜面台(3)的上部设有的斜面的，且与齿轮中心线有一定的夹角的；所述的斜面筋(4)的直线部与所述的斜面台(3)相接，余为曲线过度部，另有一种较延长的曲线过度部称为斜面筋(4b)；所述的六角螺钉(6a)的头部呈六角高台形，其外形是六角形，其高度大于外径；所述的六角螺钉(6a)的头部的长度短於螺纹的长度，所述的六角螺钉(6b)是在六角螺钉(6a)的头部端，增加有十字形的三角凹槽；所述的胶位槽(7)有轻微的倒钩形，即每个槽的口部略小，而槽底的根部略宽；所述的胶位槽(7)取胶位槽在2-7槽，或取胶位槽在13槽以上，例如取13-18槽，且最好按疏密间隔排列；所述的内波形芯(8)的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，且所述的波形最好是抛物线或渐开线；所述的外波形芯(9)的特征是沿齿轮轴线而多个排列的圆弧形或波形筋墙，其在外圈，且所述的波形最好是抛物线或渐开线；且所述的内波形芯(8)的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙若是顺时针的，则最好所述的外波形芯(9)的圆弧形或抛物线或渐开线波形筋墙是逆时针的，反之亦然；所述的卡位坑(11)其特征是在插入管的部位的圆周上，设有2个，或3个以上，最好是多个，例如8-18个卡位坑；所述的卡位坑(11)是在塑料上设有的多个凹坑，每个坑是圆锥形的，或是圆柱形的，圆柱加圆锥形的，椭圆形的，多楞形的，星形的；所述的卡位坑也可以是通孔；所述的卡位坑一般是一排，或设为2排，且高低位置交错，及大小凹坑交错。

2.根据权利要求1所述的带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，其特征是：所述的齿顶修正系数K＝0.9-1.02。

3.根据权利要求1所述的带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，其特征是：所述的齿根修正系数L＝0.11-0.25。

4.根据权利要求1所述的带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，其特征是：所述的拉刀用高速钢，例如W6Mo5G4V2。

5.根据权利要求1所述的带波形芯及多楞拨轮的硒鼓齿轮的制造方法，其特征是：所述的型腔模芯最好用耐腐蚀不锈钢例如S136H。