CN102168192A - 提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法 - Google Patents

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Abstract

提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，属于铜合金及其加工领域。针对现有技术的缺点，即对于原材料大部分或全部为废杂黄铜、采取熔炼、精炼、调整合金成分、铸造的黄铜合金含铁量高、塑性低下的问题，本发明公开提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，在现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分之后，加入合金熔液重量的0.02～3.00％废钕铁硼永磁材料，然后去除熔液表面的熔渣，再进行铸造，所得黄铜合金的延伸率相对现有技术制备的再生铸造黄铜合金的塑性提高25％以上。

Description

提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法
技术领域
提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，属于铜合金及其加工领域。
背景技术
近五年来，我国铜及铜合金消费量每年以19.7％的速度递增，但铜及铜合金的原材料资源短缺，从精矿冶炼铜难以满足不断增长的国内需求，因此铜合金的原材料70％要依靠进口。其中，废杂铜的进口量迅猛增加，1990年我国废杂铜进口量为2.17万吨，2000年骤增至250.11万吨，而到2005年我国废杂铜进口量已经达到482.12万吨；同时，国内废杂铜存量也逐年增加。因此，解决我国铜合金加工材可持续发展的关键是充分利用废杂铜，并解决由于采用废杂铜作原料所带来的质量和行业技术问题。
现有的技术表明，采取合金熔炼、精炼、合金成分调整、铸造的技术路线，当原材料大部分或者全部为废杂黄铜时，合金成分调整是为了确保产品的一致性。但因原料大部分或全部为废杂铜，再生黄铜合金中杂质含量高、夹杂多、夹渣普遍，而且所制备的黄铜合金含铁量高，难以调低其含量，这些是合金成分调整工序所无法解决的问题。发明者研究发现，黄铜合金中高的铁含量易于形成树枝状晶铁基固溶体，铁基树枝晶与基体的界面为薄弱环节，在黄铜拉伸过程中黄铜基体易于从铁基树枝状晶界面剥离，这是再生铸造黄铜塑性低下的主要原因之一。例如，原材料大部分或者全部为废杂黄铜时，经过合金熔炼、精炼、合金成分调整的再生过程，再生的黄铜合金成分为56.0～60.0wt％Cu、2.0～3.2wt％Pb、Fe+Sn≤2.0wt％、余Zn及杂质，其延伸率只有4.5％。
如何提高废杂黄铜作原料再生、铸造黄铜合金的延伸率，成为铜材加工行业一个迫切希望解决的问题，也是一个棘手的难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，采用该方法制备的黄铜合金的延伸率提高25％以上。
本发明为提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，在原材料大部分或者全部为废杂黄铜、且经过熔炼、精炼、合金成分调整之后，往合金熔液中加入合金熔液重量的0.02～3.00％废钕铁硼永磁材料，然后去除熔液表面的熔渣，再进行铸造；相对废杂黄铜为原料只经过熔炼、精炼、合金成分调整、再铸造的黄铜合金，经过熔炼、精炼、合金成分调整、往合金熔液中加入废钕铁硼永磁材料、再铸造的黄铜合金的延伸率提高25％以上。
在上述提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法中，废钕铁硼永磁材料包括感应熔炼废钕铁硼铸锭及边角料、电弧熔炼废钕铁硼铸锭及边角料、粉末烧结废钕铁硼块体材料、热压废钕铁硼块体材料、热压热变形废钕铁硼块体材料、放电等离子烧结废钕铁硼块体材料、速凝废钕铁硼片。
在上述提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法中，废钕铁硼永磁材料包括喷射废钕铁硼粉、快淬废钕铁硼带、气流磨废钕铁硼粉，粉或带经过压结成废钕铁硼永磁材料块体。
在上述提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法中，废钕铁硼永磁材料包括贫稀土钕铁硼永磁材料、Nd2Fe14B型化学计量比钕铁硼永磁材料、富稀土钕铁硼永磁材料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，往再生合金熔液中加入合金熔液重量的0.02～3.00％废钕铁硼永磁材料，充分发挥废钕铁硼永磁材料中B和稀土元素的作用，通过净化再生铸造黄铜合金的晶界组织、细化和均匀化再生铸造黄铜合金的晶粒尺寸，显著改善再生铸造黄铜合金的延伸率。同时，略微提高再生黄铜的拉伸强度。
具体实施方式
大部分或者全部采用废杂黄铜作原料，将原料放入电炉内熔炼，待块状原料熔化后，扒掉氧化渣；加入精炼剂，进一步造渣，扒渣；然后对合金进行快速炉前检测，调整合金成分，之后往合金熔液中加入合金熔液重量的0.02～3.00％废钕铁硼永磁材料，然后去除熔液表面的熔渣，再进行铸造。
实施例1，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分为58.0wt％Cu、2.5wt％Pb、Fe+Sn为1.8wt％、余Zn及杂质，在此基础上加入废粉末烧结钕铁硼块体，加入量为合金熔液重量的0.15wt％，再生连铸的黄铜合金的延伸率为5.8％。
对比例1，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分、水平连铸，再生连铸的黄铜合金的合金成分与实施例1相同，但再生连铸黄铜合金的延伸率为4.5％。
实施例2，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分为81.0wt％Cu、4.3wt％Si、Fe1.2wt％、余Zn及杂质，在此基础上加入废钕铁硼铸锭及边角料，加入量为合金熔液重量的0.10wt％，再生连铸的黄铜合金的延伸率为6.3％。
对比例2，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分、水平连铸，再生连铸的黄铜合金成分与实施例2相同，但再生连铸黄铜合金的延伸率为4.8％。
实施例3，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分为59.0wt％Cu、2.0wt％Pb、Fe+Sn为1.2wt％、余Zn及杂质，加入速凝废富稀土钕铁硼片，加入量为合金熔液重量的0.13wt％，再生连铸黄铜合金的延伸率提高28％。
实施例4，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分82.0wt％Cu、3.8wt％Si、1.2wt％Fe、余Zn及杂质，气流磨废Nd2Fe14B型化学计量比钕铁硼粉经过压结成废钕铁硼永磁材料块体，加入量为合金熔液重量的1.50wt％，再生连铸的黄铜合金的延伸率提高29％。
实施例5，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分与实施例1相同，加入废Nd2Fe14B/α-Fe型贫稀土钕铁硼永磁快淬带，加入量为合金熔液重量的2.50wt％，再生连铸的黄铜合金的延伸率提高31％。
实施例6，用废杂黄铜作原料，采用现有技术-熔炼、精炼、调整合金成分，所得黄铜合金的成分与实施例2相同，加入废Nd2Fe14B/Fe3B型贫稀土钕铁硼永磁快淬带，加入量为合金熔液重量的1.40wt％，再生连铸的黄铜合金的延伸率提高33％。

Claims (4)

1.提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，在原材料大部分或者全部为废杂黄铜、且经过熔炼、精炼、合金成分调整之后，其特征是：
a.往合金熔液中加入合金熔液重量的0.02～3.00％废钕铁硼永磁材料，然后去除熔液表面的熔渣，再进行铸造；
b.相对废杂黄铜为原料、只经过熔炼、精炼、合金成分调整、再铸造的黄铜合金，经过熔炼、精炼、合金成分调整、往合金熔液中加入废钕铁硼永磁材料、再铸造的黄铜合金的延伸率提高25％以上。
2.按照权利要求1所述的提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，其特征在于：废钕铁硼永磁材料包括感应熔炼废钕铁硼铸锭及边角料、电弧熔炼废钕铁硼铸锭及边角料、粉末烧结废钕铁硼块体材料、热压废钕铁硼块体材料、热压热变形废钕铁硼块体材料、放电等离子烧结废钕铁硼块体材料、速凝废钕铁硼片。
3.按照权利要求1所述的提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，其特征在于：废钕铁硼永磁材料包括喷射废钕铁硼粉、快淬废钕铁硼带、气流磨废钕铁硼粉，粉或带经过压结成废钕铁硼永磁材料块体。
4.按照权利要求1所述的提高废杂黄铜再生连铸黄铜合金塑性方法，其特征在于：废钕铁硼永磁材料包括贫稀土钕铁硼永磁材料、Nd2Fe14B型化学计量比钕铁硼永磁材料、富稀土钕铁硼永磁材料。
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