CN102168347A

CN102168347A - 一种管式牵伸纺粘设备摆丝器

Info

Publication number: CN102168347A
Application number: CN 201110061732
Authority: CN
Inventors: 王文奎; 李梅
Original assignee: University of Shaoxing
Current assignee: University of Shaoxing
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2031-03-15
Also published as: CN102168347B

Abstract

本发明涉及一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其包括牵引器、摆丝器以及依次连接的曲柄、第一连杆、传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆和第三连杆；其中，所述摆丝器连接到一第一铰链上并相对于第一铰链摆动；所述牵引器位于摆丝器的正上方；所述曲柄和第一连杆依次带动传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆、第三连杆，并由第三连杆推动摆丝器转动；所述第一摇杆上设有第二固定铰链，该第一摇杆相对于第二固定铰链转动；所述第二摇杆和第一摇杆位于摆丝器的不同侧，其上设有一可动铰链，该第二摇杆绕所述可动铰链往复摆动。本发明的摆丝器具有结构简单、调整方便且生产效率高等诸多优点。

Description

一种管式牵伸纺粘设备摆丝器

技术领域

本发明涉及一种纺粘无纺布生产设备，具体为一种管式牵伸纺粘设备摆丝器。

背景技术

在纺粘无纺布生产线中，摆丝机是重要的组成部分之一，其功能主要是丝束分丝和丝束摆铺。而现有技术的摆丝器的结构复杂，工作性能不稳定，从而造成无纺布的厚度不均匀；且当需要对摆丝器进行调整时，需要停机进行，使生产效率大大降低。

为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的管式牵伸纺粘设备摆丝器，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、调整方便且生产效率高的管式牵伸纺粘设备摆丝器。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其包括牵引器、摆丝器以及依次连接的曲柄、第一连杆、传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆和第三连杆；其中，所述摆丝器连接到一第一铰链上并相对于第一铰链摆动；所述牵引器位于摆丝器的正上方；所述曲柄和第一连杆依次带动传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆、第三连杆，并由第三连杆推动摆丝器转动；所述第一摇杆上设有第二固定铰链，该第一摇杆相对于第二固定铰链转动；所述第二摇杆和第一摇杆位于摆丝器的不同侧，其上设有一可动铰链，该第二摇杆绕所述可动铰链往复摆动，并推动第三连杆和摆丝器左右摆动。

本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述连杆上均匀设有若干组第一摇杆。

本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述可动铰链一端设有一能水平调整位置的滑杆。

本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述第一连杆一端设有一滑块，所述滑块沿曲柄滑动从而调整曲柄的长度。

本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器进一步设置为：所述摆丝器呈前后两排设置，所述第一摇杆和第二摇杆之间的距离为一个锭距，前后排摆丝器相错半个锭距布置。

本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器还可设置为：所述第二固定铰链到第二连杆的垂直距离等于可动铰链到第二连杆的垂直距离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器结构简单，并能保证无纺布的厚度均匀，生产的产品质量高；且在对滑杆进行调整操作时不需要停机进行，即可方便地实行摆相不停机动态调整，从而大大提高了生产率。

【附图说明】

图1是本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器的原理图。

【具体实施方式】

请参阅附图1所示，本发明为一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其由牵引器1、摆丝器2以及依次连接的曲柄3、第一连杆4、传动杆5、第一摇杆6、第二连杆7、第二摇杆8和第三连杆9等构件组成。

其中，所述牵引器1位于摆丝器2的正上方，由牵伸器1牵伸后高度纤维化的丝束从牵丝器1牵伸管出口处进入摆丝机的摆丝器2，经摆丝器2左右高频摆铺，使丝束左右铺开，均匀铺至铺网机网帘100上。

所述摆丝器2由电机（未图示）驱动，其连接到一第一铰链21上并相对于第一铰链21摆动。所述第一摇杆6和第二摇杆8之间的距离为一个锭距，所述摆丝器2呈前后两排设置，前后排摆丝器2相错半个锭距布置，从而提高生产率，加快出料速度。

所述曲柄3和第一连杆4依次带动传动杆5、第一摇杆6、第二连杆7、第二摇杆8、第三连杆9，并由第三连杆9最终推动摆丝器2摆动。所述第一连杆4一端设有一滑块41，所述滑块41沿曲柄3滑动从而调整曲柄3的长度，以得到合适的摆丝器2摆角α。所述连杆7上均匀设有若干组第一摇杆6，也就是可以设置多个摇杆6，其可无纺布的门幅要求和各摆丝器2的锭距，可定摆丝器数量，且能保证所有摆丝器2的动作一致，从而提高产品的质量。

所述第一摇杆6上设有第二固定铰链61，该第一摇杆6相对于第二固定铰链61转动。所述第二摇杆8和第一摇杆6位于摆丝器2的不同侧，其上设有一可动铰链81，该第二摇杆8绕所述可动铰链81往复摆动，并推动第三连杆9和摆丝器2左右摆动。所述可动铰链81一端设有一能水平调整位置的滑杆82。摆丝机工作时，如果丝束摆铺不匀，单元摆铺区域可通过调整滑杆82h的左右位置来实现，当滑杆82h位置左移或右移时，可调整摆丝器1摆动区间的位置。由于摆丝机各摆丝器1高频连续摆动时滑杆82h始终是静止不动的，因此，在对滑杆进行调整操作时不需要停机进行，即可方便地实行摆相不停机动态调整，从而大大提高了生产率。

所述第二连杆7呈水平设置。所述第二固定铰链61到第二连杆7的垂直距离等于可动铰链81到第二连杆7的垂直距离。

以下为本发明的管式牵伸纺粘设备摆丝器前后两排摆丝器的设计原理：

根据摆丝器摆相动态可调原理，进行相应的运动设计。为便于计算，设定如下：

( 1) 曲柄3处于垂直向上位置时，摇杆 D＇C（即第一摇杆6）处于垂直向下位置；

( 2)四杆机构DEFG和GHIJ均为平行四边形机构；

( 3)滑杆82调整时仅作水平移动。

（一）摆丝器摆角α与曲柄长度a之关系

图1 中摇杆DC＇（即第一摇杆6）的摆角可根据图2所示等效机构求得。A、C两点连线为水平线，两虚线位置为DC＇的两极限位置。根据上面设定条件(1) ，有：

即

因此，四杆机构ABCD＇为对心曲柄摇杆机构，摇杆DC＇（即第一摇杆6）的摆角为：

(1)

在未调整滑杆82位置时，四杆机构DEFG和GHIJ 均为平行四边形机构，因此，摆丝器1的摆角与摇杆DC＇的摆角相同。

可见，通过调整尺寸a可很方便地改变摆丝器摆角α，在调整尺寸a时，为了使连杆机构 ABCD＇仍为对心曲柄摇杆机构，将尺寸c设计成可调，以保持设定(1)始终成立。

从图2 中还可得到如下关系式：

　　　　　　　　　　（２）

（二）动态调整量t与摆丝器摆相变量之关系

当滑杆82左移位移量t后，，见图2。

图3中实线位置为滑杆82位置未调整时摆丝器的两极限位置，虚线位置为向左调整量为t 后摆丝器的两极限位置，结合图2可得到：

　　　　　　　　　　　　　（３）

其中：

2. 3 摆相调整引起的摆角变化量Δα的计算在四杆机构DEFG中：

(4)

其中：

同理：

（5）

其中：

在四杆机构GHIJ中：

(6)

其中：

同理：

(7)

其中：

此时，摆丝器摆角（8）

摆丝器摆角变化量（9）

2. 4 应用举例

如果该摆丝器2有关构件尺寸为：a =15mm，c=70mm，e=60mm，e＇=g=g＇=30mm，f=60mm，i=40mm。利用上述公式可求得：

①摆丝器2摆角α=28.955°；

②当滑杆82调整量t=1mm时，β=3.823°；

③α＇=28.970°，△α=0.015°。

这些具体数据说明，滑杆调整一个较小的位移

量，摆丝器初始位置的变化比较明显，而且摆丝器的

摆角大小变化很小，非常符合摆丝器的调整要求。

3 摆丝机结构设计的基本要求

摆丝机的运动原理及运动参数最终由其结构及其尺寸保证。根据纺粘无纺布生产工艺，提出以下摆丝机结构设计的基本要求：

(1)摆丝器的摆角范围与铺网机网帘上的投影区域并不代表摆丝器的丝束摆铺区域。由于丝束状态的可变性，往往无法对每一摆丝器的丝束摆铺区域范围进行预先的准确计算，一般只能通过设备安装时的调试确定，虽然对曲柄长度调整可改变摆丝器摆角的大小，达到摆铺区域范围调整的目的，但会破坏摆丝器摆板撞击丝束的合理动量，因此要求摆丝机的各摆丝器相对铺网机网帘可作相对高度的调整，以保证合适的丝束摆铺区域范围。

(2)为提高生产率，加快铺网机出料速度，在不产生运动干涉、不影响摆相调整空间的前提下，应尽量减小各摆丝器之间的间距，即锭距最小，并且分前后两排布置。此时，在无纺布门幅规格范围内的摆丝单元数(锭数)达到最大，即可获得铺网机最大出料速度，从而达到提高生产率的目的。

(3)为使摆丝器的摆角范围相对于竖直线左右对称，杆件C＇DE上的C＇D与DE应错开一定的角度，具体大小根据摆丝器的摆角位置来确定，杆件FGH也同样。

(4)由于各摆丝器均由连杆CC＇整体驱动，为防止虚约束变成实际约束，使各摆丝器正常工作，要求CC＇与各摆丝器输入摆杆(e、e＇、e＂)之间构成一致的平行四边形机构。由于存在制造误差和装配误差，因此，在进行结构设计时，应考虑到这一点。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：包括牵引器、摆丝器以及依次连接的曲柄、第一连杆、传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆和第三连杆；其中，所述摆丝器连接到一第一铰链上并相对于第一铰链摆动；所述牵引器位于摆丝器的正上方；所述曲柄和第一连杆依次带动传动杆、第一摇杆、第二连杆、第二摇杆、第三连杆，并由第三连杆推动摆丝器转动；所述第一摇杆上设有第二固定铰链，该第一摇杆相对于第二固定铰链转动；所述第二摇杆和第一摇杆位于摆丝器的不同侧，在第二摇杆上设有一可动铰链，该第二摇杆绕所述可动铰链往复摆动，并推动第三连杆和摆丝器左右摆动。

2.如权利要求1所述的管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：所述连杆上均匀设有若干组第一摇杆。

3.如权利要求2所述的管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：所述可动铰链一端设有一能水平调整位置的滑杆。

4.如权利要求3所述的管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：所述第一连杆一端设有一滑块，所述滑块沿曲柄滑动从而调整曲柄的长度。

5.如权利要求4所述的管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：所述摆丝器呈前后两排设置，所述第一摇杆和第二摇杆之间的距离为一个锭距，前后排摆丝器相错半个锭距布置。

6.如权利要求5所述的管式牵伸纺粘设备摆丝器，其特征在于：所述第二固定铰链到第二连杆的垂直距离等于可动铰链到第二连杆的垂直距离。