CN102168842A

CN102168842A - 灯具外壳

Info

Publication number: CN102168842A
Application number: CN2011101037480A
Authority: CN
Inventors: 林嘉彦
Original assignee: DONGGUAN CITY HEJIA PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY HEJIA PLASTIC PRODUCTS Co Ltd
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2011-08-31

Abstract

一种灯具外壳，包括有至少一玻璃元件，以及一包覆于该玻璃元件外面的弹性材料，并且形塑成一灯具外壳，该弹性材料具有不同于该玻璃元件的光折射率，弹性材料与玻璃元件可以加入相同或不相同的颜色，使光源发出的光线透过灯具外壳不同部位的弹性材料与玻璃元件时，分别产生不同的光学表现；此外，藉由弹性材料包覆于玻璃元件外面的结构，使得一旦玻璃元件破裂时，破裂的碎片得以被包覆在弹性材料中以消除伤人的危险，以及降低玻璃元件破裂的几率。

Description

灯具外壳

技术领域

本发明涉及一种可以产生多样性光学表现，以及降低玻璃破裂机率，或是即便玻璃破裂后，仍可避免玻璃碎裂成无数块，更能避免伤及人体的灯具外壳。

背景技术

灯具外壳主要有两种作用：第一种是为了保护灯具的光源(如灯泡、灯管、...等)，避免被外力撞击而破裂损坏。第二种是做为装饰用途。基于必须让光线穿透的考虑，灯具外壳都是采用可透光的材料制造，例如玻璃、压克力、塑料、布料、...等。其中，玻璃与压克力是比较容易因为外力撞击而破裂的材料，因而有潜在危险性；此外，若欲利用玻璃或压克力材料营造灯具外壳更华丽、更炫目等光学效果，传统的方式是直接在玻璃或压克力材料掺入颜料，或是在玻璃或压克力材料表面切割出造型，以获得光线折射效果。

由于一般的硬质玻璃易碎，因此，当考虑到安全性时，强化玻璃便应运而生，但灯具外壳很少使用强化玻璃。即便使用强化玻璃制造灯具外壳，但在制作强化玻璃时，首先须将玻璃切割成适当的大小，然后再经过热处理来加强其韧度。强化玻璃表面是一层压缩应力层，内部则有与该压缩应力层对应而保持平衡状态的引张应力层，强化玻璃的强度虽然比一般玻璃的强度高出数倍，但当强化玻璃表面因为硬物碰伤、熔接时的火花、飞来物体、热应力及系统应力的破坏、玻璃中存在的杂质、...或其它不明原因等引起的伤痕时，仍会造成破裂；强化玻璃只要局部受损破裂，就会失去应力的平衡而引起全面碎裂。碎片有的是成粒状的飞散，有的却仍附着在一起，成为一碎片聚合块。由于强化玻璃碎裂时形成的碎片细小及呈圆型，令人受伤的机会较少。故也被视为安全玻璃之一。然而，发生破裂时，在其附近的人、物，也可能会受到有如雨点般颗粒的敲打，若碎片聚合块够大，也可能会伤及人体。

另一种现有的安全玻璃为“夹层玻璃”，其结构是在两层或更多层的普通退火玻璃之间设置材料为PVB的夹层膜，然后加热至摄氏70度左右，再以滚轴把夹层间的空气压出，让PVB把两层玻璃紧黏在一起。一般的夹层玻璃是以两层3mm的玻璃，中间夹上0.38mm的夹层，总厚度为6.38毫米。也可以用更多层、更厚的玻璃来增加强度。当夹层玻璃上的玻璃被碎裂时，夹层仍然会把两层玻璃黏着，避免整块玻璃碎成可以伤人的碎片。夹层玻璃也被称为“安全玻璃”或“胶合玻璃”，其安全性与前述强化玻璃相比之下各具特色。

然而，无论是强化玻璃或胶合玻璃，其结构特征都是易碎的玻璃本体显露于外，因此，即便其强度已较普遍玻璃提高甚多，却仍有破碎的可能；尽管破碎后伤人的机会已降低，却不能保证完全不会伤害到人体。更何况，由于灯具外壳都是具有造型的壳体，因而采用胶合玻璃制造有其困难性，甚至以目前的技术而言仍无法达到。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性更高，更能营造光学效果的灯具外壳。

本发明所提供的灯具外壳，具有较传统强化玻璃或胶合玻璃更佳的强度，且一旦玻璃破裂时，能保证不产生碎片或碎粒，进而保证不会有碎片或碎粒伤及人体的问题。

本发明所提供的灯具外壳，包含至少两种以上具备不同光折射率的材料，使灯具外壳内的光线穿出外壳时，营造出特别的光学效果。

基于此，本发明提供的灯具外壳，包括有至少一玻璃元件，以及一包覆于该玻璃一件一件外面的弹性材料，并且形塑成一灯具外壳，该弹性材料具有不同于该玻璃元件的光折射率，弹性材料与玻璃元件可以加入相同或不相同的颜色，使光源发出的光线透过灯具外壳不同部位的弹性材料与玻璃元件时，分别产生不同的光学表现；此外，藉由弹性材料包覆于玻璃元件外面的结构，使得一旦玻璃元件破裂时，破裂的碎片得以被包覆在弹性元件中以消除伤人的危险，以及降低玻璃元件破裂的机率。

具体地，所述灯具外壳可以在弹性材料与玻璃元件内均掺入相同或不相同的颜色，或选择性地掺入颜色。

可选地，被弹性材料包覆的玻璃元件，可以是平板状或颗粒状。

可选地，被包覆于弹性材料内的平板状玻璃元件，其相对两侧面可以和该弹性材料的表面平行或不平行。

可选地，被包覆于弹性材料内的颗粒状玻璃元件，可以是圆形、椭圆形或不规则形状。

具体地，被包覆于弹性材料内的玻璃元件为椭圆形时，其长轴可以平行于该弹性材料的表面、或垂直于弹性材料的表面、或与弹性材料的外表面形成一锐角或钝角的夹角。

具体地，用于包覆玻璃元件的弹性材料，可以是聚氨脂、硅胶或其它任何一种具有适当弹性的材料。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为显示本发明灯具外壳一实施例立体示意图。

图2为显示本发明灯具外壳剖面结构，在一平板状玻璃元件外面包覆弹性材料的实施例平面剖视示意图。

图3为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干平板状玻璃元件外面包覆弹性材料，且玻璃元件的相对两侧面与该弹性材料的外表面平行的实施例平面剖视示意图。

图4为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干平板状玻璃元件外面包覆弹性材料，且玻璃元件的相对两侧面与该弹性材料的外表面不平行的实施例平面剖视示意图。

图5为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干圆形玻璃元件外面包覆弹性材料的实施例平面剖视示意图。

图6为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干椭圆形玻璃元件外面包覆弹性材料，且该椭圆形的长轴平行于弹性材料外表面的实施例平面剖视示意图。

图7为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干椭圆形玻璃元件外面包覆弹性材料，且该椭圆形的长轴垂直于弹性材料外表面的实施例平面剖视示意图。

图8为显示本发明灯具外壳剖面结构，在若干椭圆形玻璃元件外面包覆弹性材料，且该椭圆形的长轴与弹性材料外表面的夹角为锐角或钝角的实施例平面剖视示意图。

图中各附图标记说明如下：

1......灯具外壳

11......玻璃元件 12......弹性材料

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

图1为显示本发明灯具外壳1结构的实施例立体示意图，其包含有至少一玻璃元件11，以及包覆于玻璃元件11外部的可透光弹性材料12，并将其形塑成任何一种适当的灯具外壳造型。

图2为沿图1的A-A方向的平面剖视示意图，其显示用来形塑灯具外壳的剖面结构的第一实施例，包括有一玻璃元件11与一弹性材料12；其中，玻璃元件11可以是一般普通的玻璃，也可以是经过加工的强化玻璃或胶合玻璃，该玻璃元件11可以依实际使用的需要而选择采用透光或不透光的玻璃，甚至在玻璃元件11中掺入颜料而产生颜色。弹性材料12可以是任何一种具备适当弹性的材料，例如聚氨脂、硅胶等聚合物，同样地，该弹性材料12也可以依实际使用的需要而选择采用透光或不透光的聚合物。图2显示的实施例是采用一平板状的玻璃元件11，其与弹性材料12的结合方式，是将制造完成后的平板状玻璃元件11置入模具内后，在模具内注入熔融成液态的弹性材料12，待冷却适当固化后形成一在弹性材料12内部包覆有一平板状玻璃元件11的灯具外壳；此实施例的玻璃元件11，其相对两侧的表面与弹性材料12的外表面平行。

图3为显示本发明灯具外壳的剖面结构的第二实施例，包括有若干较小面积且呈平板状的玻璃元件11，以及一弹性材料12；该玻璃元件11可以是一般普通的玻璃，也可以是经过加工的强化玻璃或胶合玻璃，该玻璃元件11可以依实际使用的需要而选择采用透光或不透光的玻璃，甚至在玻璃元件11中掺入颜料而产生颜色。弹性材料12与前述相同。图3显示的实施例是采用若干较小面积且为平板状的玻璃元件11，甚至可以将玻璃元件11设为所需要的形状，该些玻璃元件11与弹性材料12的结合方式，是将制造完成后的若干平板状玻璃元件11置入模具内并相互分开适当距离，然后在模具内注入熔融成液态的弹性材料12，待冷却适当固化后形成一在弹性材料12内部包覆有若干数平板状玻璃元件11的灯具外壳；此一实施例的玻璃元件11，其相对两侧的表面可以和弹性材料12的外表面平行，也可以如图4所示的第三实施例，将若干玻璃元件11的相对两侧设为与弹性材料12的外表面不平行。

图5为显示本发明灯具外壳的剖面结构的第四实施例，包括有若干呈圆球状的玻璃元件11，以及一弹性材料12；该玻璃元件11可以是一般普通的玻璃，也可以是经过加工的强化玻璃，该玻璃元件11可以依实际使用的需要而选择采用透光或不透光的玻璃，甚至在玻璃元件11中掺入颜料而产生颜色。弹性材料12与前述相同。图5显示的实施例，其圆球状的玻璃元件11与弹性材料12的结合方式，是将制造完成后的若干圆球状玻璃元件11置入模具内并相互分开适当距离，然后在模具内注入熔融成液态的弹性材料12，待冷却适当固化后形成一在弹性材料12内部包覆有若干圆球状玻璃元件11的灯具外壳。

图6为显示本发明灯具外壳的剖面结构的第五实施例，包括有若干呈立体椭圆形的玻璃元件11，以及一弹性材料12；该玻璃元件11可以是一般普通的玻璃，也可以是经过加工的强化玻璃，该玻璃元件11可以依实际使用的需要而选择采用透光或不透光的玻璃，甚至在玻璃元件11中掺入颜料而产生颜色。弹性材料12与前述相同。图6显示的实施例，其椭圆形的玻璃元件11与弹性材料12的结合方式，是将制造完成后的若干椭圆形玻璃元件11置入模具内并相互分开适当距离，然后在模具内注入熔融成液态的弹性材料12，待冷却适当固化后形成一在弹性材料12内部包覆有若干圆球状玻璃元件11的灯具外壳。此一实施例所制成的安全玻璃，其椭圆形的长轴可以如图6所示地平行于弹性材料12的外表面，也可以如图7所示的第六实施例，使椭圆形的长轴垂直于弹性材料12的外表面；或是如图8所示的第七实施例，使椭圆形的长轴和弹性材料12的外表面形成一锐角或钝角的夹角；其同样适合于做为装饰用的灯具外壳。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种灯具外壳，包括有：

至少一玻璃元件；

一可透光的弹性材料，包覆于该玻璃元件外面，并形塑成一灯具外壳，该弹性材料具有不同于该玻璃元件的光折射率。

2.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件或弹性材料具有颜色。

3.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件与弹性材料具有相同或不相同的颜色。

4.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件为板片状。

5.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件为颗粒状。

6.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述弹性材料为聚胺酯。

7.如权利要求1所述的灯具外壳，其特征在于，所述弹性材料为硅胶。

8.如权利要求4所述的灯具外壳，其特征在于，所述板片状玻璃的相对两侧面与该弹性材料的表面平行。

9.如权利要求4所述的灯具外壳，其特征在于，所述板片状玻璃的相对两侧面与该弹性材料的表面不平行。

10.如权利要求5所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件为圆形。

11.如权利要求5所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件为椭圆形。

12.如权利要求5所述的灯具外壳，其特征在于，所述玻璃元件为不规则形状。

13.如权利要求11所述的灯具外壳，其特征在于，所述椭圆形玻璃元件的长轴平行于该弹性材料的表面。

14.如权利要求11所述的灯具外壳，其特征在于，所述椭圆形玻璃元件的长轴垂直于该弹性材料的表面。

15.如权利要求11所述的灯具外壳，其特征在于，所述椭圆形玻璃元件的长轴与该弹性材料的外表面的夹角为锐角或钝角。